脱硫系统硫回收工艺改造运行总结 (论文).pdf

小氮肥第 4 2卷第 2期2 0 1 4年 2月 0 前言 脱硫 系统硫 回收工艺改造运行总结 薛俊峰 ( 山西金象煤4 L_ ．v - 有限责任公司 山西晋城 0 4 8 0 2 6 ) 山西金象煤化工有 限责任公司 ( 以下简称金 象公司) 采用 2 6 5 0 fi l m固定层 间歇式造气炉 制气 ， 半水煤气脱硫采用栲胶法脱硫工艺 ， 变换采 用无饱 和塔 全低 变工 艺 ， 年产 1 8 0 k t 合成 氨和 3 0 0 k t 尿素2 0 1 2年 7月 ， 通过对硫 回收工艺改 造后， 溶液中副盐含量大大降低， 脱硫液中悬浮硫 含量减少， 物料消耗降低， 保证了半水煤气脱硫系 统长周期安全稳定运行 1 改造前脱硫工艺流程 改造前脱硫工艺流程如图 1所示 硫泡沫通 过再生槽浮选溢流至硫 泡沫槽 ， 再经硫 泡沫泵 打 人熔硫釜内( 进口阀为 D N 1 5 0 m m) ， 在夹套中通 入0 ． 5 M P a 的低压蒸汽， 加热成熔融状液体， 由放 硫 阀放至硫磺 斗 ， 冷却后得 到成 品硫磺分离 的 脱硫液通过返液管 回收至沉降槽 ， 冷却 、 沉淀后经 清液泵打入板框过滤机过 滤杂质 ， 分 离的脱硫清 液经清液泵打入脱硫系统 ， 过滤所得的硫渣装袋 后出售。

蒸汽 l I 蒸汽冷凝液 ’ l ． 赢 ． 鲨 H兰 H -沉 硫 磺 渣 I 坌 苎 竺 壁 堕 垩 兰 壁 竺 墨 竺 ． 图 1 改造前脱硫 - I- 艺流程 2 改造后脱硫工 艺流 程 改造后脱硫工艺流程如 图2所示 硫泡沫通 过再生槽浮选溢流至硫 泡沫槽 ， 再经硫 泡沫泵打 入板框过滤机 内， 将硫泡沫压成硫膏滤饼后 ， 打开 熔硫釜顶部 D N 3 5 0 m m阀， 硫膏滤饼通过溜槽放 人熔硫釜 ， 当熔硫釜内硫膏滤饼达到 3 ／ 5时 ， 把紧 1 7 熔硫釜顶盖 ， 在夹套中通人 0 ． 5 MP a低压蒸汽 ， 加 热成熔融状液体， 由放硫阀放到硫磺斗， 冷却得到 成品硫磺通过板框过滤机滤布过滤分离后 ， 脱 硫液进入沉降槽 ， 沉降后 的脱硫清液经 清液泵送 至脱硫系统循环使用 亟 匝 液 _ _ [ H 黼 豳 f I 液垡 墨 竺 硫磺————-二— 清液泵l 图 2 改造后脱硫 工艺流 程 3 改造方法 3 ． 1 工艺流程改造 割除熔硫釜硫泡沫进 15 1 管， 加盲板焊堵 ； 蒸汽 流程不变。

3 ． 2 熔硫釜改造 ( 1 ) 沿外封头焊缝割开 ， 取出内封头 ； ( 2 ) 原 D N 1 5 0 m m进料 口改为 D N 3 5 0 m m， 增 加 D N 3 5 0 I n m堵头盲板 ； ( 3 ) 制作 1台活动式进料溜槽 ； ( 4 ) 改变压力表接 口、 温度计接 E l 位置 3 ． 3 板框压滤机改造 ( 1 ) 板框压滤机整体高度提高 5 0 0 m m， 制作 支架 2台； ( 2 ) 制作板框压滤机油箱支架 1台； ( 3 ) 制作活动硫膏收集槽 1台； ( 4 ) 板框压滤机两侧增加检修平 台 4 改造前、 后工艺分析 硫回收工艺改造后运行 1 年来， 与改造前同 期相比， 效果明显改造前 、 后工艺优化情况和吨 氨物料消耗情况分别见表 1 和表 2 1 8 小氮肥第 4 2卷第 2期2 0 1 4年 2月 提高安全仪表系统和集散控制系统稳定性探索 张 成 张 宁 ( 安徽晋煤 中能化工股份有 限公 司 安徽临泉 2 3 6 4 0 0 ) 随着化工设备装置及生产能力的大型化 ， 由 事故导致的危害对诸多方面造成的严重后果 日益 引起人们的关注。

尽管可以通过执行严格的规章 制度 、 正确的操作方法 、 定期的检修以及 日常的维 护等方式来减少或避免事故的发生 ， 但仅通过 以 上方式来杜绝事故 已是完全不 可能 ， 这就要求在 自动化水平方面不断提高 ， 在过程 自动控制和安 全控制方面能够互补应用 ， 并从软件 、 硬件对设备 进行保护 ， 以杜绝事故的发生 ， 保证生产装置安全 稳定运行 l 过程自动控制与安全控制的关联性 操作所需要的人 力也越少 ， 但 同时所存 在的危 险 性也较高为避免在同一系统下控制功能同时失 效而带来的风险， 提高设备的安全 眭， 在仪表控制 系统方面一般采用 D C S加 S I S的双重控制安徽 晋煤中能 化工股 份有 限公 司 ( 以下 简称 中能公 司) 航天炉装置控制系统是其典型的应用D C S 和 S I S虽 然 都 是 对 设 备 进 行 控 制， 但 按 照 I E C 6 1 5 0 8和 I E C 6 1 5 1 1 标准 ， 安全仪表系统 S I S和 集散控制系统 D C S 是 2种不同类别 的系统 ， 两者 互为补充和联系， 主要差异如下所述 1 ． 1 设计标准规范不同 ( 1 ) D C S系统只需达到使用 国家及地区的标 越是高科技的设备， 其 自动化控制水平越强， 准规范要求， 满足用户提出的要求即可。

驴、 t： Z 痧 驴痧 表 1 改造前、 后工艺优化情况 移 痧驴 痧 痧 ， 护 表2 改造前、 后吨氨物料消耗情况 由表 1和表 2的统计数 据分析 可 以看 出 ： ①改造前， 硫泡沫直接进入熔硫釜内， 分离出来的 脱硫液温度高 ， 导致溶液的有效成分破坏、 溶液中 副盐含量增多 、 脱硫系统的物料消耗增加 、 设备腐 蚀严重、 硫磺回收率低②改造后 ， 硫泡沫不经过 加热 ， 先通过板框过滤机进行过滤分离 ， 分离出的 脱硫液中悬浮硫 含量低 ， 有 间接过滤脱除脱硫液 中悬浮硫 的作用 ， 一定程度上 降低 了副盐的产生 量 ， 因此， 溶液 的有效 成分不会被破坏 ， 脱硫系统 的物料消耗降低； 副盐含量低， 减缓了设备的腐 蚀； 硫磺回收率高， 稳定了脱硫液的成分， 提高了 脱硫效率， 降低了系统阻力， 保证了半水煤气脱硫 装置长周期安全稳定运行 ( 收稿 日期2 0 1 3 — 1 0 ． 0 7 ) 。