压力管道设计工作总结.docx

压力管道设计工作总结压力管道设计工作总结篇一：容器管道工作总结压力管道工作总结 记得刚进入到特种设备检验所时，我是一个十足的愣头青，那时候大学毕业不久，对检验工作真是一无所知，当时自己的浅显想法觉得检验工作就是“看” ，但现在回想起来自己当时的想法的确有些幼稚，甚至略显青涩 通过近两年的学习，让我知道了身为检验员肩负的责任与义务通过近两年的学习，让我知道了身为检验员就是要为企业服务，通过检验工作中的每个细节保证特种设备及操作人员的安全通过近两年的学习，让我知道了身为检验员就要不怕脏不怕累，只要企业满意，设备安全运行，人员安全，这就是对我们工作最大的肯定 在压力容器，管道的学习过程中知道了有关管道，压力容器的概况，强度及应力分析、设计、压力容器管道与防护、安装、监督检验、定期检验及工艺与方案、检验报告的编制等 以下是本人工作中总结的拙见，这里总结出来希望能对日后工作有所帮助 一、树立全局观念，做好本职工作 不管从事什么工作，树立全局意识是首要的问题，现场特种设备检验也不例外我认为检验工作就是， “树立企业形象，使企业对检验所的满意度和忠诚度最大化 ”最大限度的保护客户的利益，是提高我所检验工作的核心竞争力的一个重要组成部分。

做好售后服务工作，同时也是对检验所的宣传，以便作出及时改进，使产品更好的满足现场的使用要求 二、善于沟通交流，强于协助协调现场检测人员不仅要有较强的专业技术知识，还应该具备良好的沟通交流能力，一种产品很多时候是由于使用操作不当才出现了问题，而往往不是如客户反映的质量不行，所以这个时候就需要我们找出症结所在，和客户进行交流，规范操作，从而避免对产品的不信任乃至对企业形象的损害在日常的工作中做做到较好跟客户的沟通，做到令客户满意就是对公司品牌形象的有力宣传 三、精于专业技能，勤于现场观察 随着特种设备行业的不断发展，竞争不断强化，如何做好检验工作售后服务，也是加强特种设备检验所竞争的强力底牌作为一个技术服务人员，要在现场勤于观察、独立思考、多与同事交流, 努力不断提高自己的业务水平每次优秀的售后服务，代表了企业对检验所进一步的信任四、技术知识水平与实际操作熟练 在过去的工作中得到了一些体会，在工作中心态很重要，工作要有激情，保持阳光的微笑，可以拉近人与人之间的距离，便于与客户的沟通尤其是对压力容器管道的检验工作，积极的思想和平和的心态才能促进工作进步和工作的顺利，在日后工资中要有好的方法技术与判断力才能使工作顺利。

王士博 XX 年 3 月 08 日 篇二：压力管道设计培训学习报告压力管道设计培训学习报告 一、主要学习收获 二、考核方式 三、几点需要注意的问题 四、致谢 一、 经过四天的学习培训，对压力管道的设计有了进一步的理解，进一步完善了压力管道设计的理论基础，从而可以更好指导实际的设计工作；同时通过一些实例的讲解，对压力管道设计中需要注意的一些问题获得了间接的经验，他山之石可以攻玉，这对于以后的设计工作会有很好的借鉴作用 培训内容主要涉及管材的基本知识，腐蚀与选材，压力等级的确定，管道元件连接形式的确定，应力基本知识，管道柔性设计，管道应力分析，管道支吊架，防火与防爆，典型设备的布置，管廊布置，工业管道布置，放空与排净，采样方式的选择，绝热等知识 二、 考核方式 开卷考试 三、 几点需要注意的问题 1、施工验收规范 GB50235 在新的标准中一分为二：GB50235-XX 施工规范和 GB50184-XX 检验规范其中有很多条款作了更改，应该按照新的标准执行 2、TSG R1001-XX 附件 C 设计单位质量保证体系文件的基本内容，有了新的要求，应该按此完善质量保证体系的文件 3、据质检特函【XX】50 号，意见一第 5 条规定：压力管道设计单位每年第 1 季度内向许可实施机关报送上年度综合报告，并且抄报相应的鉴定评审机构。

4、据质检特函【XX】50 号，意见一第 4 条规定：设计单位只需要在所设计的压力管道图纸目录及压力管道平面布置图上加盖特种设备设计许可印章 5、新的压力容器压力管道设计许可规则相对原规则的主要变化 对压力容器压力管道的划分进行了调整A． 对高压容器品种划分进行了简化 B． 对压力管道的划分进行了简化，增加了 GD 类动力管道 对人员要求进行了调整： A．减少了对 A4 级和 D 级压力容器单位人员总数的要求； B．明确压力管道设计单位要有经过专业培训的压力管道选材设计和应力分析校核人员； C. 取消设计技术负责人 D. 突出了对压力容器分析设计人员的要求 E. 突出了对设计、审核人员技术培训的要求 四、致谢 感谢公司给予我这次培训学习的机会，让我从中获益匪浅我会进一步学习提高理论水平，并积极的应用到实践中将学习的知识应用到工作上，从工作中学习，互相裨益，让自己更快的成长起来 篇三：压力管道自查报告 天然气管道安装自查报告 压力管道是关乎人民生命财产安全的特种公用管道，公司本着“以民为本，为民服务， 安全第一”的宗旨，在工程施工中严格按照gb50028—XX《城镇燃气设计规范》 、cjj33— XX《城镇燃气输配工程施工及验收规范》 、gb500235—XX《工业金属管道施工及验收规范》 、 cjj63—XX《聚乙烯燃气管道工程技术规范》 、cjj94—XX（XX 年版） 《城市燃气室内工 程施工及验收规范》 、—XX《燃气用埋地聚乙烯管材》等有关标准和公司质保体系 施工。

在质检程序上严格推行“三检（总检、中检、终检，自检、互检、专检相结合的检验方 式）制” ，上一个工序出现质量隐患，必须解决隐患才能进行下一步工序操作 技术保证程序： 一、开挖放线 对线路定测资料、线路平面图和断面图应进行室内详细审核和现场核对根据设计测定的管道中心线并按图纸的要求放线 对于设计资料及平、断面图已标明的地下构筑物和施工测量中发现的构筑物，应进行调 查、勘测，并路与障碍物做出详细的隐蔽记录外在标志上应注明构筑物类型、埋深和 尺寸等 质量检查人员应控制并确保施工作业带范围符合图纸要求和规范规定 二、管子拉运 在货场（仓库）应进行钢管或防腐的验收和交接，防腐管或钢管验收应遵照有关规 进 行 对有损伤的管子做出记录并加以标识，除非另有规定否则不得装车（如业主同意对有损伤的 管子进行修补等） 保证运管车辆有足够的长度、载重吨位和良好的越野性能，以满足防腐管的拉运 确保拖管车上不能有在运输途中可能擦伤管子和防腐层的硬物检查汽车运输时的底 部和车帮以及管层之间是否加了软质垫层管子在车辆上运输时应有捆扎措施，捆扎用具应有足够的宽度并且在捆扎用具接触管子 的部位加软质 质量检查员应确保装车层数不超过规定的层数，预先涂敷的管子在任何时候都应采用宽 的无磨擦的帆布或皮带或指定的其他设施进行保护以免损伤涂层。

在崎岖路段行车时，司机应放慢车速，以减少垂直振动可能带来的对管子的损伤 确保管子吊装时使用专用的吊具，吊装过程中要稳，轻起轻放，防止损伤管子或防腐层应确保管子堆放层数不准超过规定的层数，在堆放时应把同一规格、型号、 防腐等级的管子放在一起预先涂敷的管子在堆放时，管层之间应用隔离物隔开，以确保防腐层不受损坏质量检查员在运输或装卸过程中查验出管子有伤，应做出适当标识，并立即向有关部门 和人员，同时搁置一边做好标志，供进一步检验对本工程的不同壁厚的管子，我们将严格分类运输堆放，绝不混淆 三、布管 布管前检查防腐层质量、管子的规格、型号等是否符合有关要求不合格的管子应标记 隔离并报上级部门进一步证实布管时应按设计图纸的要求进行，应准确区分各种管子的规格类型、壁厚、防腐层类型 等 布管时应在施工作业带组装一侧进行管子距沟边的距离应大于粉 m 布管时，相邻两管口应以锯齿形摆放，布管间距应与管长基本一致，每 15~20 根管核对 一次距离，过疏或过密时应注意及时调整 布管过程中，应轻起轻放，注意保护管口和防腐不受损坏防腐管不得在地上拖、拉吊运过程不得碰撞起吊设备及周围物体 四、清口及清管 管口 25mm 内的内外表面无油污、铁锈、熔渣、毛剌，一般情况下用电动钢丝刷清扫，直 到露出金属本色。

必要时利用砂轮机进行表面修整管口坡口角度和钝边用焊缝检验尺进 行检查 管口局部变形和椭圆度超标用千斤顶矫正，其修复质量用游标卡尺检查再次核对该 段钢管的壁厚及类型与设计是否相符，核对用钢卷尺、游标卡 尺 针对聚乙稀管，其管口的清理要用柔软的丝布进行清理使聚乙稀管材内外表面应清洁、 光滑，不允许有气泡，明显的划伤、凹陷、夹层、颜色不均等缺陷清塑管件应完整，无缺 陷、 吸、溢边也应修除平整 五、管道组对 管子的型号规格符合设计图纸的规定管子应有产品证明书，管子本体没有裂纹和夹层等会对管线寿命产生影向的缺陷 管内无石块、土块等杂物管口内外表面应被清洗干净露出母材本色 使用设计方同意的方法和设备对不合格坡口进行修理，使其符合要求 应对管口的椭圆 度进行检查不合格的应采用设计允许的方法进行矫正检查防腐层的外在质量，如果不合格应进行标记 对口时应核对钢管、pe 管的类型、壁厚，必须要与现场要求相符合 对口时，起吊管 子的软吊带宽度应足够宽，以不至于损坏防腐层 组对时应控制错边量、对口间隙，使其符 合规定要求 应保证焊接工具有足够的操作空间 六、管道焊接 确保管材的规格、型号应符合设计要求 焊条、焊丝、保护气体在保管时应符合产品说明书的规定，并避免损坏包装，包装开启 后应保护其不致变质。

药皮焊条应避免受潮凡有损坏或变质应摒弃不用篇二：51cysb_ 压力管道安装取证自查报告 湖州智钢化工机械有限公司 d1、d2 级压力容器制造取证 自 查 报 告 湖州智钢化工机械有限公司 XX 年 12 月 压力容器制造取证自查报告 本公司始建于 XX 年，成立了湖州智钢化工机械有限公司， 位于德清县禹越镇高桥集镇工业区，紧靠桐德高速公路占地面积约 13400 平方米，厂房建 筑面积约 7354 平方米，固定资产 3000 万元，年生产能力 3000 万元 公司设立总经理办公室、财务部、经营外协部、物资部、生产部、设备部、技术部、质 量部，并分铆焊车间一（碳钢）和铆焊车间二（不锈钢） 二，人力资源 公司为适应企业发展、开发市场、建立压力容器质量体系加强内部管理等的需要，近年 来加大人才的引进力度，公司现有员工 42 人，各类技术人员 7 人，占全公司职工总数的 28%， 其中工程师 3 人，助理工程师 2 人，同时还配备了化机、焊接、机械专业的技术人员 公司有锅炉压力容器压力容器持证焊工 6 名，共持有 17 项目其中包括碳钢、低合金钢、 奥氏体不锈钢的埋弧焊、焊条电弧焊及手工氩弧焊。

公司无损检测人员 1 名其中 rtⅱ级人员1 名， 三、场地、库房条件 公司建立焊材一、二级库，焊接试验室及无损检测室，其中透照室面积为㎡，具有 浙江省环境保局颁发的环保许可证，钢材库按要求划分“合格区” 、 “不合格区”及“待检区” 同时公司还建成了面积为 12㎡的焊接试验室 四、设备条件及检测手段为谋求公司制造 d1、d2 级压力容器的发展、现拥有 10 吨行车 4 台、卷板机 2 台、剪板 机 1 台、 埋弧焊机、电焊机、二氧化碳焊机、等离子切割机、刨床、车床、烘箱等 26 台 签于公司目前状况，热处理工序、理化检验及无损检测手段委托有资质的外单位实施， 且订有协作协议 五、质量体系的建立与运行根据“特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系基本要求”的规定，公司于XX 年 11 月发布质量手册及相应的质量记录样表，程序文件等公司于 XX 年 11 月，由总经理任命了压力容器质量保证工程师及工艺、材料、焊接、 理化检验、无损检测、压力试验、检验、热处理、计量各责任工程师学历、职称、专业符合 规定要求 目前质量体系的某些环节已开始运行，待上级质量技术监督部门批准受理后将。