现浇溷凝土结构梁板钢筋绑扎工程施工工艺标准.doc

中国新兴建设开发总公司 发布2004-05-01实施2004-04-18发布现浇混凝土结构梁板钢筋绑扎工程施工工艺标准Q/ZXJZ J208—2004Q/ZXJZ中国新兴建设开发总公司企业标准ICS目 次1 适用范围 12 引用标准 13 材料要求 14 施工准备 15 操作工艺 16 质量控制 37 质量标准 38 成品保护 3现浇混凝土结构梁板钢筋绑扎工程施工工艺标准1　 适用范围本标准适用于建筑工程现浇混凝土结构中梁板钢筋绑扎2　 引用标准混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204—2002）3　 材料要求3.1　 钢筋应有出厂合格证、经力学性能复试合格；加工形状、规格、数量及几何尺寸符合设计要求3.2　 钢筋进行分类码放，并挂牌标志清楚4　 施工准备4.1　 作业条件4.1.1　 梁、板模板按要求安装完毕，经检查符合设计要求，并办理预检手续4.1.2　 做好抄平放线工作，梁划好箍筋分档线，板弹好钢筋分档线4.1.3　 根据设计图纸和工艺规程要求已向班组进行技术交底4.2　 材料准备4.2.1　 成型钢筋符合配料单的规格、尺寸、形状、数量，并应有现场标示牌钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀现象，除锈之后再运至绑扎部位。

绑扎铁丝准备齐全并切割完毕4.2.2　 用于控制钢筋位置及混凝土保护层用的垫块、马凳等已准备齐全，经检查符合要求4.2.3　 当有接头连接工艺时，应提前准备，并检查接头部位是否符合要求4.3　 主要机具4.3.1　 钢筋勾子、钢筋板子、小撬棍、脚手架、钢丝刷、绑扎架、粉笔、钢筋运输车准备好4.3.2　 需要焊接时，焊接工具准备齐全套筒或冷挤压接头时相应机械扳手等工具准备齐全5　 操作工艺5.1　 梁钢筋绑扎5.1.1梁钢筋绑扎的工艺流程画箍筋间距线→在主次梁模上口铺横杆数根→放箍筋→穿主梁下层钢筋→穿次梁下层钢筋 →穿主梁上层钢筋→按箍筋间距绑牢→绑主梁下层纵筋→抽横杆－落骨架于模板内5.1.2 在梁模板侧梆上画箍筋间距后摆放箍筋5.1.3 先穿主梁的下部纵向受力筋及弯起钢筋，将箍筋按已分好的间距分开；再穿次梁的下部纵向受力筋及弯起钢筋，并套好箍筋；然后放主次梁的架立筋；调整箍筋间距使其符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行5.1.4 框架梁上部纵向受力筋应贯穿中间节点，梁下部纵向受力钢筋深入中间节点的锚固长度应符合设计要求5.1.5 绑扎箍筋5.1.5.1 绑扎上部纵向筋的箍筋宜用套扣法绑扎。

5.1.5.2 钢筋弯钩叠合处，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135o,平直长度为10d，如作成封闭箍时，单面焊缝长度为10d5.1.5.3 梁端第一个箍筋设置在距离柱节点边缘50㎜5.1.5.4 梁端与柱交接处箍筋加密，其间距及加密区搭接长度均要符合设计或规范的要求5.1.6 主次梁受力筋下均加保护层垫块（或塑料卡），保证保护层厚度5.1.7 受力筋为双排时，可用短钢筋（短钢筋直经等于受力筋排距）垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求5.1.8 钢筋搭接5.1.8.1 梁的受力钢筋直径大于22㎜时，不宜采用绑扎接头，小于22㎜时可采用绑扎接头，搭接长度如设计无规定时按《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204－2002）中附录B的要求采用搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离，不得小于钢筋直径的10倍5.1.8.2 接头不宜位于构件的最大弯折处，受拉区域内Ⅰ级钢筋的绑扎接头的末端应作成弯钩（Ⅱ、Ⅲ级可不做弯钩），搭接处应在中心及两端处扎牢5.1.9 梁钢筋接头位置顶板梁接头：上部接头应设在跨中；下部钢筋接头应设在支座地反梁接头：其钢筋接头位置应与顶板梁相反布置：上部接头设在支座；下部接头设在跨中。

5.1.10 主筋的锚固钢筋锚固应按设计图纸要求或《建筑物抗震构造详图》（03G329－1）要求确定5.1.11 弯起钢筋钢筋弯起角度一般为45°或60°当梁高大于800㎜时，宜用60°；弯起钢筋不得采用浮筋钢筋弯起之后应有足够的锚固长度，符合设计要求对光圆钢筋在末端还应有弯钩，位于梁侧的底层钢筋不得弯起5.2　 楼板钢筋绑扎5.2.1　 工艺流程清理模板→模板上弹线→绑扎下部受力钢筋→绑扎上层（负弯距）钢筋5.2.2　 清理模板清理模板杂物.油污等，并按图纸要求做好专业洞口在顶板上的开洞5.2.3　 模板上弹线按受力钢筋先弹下部受力钢筋的标记线，弹线从梁墙边5㎝弹第一根受力钢筋线，再按间距依次弹线，至最后一根钢筋线距墙边大于5㎝，应增设一根受力钢筋，并对最后两根受力钢筋的间距做等分调整依此方法弹另一方向受力钢筋模板线5.2.4　 绑扎下部受力钢筋按以弹好的模板线绑扎下部受力钢筋，绑扎时应按图纸要求保证下部受力钢筋锚入墙内的长度一致，弯钩的朝向一致，受力钢筋绑扎严格按弹线摆直，确保钢筋间距5.2.5　 绑扎上层受力钢筋5.2.5.1　 按图纸设计要求布置好专业管线后，可进行上层受力筋的绑扎。

5.2.5.2　 严格按图纸要求的板厚设置马凳马凳的尺寸=板厚—上下层钢筋混凝土保护层—上下层钢筋尺寸马凳的形状见图1图1　 马凳形状马凳的数量：据不同的跨度及负筋的设计情况设置以保证钢筋的间距及板厚尺寸5.2.6　 预留洞附加筋按设计规格、数量保证传力正确，短向钢筋应入支座5.3　 楼梯钢筋的绑扎5.3.1　 工艺流程画位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋5.3.2　 在楼梯段底模上画出主筋和分布筋的位置线5.3.3　 根据设计图纸主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎，如果有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋，板筋要锚固到梁内5.3.4　 底板筋绑完，待踏步模板吊帮支好后再绑扎踏步筋6　 质量控制6.1　 钢筋位置：绑扎时将多根钢筋端部对齐；防止钢筋绑扎偏斜或骨架扭曲6.2　 保护层：下层主筋用砂浆垫块要垫得适量可靠，竖立钢筋可采用埋有铁丝的垫块绑在钢筋骨架外侧；同时，为使保护层厚度准确，应用铁丝将钢筋骨架拉向模板，将垫块挤牢，严格检查钢筋的成型尺寸；模外绑扎钢筋骨架时，要控制好它的外形尺寸，不得超过允许偏差6.3　 以线布筋，保证钢筋间距均匀、位置正确，预先算好箍筋实际分布间距，用粉笔标示于主筋上，绑扎骨架时作为依据。

7　 质量标准7.1　 主控项目7.1.1　 钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定检验方法：检查产品合格证和观察检查7.1.2　 带有颗粒状和片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用检验方法：观察检查7.1.3　 钢筋的规格、形状、尺寸、数量锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范规定检验方法：观察检查7.2　 一般项目7.2.1　 缺扣、松扣的数量不得超过绑扣数的10%，且不应集中检验方法：观察检查7.2.2　 弯钩的朝向正确绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不应小于规定值检验方法：观察检查和尺量检查7.2.3　 箍筋的间距数量应符合设计要求，有抗震要求时，弯钩角度为135°，弯钩平直长度为10d检验方法：观察检查和尺量检查7.2.4　 钢筋绑扎允许偏差项目见表18　 成品保护8.1　 钢筋原材进场后必须采取相应保管措施，避免钢筋锈蚀8.2　 成型钢筋按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污8.3　 楼板的弯起钢筋，负弯矩钢筋绑好后，不准踩在上面行走，在浇筑混凝土前保持原有形状，浇灌中派钢筋工负责修理8.4　 绑扎时禁止碰动预埋件及洞口模板。

表1　 现浇混凝土梁、板钢筋绑扎允许偏差（mm）项目允许偏差检验方法绑扎钢筋网长.宽±10钢尺检查网眼尺寸±20钢尺量连续三档，取最大值绑扎钢筋骨架长±10钢尺检查宽.高±5钢尺检查受力钢筋间距±10钢尺量两端.中间各一点取最大值排距±5钢尺检查保护层厚度基础±10钢尺检查.梁±5钢尺检查板、壳±3钢尺检查绑扎箍筋.横向钢筋间距±20钢筋弯起点位置20预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差＋3，0钢尺检查。