洗煤厂九月份产率、成本完成情况及总结分析[优秀范文五篇].docx

洗煤厂九月份产率、成本完成情况及总结分析[优秀范文五篇] 第一篇：洗煤厂九月份产率、成本完成情况及总结分析洗煤厂九月份产率、成本完成情况及总结分析 一、产率完成情况及分析产率指标9月份精煤产率计划51.89％,实际完成50.76％，降低1.13％,其中:9级精煤4800%，完成计划；10级精煤5054%，比计划5182降低1.28%，11级精煤5500％，15级精煤60.00％，均完成计划综合产率计划7280%，实际完成7018％，降低2.62％，其中：9级综合产率7100%,完成计划；10级精煤6992％，比计划71.70降低178％,11级精煤73.51%，15级精煤73.51%，均完成计划存在问题剖析综合产率比计划降低262％,未完成计划主要原因： 1、*＊入洗原煤质量较差9月份共计调入李雅庄原煤69818万吨，其中高灰原煤近37000万吨占入洗比例的18％，整体灰分高，最高时达45%，自检月均灰分33.40%，超计划54%，其精煤产率4737％、综合产率66.93％,分别低于局计划513％、607％，折合影响9月份精煤产率09％，综合产率1 2、11X原煤入洗影响。

其上浮42.40％,内灰高863%，生产10级煤，±01含量为44％,属极难选煤，9月份共入洗11X原煤15104吨,占入洗比例8.4%，其精煤产率43.00％，综合产率6758%，分别低于局计划150％、401%,折合影响总精煤产率01%，综合产率0 3、保中煤热值稳定影响综合产率为保中煤热值大于4500大卡,将生产10级精煤时部分中煤灰分由保综合产率最大的33%~34％，降低到28％～32%，矸石污染增加2％～3%，综合产率降低2~3%,9月份共生产4500大卡中煤36467万吨 4、入洗原煤中含泥量增加，可浮性变差，造成浮选产率降低9月上旬，入洗原煤中含泥量增加6％～7%,特别是李雅庄含泥量占18%，其可浮性较差，浮选抽出率低，尾灰35％~40%，影响总精煤产率降低1%. 二、成本费用完成情况及分析成本指标加工费计划17.40元/吨，实际20.87元/吨，比计划增高3.47元/吨,其中：材料计划2.61元/吨,实际3.96元/吨，比计划增高1.35元/吨（配件计划1.20元/吨，实际173元/吨，比计划增高053元/吨油脂计划089元/吨，实际1.04元/吨，比计划增高0。

15元/吨其它材料计划1.73元/吨，实际180元/吨，比计划增高007元/吨材差计划-1.20元/吨，实际-062元/吨,比计划增高058元/吨）电力计划2.80元/吨，实际371元/吨，比计划增高091元/吨修理费计划083元/吨，实际1.28元/吨，比计划增高0.45元/吨工资计划267元/吨，实际2.54元/吨,比计划降低0.13元/吨福利费计划037元/吨，实际0.36元/吨，比计划降低0.01元/吨折旧费计划738元/吨，实际762元/吨，比计划增高0.24元/吨其它费用计划0.73元/吨，实际1.40元/吨,比计划增高067元/吨超耗分析： 1、材料成本超计划1.35元/吨，其主要原因一是综合产量比计划亏产4702吨，影响材料费超耗0.14元/吨；二是煤泥量增加，造成浮选药剂多投入，影响材料费0.12元/吨三是开展安全整顿补欠完善，投入资金16192万元，影响材料费013元/吨四是配件上费用集中出库，如跳汰机筛板42170元、激振器16000元、离心机筛篮9200元,影响材料费053元/吨 2、电力费用超计划0.91元/吨，其主要原因:一是地销精煤4万吨，吨煤超耗1.22度、14568元，影响成本， 3、其它费用超计划0.58元/吨,同比降低0。

75元/吨其主要原因：一是综合产品量比平均计划少14127万吨,影响超耗0.03元/吨,二是季节性等原因集中入帐的检验费、铁路与机车租用费、通讯费等222万元，影响成本049元/吨. 三、今后工作的改进措施：㈠加强生产外运组织,确保实现任务目标 1、积极开拓市场，弥补1/3焦煤市场疲软的问题首先是配合运销公司打开马钢、包钢、合肥钢、新余钢的高硫肥煤市场其次是配合多经公司积极开拓其它用炼焦精煤的市场，眼下的两个户荆州电力，萧山长河，一定要确保第三是积极掺配辛置肥煤出口，力争每月1—2万吨 2、提高入洗原煤质量、确保实现产率指标和高效生产.一是严把外来煤的质量，抓住宏观调控，要随时掌握各调煤点质量，整体控制,不出大波动,要力争多调入洪焦原煤；三是要认真抓住不同质量原煤的合理分存、单洗或配洗工作，力争使其达到最佳组合效果，获得最大产率. 3、加强洗煤生产组织，确保生产适应外运.一是，强化环节配合，实现高效生产，跳汰入洗量确保430吨以上，严格执行环节配合影响扣分制和低效生产扣资制二是认真搞好弹性生产组织，充分适应外运，最大限度的节省劳力，提高工效，要探索4仓9级产品,2仓11级产品的配合装车方案，来解决目前仓满不敢放假休息而在岗等车的问题，以及来车品种不对又装不起车的问题.三是狠抓机电设备管理，确保安全运转。

要认真组织落实设备“三定”制和包机责任制，确保完好率和事故率达标,要严格执行事故影响1分钟1元扣资制 4、严抓生产和销售质量管理.一是抓好生产过程，确保生产的合格率和稳定率,严格执行超标否决计件产量的制度二是抓细仓灰质量和配煤装车，确保销售合格率和质级相符率.要认真执行装车作业指导书制三是抓好产品水分管理，严格执行产品水分考核制，明确浮精水分不准大于28%，否则要落地；跳汰精煤离心机正常生产不准停运，否则要停产.四是抓好中煤生产与销售，生产9级中煤，原则要保4500大卡，直 销或配入一定量的原煤销售，生产10级以上时落地给电厂或配煤销售，要严格分存,分销五是搞好售后服务做到每一批都有回音，每一个用户每月走访一次，以便及时解决问题掌握信息，整改工作杜绝灰、硫、亏吨损失，其它损失指标力争下降50％ 5、加强生产技术管理，优化组织方案,确保实现综合产率目标⑴最大限度的提高浮精抽出率,采用跳汰与浮选级差生产配合方案,即提高浮精上限灰分025%与中值跳汰精煤配合,确保尾煤灰分＞50％⑵提高跳汰分选精度，着重解决矸石段的i值波动大分选效果差的问题，同时还要努力降低中煤中的矸石含量＜20％，提高纯中煤含量＞55％，矸石中精、中煤的含量力争达到8％以下,矸石灰分＞73％.⑶根据入洗不同原煤煤质，生产不同级别产品，制定最佳入洗量和环节配合方案，保持跳汰、浮选最佳分选条件。

⑷根据最大产率原则,组织实施保精煤，保矸石，放开中煤的生产方案，原则上是生产9级以上精煤时中煤质量完全放开,只求最大综合产率另外还可根据发运实际情况在生产部分9级精煤时的中煤也可放开以确保综合产率达标低热值中煤供本局矸石电厂使用. 6、加强计量管理⑴抓好内部生产中的计量管理，用好原料和产品皮带秤,随时对生产过程中产量，产率进行调控考核⑵抓好调入煤计量管理，原则上在条件许可的情况下要天天盘库，算帐，把握⑶抓住外运计量，外运装车必须严格过衡，严控超亏吨，要做到杜绝超亏吨，每次装车都要有严格把关考核，对超亏吨损失要对有关责任者处以等额价值罚款.另外，加强衡器管理，设专人负责，要尽快完善 3、4道轨道衡，以保精煤准确计量.㈡加强成本管理,力争实现加工费完成计划 1、全面落实分公司下发的关于成本控制的各项安排,确保非生产投入减少10%，造成材料流失责任单位按2倍价格处罚的有关规定 2、加强五项重点工作管理①用电管理:要狠抓高效生产,杜绝开空车，欠负荷开车;要严把避峰填谷生产,杜绝峰段开车；要严控非生产用电、外转供电；要严格日用电指标公布和月用电考核，力争使电费有一定幅度的下降，月力争2—3万元。

②专用材料管理：煤油、仲辛醇、聚丙烯、柴油的使用要严格定额发放，杜绝丢失、浪费，原则上执行超耗不补，要把使用责任到岗、到人,不准以队、以班核算，要严格执行节超奖罚考核兑现到岗、到人力争使专用材料下降10％③机电设备管理：要严抓“三定"和包机制,提高完好率，降低事故率,减少损失，要执行设备责任损坏赔偿制，包括检修保养质量不好和操作使用不当所致对每一损坏设备都要认真分析、兑现，从而力争使修理费力争下降50％④柴油管理（机械队）：一是严格执行定额限量消耗,正常生产日消耗柴油控制在公升以内，中煤落地增加200公升，无特殊情况不得超耗;二是根据生产外运情况由调度室审批当天的用油量,机械队工作完毕后汇报当日工作量和油耗情况，对超耗的地方,要认真组织分析，追究责任三是机械队绝不能“以包代管”,要重新审定各承包点的工作量和用油量,加强现场计量考核，各承包点的工作量、用油量当天必须公布上墙,使职工做到心中有数；四是机械队要加强机动车辆的定期保养和定期检修，在降低单耗上做文章，下功夫；五是坚决执行柴油超耗，直接否决机械队工资，其中管理人员承担超耗额10-15%.⑤大型材料投入管理：凡投入皮带、筛板、筛兰、滤布、滤板、各类电缆、锚链、刮板、1000元以上的钢材、激振器和轴承、勺斗，链板等必须有计划，有管理科室把关，厂长审批。

对丢失或不负责任的损坏要坚决赔偿 3、大力开展回收复用，修旧利废,自修自制，皮带必须90%的复用，刮板补焊，80%的复用，2寸以上的阀门100%修复使用，要学习掌握修补筛板、筛兰、滤布、滤板技术，力争100%的修旧复用.空气开关接触器能换件使用的也必须100%复用,本厂所有能够自修的不准委外，能自制的不准外购，力争在这方面月节支1万元. 第二篇：洗煤厂九月份产率、成本完成情况及总结分析一、产率完成情况及分析 产率指标9月份精煤产率计划5189%,实际完成50.76%，降低1.13％,其中：9级精煤48.00％，完成计划；10级精煤50.54%，比计划51.82降低1.28%,11级精煤5500%,15级精煤60.00％，均完成计划. 综合产率计划7280%，实际完成70.18％，降低262%，其中：9级综合产率71.00％,完成计划;10级精煤6992%，比计划7170降低1.78％，11级精煤73.51%，15级精煤7351％,均完成计划 存在问题剖析综合产率比计划降低2.62％，未完成计划主要原因: 1、＊*入洗原煤质量较差9月份共计调入李雅庄原煤69818万吨，其中高灰原煤近37000万吨占入洗比例的18％，整体灰分高，最高时达45％,自检月均灰分33。

40%,超计划5.4%，其精煤产率4737%、综合产率6693%,分别低于局计划5.13%、607％，折合影响9月份精煤产率0.9%，综合产率1 2、11X原煤入洗影响其上浮42.40%，内灰高863％，生产10级煤,±0.1含量为44%，属极难选煤,9月份共入洗11X原煤15104吨，占入洗比例8.4％，其精煤产率43.00%，综合产率67.58%，分别低于局计划150％、401％，折合影响总精煤产率0.1％,综合产率0 3、保中煤热值稳定影响综合产率为保中煤热值大于4500大卡，将生产10级精煤时部分中煤灰分由保综合产率最大的33%~34%，降低到28%~32%，矸石污染增加2％～3%,综合产率降低2～3%,9月份共生产4500大卡中煤3.6467万吨 4、入洗原煤中含泥量增加，可浮性变差,造成浮选产率降低9月上旬，入洗原煤中含泥量增加6％～7％，特别是李雅庄含泥量占18%,其可浮性较差，浮选抽出率低，尾灰35%～40％，影响总精煤产率降低1％ 二、成本费用完成情况及分析 成本。