某科技有限公司表面涂覆管理守则(一).docx

金建科技有限公司第A 版作业文件第0次修改表面涂覆手册-JT/WIC10-01-006第1页共9页表 面 涂 覆手 册文件编号：JT/WIC10-01-006编 制：审核：V I批准：分发编号：受控印章：修改 印 章序号更改单原早更 改录记更改人更改日期生效日期备注号节J 1 1原文件更换号, 1改负2005 年 612日实施1范围本标准规定了涂料涂覆表示方法，适用于金属、非金属制件表面涂覆表示本标准准规定了金属镀覆和化学处理表示方法，适用于金属和非金属制件上进行电镀化学镀、化学处理和电化学处理的表示2引用标准Q/ZX 02 009-2000公司产品颜色统一规定3涂料涂覆表示方法3.1涂料涂覆标记组成涂料涂覆标记组成如图1所示表不图方“涂”字汉语拼音字母的第一字“ T”表示I、n、田、iv表示外观等级特征如表 1所示.表1外观等级等代特征级号级I涂膜表面丰满、光亮（无光、半光涂料除外）、平整、滑、色泽一致，美观，几何形状 修饰精细，基本无机械杂质，无修整痕迹及其他缺陷，美术涂覆还应纹理清晰、分布均匀、 特征突出，具有强烈的美术效果用于高级精饰要求的制品涂覆级丑涂覆基本平整光滑色泽基本一致，几何形状修饰较好，机械杂质较少，无显着的修 整痕迹及其它缺陷，无影响防护性能的疵病，美术涂覆还应纹理清晰，分布比较均匀，具 有美术特点。

用于装饰性要求较高的制品涂覆级m涂覆完整，色泽无显着的差异表面允许有少量细小的机械杂质、修整痕迹及其他缺 陷无影响防护性能的疵病美术涂覆还应具有美术特点用于装饰性要一般的制品涂覆四级IV涂膜完整允许有不影响防护性能的缺陷用于无装饰要求的制品涂覆r J工 \ T一|_ X,表2使用环境条件条件代号特征Y温度在-40 C~+55C之间：当温度高于30c时，相对湿度不超过 90%当相对湿度超过 90%寸温度应低于30 C：不受雨、雪、海水等的直接影响，没有或仅有少量工业气体、海雾及日 照影响的工作环境如：在机房或试验室（化学试验室除外）内的工作环境： 在室外条件下不受雨、雪、海雾、日照等的直接影响的工作五月等恶劣E温度在+55C至+85C之间，或-40 C至-55 ℃ 之间，或-40 C至+55 C之间温差 \ J剧变的条件：相对湿度可达90%Z上，同时温度高于 30C：受雨、雪、风砂、日照等直接影响的工作环境如：室外暴露条件下的工作环境等海洋H受海水的直接影响或处于海洋气候条件下的环境如：在海水中或舰船甲板上的工作环境等特殊T直接受水（特别是高温水）的连续或周期性影响；有酸、碱溶液或酸性、碱性气的直接影响；有+85 C至+155 C高温的连续影响或 +155 C以上高温的直接影响，或者-55 C以下低温的直接影响；有电弧和放电的短期影响；有射线辐射影响等的特殊工作环境如：耐水涂覆：耐酸、耐碱涂覆；耐油和汽油涂覆；耐高温、耐低温的涂覆；绝缘涂覆；防辐射涂覆；其他特殊作用的涂覆等。

4金属镀覆和化学处理表示方法4.1 金属镀覆标记组成金属镀覆标记组成如图2所示一镀覆层的镀覆方法不同于最左镀覆层名镀覆层厚镀覆层特后处称度征—寸，当某侧标注的“镀覆方法”时，应在该镀覆层名称的前面标出其镀覆方法符号及间隔符号 「4.2 化学处理标记组成,i「化学处理包括化学处理和电化学处理.化学处理标记组成如图 3所示.若对化学处理或电化学处理的处理特征、后处理或颜色无具体要求时，允许省略图34.3 3基本材料表示符号基体材料表示符号如表3所示表3材料符号材料名称符号铁、钢Fe钛及钛合金Ti铜及铜合金Cu塑料PL铝及铝合金AI硅酸盐材料CE锌及锌合金Zn（陶瓷、玻璃等）镁及镁合金Mg其他非金属NM4. 4镀覆方法、处理方法表示符号镀覆方法、处理方法表示符号如表 4所示表4方法名称英文符号说明电镀ElectroplatingEp镀覆方法化学镀AutocatalyticplatingAp> 三电化学处理ElectrochemicaltreatmentEt处理方法化学处理ChemicaltreatmentCt4. 5镀覆层名称表示符号4. 5. 1镀覆层名称用久镀层的化学学元素符号表示/ /1 r~ 、4. 5. 2全金镀覆层的名称以组成该合金的各化学元素符号和含量表示，合金素这间 I用连字符“一”相连接。

含量多的元素成分排在前面二元合金标出一种元素成分的含量，三元合金标出二种元素成分的含量，依次类推合金成分含量无需表示或 不便表示时，允许不标注4. 5. 3如果需要表示某种属镀覆层的金属纯时， 可在该金属的元素符号后用括号（） 列出质量百分数，精确至小数点一位精心整理4.6 镀覆层厚度表示符号镀覆层厚度用阿拉伯数字表示，单位为u m..厚度数字标在镀覆层名称之后，该数 值为镀覆层厚度范围的下限.必要时，可以标注镀层厚度范围：例 Cu/Ep.Ni5Aul~ （ 铜材,电镀银 5u m 以上,金 1u m~3u m）.4.7 化学处理和电化学处理名称表示符号化学处理和电化学处理名称表示符号如表5所示.表5处理名称英文符号钝化PassivaingP氧化Oxidationj -「i':O电解着色Electrolytic colouringEc磷化磷酸盐处理磷酸镒盐处理ManganesephosphatetreatmentMnph磷酸锌盐处理Zinc phosphate treatmentZnph磷酸镒锌盐处理Manganese zine phosphatetreatmentMnZnph磷酸锌钙盐处理Zine calciu phosphatetreatmentZnCaph阳极氧化硫酸阳极氧化Sulphuric acid anodizingA(S)硫酸阳极氧化Chromic acid anodizingA(Cr)硫酸阳极氧化Phosphoric acid anodizingA(P)硫酸阳极氧化Oxalic acid anodizingA(O)4.8镀覆层特征、处理特征表示符号镀覆层特征、处理特征的表示符号如表 6所示表6特征名称英文符号特征名称英文符号光亮Brightb松孔prousP半光亮Semi-brights花纹patternspt暗Mattem黑色Blackeningbk缎面Satin・1 J* / " / 尸、st乳色Opalescenceo双层Double* I g , layerd密封Sealingse三层d复合Compositioncp普通Regular 1)r硬质Hardnesshd微孔Micro-orousmp瓷质Porcelainpc微裂纹Micro-crackmc导电Conductioncd无裂纹Crack-freecf绝缘insultioni注1）无特别的要注，可省略不注，如常规镀铭2）指弥散镀方式获得的镀覆层，如银密封。

4.9 后处理名称表示符号后处理名称的表示符号如表7所示.表7后处理名称英文符号钝化passivationP氧化OxidationO着色ColouringCl x i /铭酸盐封闭ChrmatesealingCs4.10 电镀锌和电镀镉后铭酸盐处理表示符号电镀锌和电镀镉后铭酸盐处理表示符号如表8所示.表8后处理名称-英文符号分级光亮铭酸盐处理BrightchromatetreatmentC1A漂白铭酸盐处理Blanching chromatetreatmentB彩虹铭酸盐处理Irischromatetreatment2C深色铭酸盐处理DarkchromatetreatmentD4.11 颜色表示符号4.11.1 轻金属及其合金电化学阳极氧化后着常用颜色的表示符号如表9所示.“加号”（+）表示表9颜色里 八、、棕红橙黄绿7tv rm紫字母代码BKBNRDOCYEGNBUVT1颜色灰（蓝灰）白粉红金黄..青绿银白字母代码GYWHPKGDTQSR4. 12独立加工工序名称符号独立加工工序名称符号见表10所示i z.-- 1 u--，M -& 'v表10名称英文符号有机溶剂队油Solvent degreasingSD电化学抛光ElectrochemicalpolishingECP化学抛光Chemical polishingCHP机械抛光MechanicalpolishingMP喷砂Sand blastingSB滚光Barrel burnishingBB磨光GrindingGR5 前处理和涂料涂覆表示方法 I施涂前进行前处理（金属镀覆和化学处理）表示方法，用斜线“/”将前处理表示 方法与涂料涂覆标记隔开。

斜线左面为前处理表示方法，右面为涂料涂覆标记前处理表示方法按本标准第4章表示，涂料涂覆标记按本标准第 3章表示例 Fe/Ep . ZnI5 . c2C/T .浅白灰（ZX-P02* • H • H含义如下：基体材料为铁（Fe）电镀锌15um以上，彩虹铭酸盐处理2级C型, 然后在进行涂覆（T）,选用Q/ZX02 009中规定的颜色如采用喷粉选用浅白灰（ZX-P02*02）,后期处理表面质量选取二级，使用环境在海上（H）6 《常用镀覆和化学处理表示方法一览表》《常用镀覆和化学处理表示方法一览表》见附。