附录m-衬里技术模式.doc

M-1附录 M-衬里技术模式(未经校对，仅供参考)M.1 范围本技术模式为使用保护性衬里的设备提供了常规的 RBI 方法通常，用某种材料制造设备时，如果操作环境易对设备材料造成腐蚀，就要用添加衬里的方式来保护该材料如表 M-1 所示：表 M-1　保护性衬里的典型例子衬里类型 环境（母材的腐蚀表现） 衬里举例合金衬里 腐蚀性环境（减薄，SCC） 堆焊层、复合钢板、带状合金衬里有机涂层 腐蚀性环境（减薄，SCC） 有机涂层或衬里耐火衬里 高温环境（减薄，蠕变，腐蚀） 耐火浇注料、耐火可塑料、耐火砖陶纤耐火层、耐火衬里/合金复合型玻璃钢衬里 腐蚀性环境（减薄，SCC） 玻璃钢衬里耐酸砖 腐蚀性环境（减薄，SCC） 砖/胶泥使用 RBI 方法对设备衬里的通常方法为，先评估母材可能发生的腐蚀程度，然后再考虑设备衬里后的可靠性和效果内衬里本身发生的损耗是难以估计的，因此必须根据专家意见来评估内衬里的保护效能M.2 技术模式的筛选问题设备衬里筛选问题的一般解决方案如表 M-2 所示表 M-2　设备衬里模式筛选及其解决方案筛选问题 解决方案1.该设备是否有内衬里？ 如果有转到表 M-3M.3 基础数据设备衬里技术模块用到表 M-3 中的数据表 M-3　分析设备内衬里需用到的基本数据基本数据 评价衬里类型 从表 M-4 中选取数据衬里使用时间或距上次全面检查的时间 用户进入衬里状况 用户进入（见表 M-6）对衬里失效的监测 用户进入母材损坏机理的 TMSF 使用其它技术模块M.4 基本假设所有衬里对操作环境均有不同程度的保护作用。

许多衬里的使用寿命较难确定，特别是当工作环境对衬里无影响时也有一些衬里的耐蚀性随使用时间增长而下降，这时，衬里的使用时间（或距上次全面检查的时间）是非常关键的数据之一，特别是对有机层衬里本模块建立在假设衬里与环境完全适应，温度在规定的范围内（包括蒸发的温度）M-2并且养护适当的基础上的表 M-4　内衬里类型及抵抗性能种类 抵抗性能堆焊层或复合层 耐蚀堆焊层或复合层 可能会产生腐蚀，譬如焊缝腐蚀或复合层减薄带状合金衬里层（“墙纸型” ） 拼缝处易腐蚀有机涂层，特别干膜厚度大于 30mils 有一定的使用寿命耐热层：耐火浇注料、耐火可朔料、耐火砖 偶尔会产生剥落或坍塌耐冲刷、磨蚀层：耐火浇料、瓷砖 在冲刷和磨损较严重的状况下有一定的使用寿命玻璃钢衬里 保护性能好，但高温或机械冲击下易失效耐酸砖 部分保护，只能进行隔热，但无法避免液体侵蚀母材M.5 技术模式的子因数的确定M.5.1　流程图 M-1 说明了确定技术模式子因数的过程基本方法是根据衬里的类型和使用时间（或距上次检查的时间）来确定内衬里的失效因数，将其用于衬里状况的定性描述然后考虑在衬里失效后，设备失效的可能性（譬如：在衬里失效后，设备是否也迅速失效，或还能维持较长的使用寿命）最后，根据能够检测衬里早期失效的监测系统确定衬里的使用状况。

M.5.2　下一步是比较经修正的衬里失效因数和母材总技术模式的子因数，使用两者中的较小者这是因为如果其它的技术模式子因数小于衬里的失效因数，则表示无论衬里是否遭到破坏，均不会对母材造成较大的损害这也说明衬里的失效与设备失效关系不大这也可以使用户忽略衬里衬里技术模式，而根据其它实际的技术模式数值对设备的损坏机理进行判断M.5.3　M-5B 和 M-5A 提供了初步的与使用时间相对应的衬里失效因数：M.6 衬里状况的修正表 M-6 在对内衬里作定性评估的基础上，提供了修正因数表 M-6　衬里状况的修正等级 解释 乘数差 衬里曾发生过失效或近期呈现会产生失效的迹象，而且上次失效后的维修不成功或质量差×10中 衬里没有任何受到破坏的迹象，但曾进行过局部维修，维修质量良好 ×2好 衬里保养如新，没有任何受损迹象和维修需要 ×1M.7 监测的修正某些具有衬里的设备配备有监测系统，能够及时发现衬里是否泄露或失效，并在设备失效发生前指示设备停车如果装有监测系统并能有效地监测出衬里出现的问题，用衬里失效因数乘 0.1热红外成像、示温漆（用于耐热衬里） 、装有监测装置的排气孔（用于松配合的金属衬层）及电阻监测（用于玻璃钢衬里）等均为监控系统的实例。

M-3M.8 技术模块子因数M.8.1　第一步：确定衬里失效的修正因数M.8.2　第二步：确定母材的所有其它技术模块的子因数提示：在确定减薄技术模式时，要考虑局部腐蚀问题，因为涂层局部脱落后易产生严重的腐蚀M.8.3　第三步：将第一步、第二步得出的最小值作为技术模块的子因数可作出退出衬里技术模式的准备对那些衬里失效而对设备并无危害的情况下（如衬里仅用于保持产品纯度） ，这给予用户较大的使用灵活性图 M-1　确定衬里技术模式子因数表 M-5A　衬里失效因子上次检验年 复合层或堆焊层 复合层或堆焊层 带状合金 剥离失控 在役剥离 玻璃皱折 酸性砖M-4(全面检查) (耐蚀) 可能侵蚀 (耐蚀) 失控1 0 3 0.3 0.5 9 3 02 0 4 0.5 1 40 4 03 0 6 0.7 2 146 6 04 0 7 1 4 428 7 05 0 9 1 9 1017 9 16 0 11 2 16 1978 11 17 0.1 13 3 30 3000 13 18 0.1 16 4 53 3000 16 19 0.1 20 6 89 3000 20 210 0.2 25 9 146 3000 25 311 0.3 30 12 230 3000 30 412 0.5 36 16 351 3000 36 513 0.7 44 22 518 3000 44 714 1 53 30 738 3000 53 915 2 63 40 1017 3000 63 1116 2 75 53 1358 3000 75 1517 3 89 69 1758 3000 89 1918 4 105 89 2209 3000 105 2519 6 124 115 2697 3000 124 3120 9 146 146 3000 3000 146 4021 12 170 184 3000 3000 170 5022 16 199 230 3000 3000 199 6323 22 230 286 3000 3000 230 7824 30 266 351 3000 3000 266 9725 40 306 128 3000 3000 306 119表 M-5B　内衬里失效因子—有机涂层服役年数 超过 6 年以前检查过 6 年以内检查过 3 年以内检查过1 30 1 02 89 4 03 230 16 04 518 53 05 1017 146 0.26 1758 351 17 2697 738 48 3000 1358 169 3000 2209 5310 3000 3000 14611 3000 3000 35112 3000 3000 73813 3000 3000 135814 3000 3000 220915 3000 3000 300016 3000 3000 300017 3000 3000 300018 3000 3000 300019 3000 3000 300020 3000 3000 300021 3000 3000 300022 3000 3000 300023 3000 3000 300024 3000 3000 3000M-525 3000 3000 3000。