环保资料整理精要.docx

资料整理1、 项目概述：1、一期20万吨/年硫铁矿制酸废渣回收利用，20万吨/年硫铁矿制酸余热发电工程项目 2、总投资：20000万元 3、环保投资：2238万元 4、占地面积：80亩2、 环评批复：1、一期20万吨/年硫铁矿制酸废渣回收利用于2012年12月12日批复与20万吨/年硫铁矿制酸余热发电工程项目于12年12月31日批复 2、试生产批复：2014年5月29日批复延期批复：2014年8月28日在此期间做全厂监测） 3、监测报告： 2015年6月16日 4、环评验收批复：2015年8月11日批复 5、原材料：30万吨/年硫铁矿（干基27.3万吨/年） 产量：硫酸20万吨/年（折100%） 硫铁矿渣：25.849万吨/年 余热蒸汽：30t/h（用于发电及外供园区） 三、生产工艺： 1、工艺流程图：二、工艺流程概述：本项目的主要原料为硫精砂（硫铁矿），采用的是“沸腾焙烧+余热回收产蒸汽+旋风收尘、静电收尘+烟气净化+两转两吸”的工艺流程，主产品为浓硫酸，主产品为浓硫酸，副产含铁烧渣和蒸汽Ø 原料工段说明 含水≤9%的硫精砂，由汽车外运至库内湿矿库区，利用库内的电动抓斗桥式起重机不断倒堆通过自然风干来达到工艺生产含水≤8%的要求，达到要求后的原料送往成品矿库区贮存。

成品矿库区内的原料由电动抓斗桥式起重机抓取到成品矿斗中，经圆盘给料机、胶带输送机转运至筛分厂房经振动筛进行筛分，筛上物多为碎石，由手推车承接并外运，筛下≤3mm的成品矿由胶带输送机输送至焙烧工段，由配有电动卸料器的胶带输送机分别卸入工艺焙烧炉两个加料贮斗中为防止原料中的含铁杂质混入打散机，胶带输送机上设有电磁除铁器Ø 焙烧工段由原料工段送入加料贮斗的的硫精矿通过加料皮带及变频调速加料机分别送入沸腾炉的两个加料口内，在沸腾炉内与来自空气鼓风机鼓入的空气混合沸腾焙烧焙烧所产生的温度850℃～900℃的高温烟气，经余热锅炉回收部分热能温度降至350℃～400℃后，依次通过旋风除尘器和电除尘器，电除尘器出口温度约为330℃，炉气中尘含量降至≤0.2g/Nm3 进入净化工段 焙烧炉内发生的主要反应如下：（2）排渣工艺沸腾炉下来的热渣进入浸没式冷却输送滚筒一边输送一边冷却，热渣被送至埋刮板输送机废锅出来的尘及旋风除尘器先进入一级滚筒输送机，并通过一级滚筒输送机转运至二级滚筒输送机电除尘器的尘直接进入埋刮板输送机，埋刮板输送机采用带水夹套的热料型埋刮板输送机通过埋刮板输送机将渣尘送到冷却增湿滚筒中进行冷却增湿。

冷却增湿后的渣下到胶带输送机上，由其上的犁式卸料器将矿渣送到渣仓中本设计中采用 8个60立方米钢制贮斗，矿渣由汽车运出增湿过程中产生的蒸汽中所夹带的尘由蒸汽洗涤器除去Ø 净化工段来自焙烧工段的温度约为330℃左右、含尘≤0.2g/Nm3的SO2炉气进入空塔，塔内喷淋浓度为15％的稀酸，炉气首先进入空塔与其喷射出的稀酸相接触，稀酸中的水分被加热蒸发，炉气的湿热转变为潜热，温度也随之降低通过空塔可以除去其中的大部分尘、砷、氟、三氧化硫等杂质，使炉气冷却至65℃～70℃后进入冷却塔冷却塔为填料塔，使用温度为38℃、浓度为1～2％的稀酸进行洗涤冷却，烟气进入填料洗涤塔进一步除去炉气中的杂质并冷却，使大部分水汽冷凝，温度降到40℃以下，出冷却塔温度降至40℃的炉气进入两级电除雾器出冷却塔的炉气依次进入第一级和第二级电除雾器除去残余的砷、尘和酸雾等杂质，使出口气体酸雾含量≤0.005g/Nm3送入干吸工段 空塔采用绝热蒸发冷却，循环酸系统不设酸冷却器由空塔循环酸泵出口的稀酸一部分流入斜管沉降器进行液固分离，除去矿尘后返回循环酸系统，少部分经脱吸塔脱除SO2后送厂污水处理站综合处理循环酸系统产生的浓度约为15％的稀酸大部分打到空塔顶部循环使用，少部分得到副产品15％左右的稀酸。

由填料洗涤塔底部流出的稀酸温度约57℃，用泵打入板式换热器，经循环水间接冷却后，冷却至38℃后进入填料洗涤塔进一步冷却和洗涤烟气增多的循环酸串至空塔循环酸系统净化工段补充水由电除雾器集液槽加入由于净化工段为负压操作，为防止气体管道及设备抽坏，在第二级电除雾器后设置安全水封 Ø 干吸及成品工段 自净化工段来的含SO2炉气，补充一定量空气，控制SO2浓度为~7.5%进入干燥塔气体经干燥后含水份0.1g/Nm3以下，吸入二氧化硫鼓风机干燥塔系填料塔，塔顶装有金属丝网除雾器塔内用93%硫酸淋洒，吸水稀释后自塔底流入干燥塔循环槽，槽内配入由吸收塔酸冷却器出口串来的98%硫酸，以维持循环酸的浓度然后经干燥塔循环泵打入干燥塔酸冷却器冷却后，进入干燥塔循环使用增多的93%酸全部通过干燥塔循环泵串入一吸塔经一次转化后的气体，温度大约为180℃，进入烟酸吸收塔和一吸塔，吸收其中的SO3，经塔顶的金属丝网除雾器除雾后，返回转化系统进行二次转化经二次转化的转化气，温度大约为156℃，进入二吸塔，吸收其中的SO3，经塔顶的金属丝网除雾器除雾后，通过60m烟囱达标排放烟酸吸收塔、第一吸收塔和第二吸收塔均为填料塔，第一吸收塔和第二吸收塔淋洒酸浓度为98%，烟酸塔淋洒酸浓度为105%，吸收SO3后的酸自塔底流入循环槽混合，加水调节酸浓至98%和105%，然后经循环泵打入吸收塔酸冷却器冷却后，进入吸收塔循环使用。

增多的98%硫酸，一部分串入干燥塔循环槽，一部分经过地下槽直接输入成品酸贮罐增多的105%硫酸，直接输入烟酸贮罐Ø 转化工段干燥后的SO2气体经SO2鼓风机加压后，依次经第三换热器壳程、第一换 热器壳程预热至420℃进入转化器第一段催化剂层进行转化，经反应后，温度升至约584℃通过第一换热器管程进行热交换冷却后的反应气温度降至460℃进入转化器第二段催化剂层进行氧化反应，温度升高至约 515℃后，通过第二换热器管程降温至440℃，进入转化器第三段催化剂层进行氧化反应，温度升高到约460℃后，依次通过第三换热器管程，温度降至约170℃，送至第一吸收塔第一吸收塔内用98％浓硫酸吸收其中SO3，未被吸收的气体通过塔顶的纤维除沫器，再依次经第五、第四、第二换热器壳程换热，气体被加热至430℃进入转化器第四段催化剂层进行氧化反应温度升至约443℃通过第四换热器管程，反应气被降温至420℃后进入转化器第五段催化剂层进行氧化反应温度升至约422℃通过第五换热器管程，反应气被降温至约165℃进入第二吸收塔，塔内用98％硫酸吸收炉气中SO3后再经尾气吸收塔吸收后经60m排气筒外排烟气制酸系统SO2净化率≥98%、SO2总转化率≥99.7%、SO3吸收率≥99.99%。

Ø 酸库工段来自干吸工段成品酸中间槽产出的成品酸，在经阳极成品酸冷却器冷却后，贮存在酸库工段的储酸罐中酸库工段设两个储酸罐，配有装酸地下槽、装酸计量槽和装酸平台等设施成品酸自储酸罐放入装酸地下槽，再经装酸计量槽，由泵送至硫酸槽汽车外运Ø 余热回收产蒸汽余热产蒸汽系统是利用本项目沸腾炉产生的高温热烟气的余热，建设余热产蒸汽系统本余热产蒸汽系统是将给水通过余热锅炉，对生产线排放的废气余热的热能进行回收，使其转化为过热蒸汽Ø 热力系统工艺1、脱盐水系统脱盐水装置采用一级除盐流程，装置产脱盐水30t/h脱盐水工艺流程为：原水→原水箱→原水泵→机械过滤器→逆流再生阳离子交换器→除二氧化碳→中间水箱→中间水泵→逆流再生阴离子交换器→脱盐水箱→脱盐水泵→去除氧器，反渗透装置的排放的浓盐水作为本工程除渣增湿除尘用水 2、除氧给水系统 从脱盐水站送来的脱盐水进入热力除氧器除氧后的104℃除氧水一路经锅炉给水泵送入余热回收系统的废热锅；另一路给水分别送到废热锅炉的减温器作为减温喷水。