某水电站 主变吊装运输方案.doc

一、 概述 2二、 主变吊装准备工作 22」人员配置 22.2材料、工器具及设备配宜 22.3吊装前的检查准备工作 3三、 主变运输吊装 43」主变吊装运输条件 43.2主变吊装总方案 43.2.1主变吊装运输、安装顺序 4322主变卸车方式 43.2.3主变吊装运输方式 63.3主变运输通道 63.4 1#主变吊装方案 63.4.1 1 #主变吊装卸车的基本要求 63.4.2 1 #主变吊装卸车步骤 73.5 2#〜6#主变吊装方案 83.5.1 2#〜6#主变运输基本要求 85.5.2 2#〜6#主变吊装卸车步骤 9四、 安全措施 103」、基本规定 103.2主变器运输道路的保证措施 103.2、吊装安全 10X xx—级水电站主变吊装运输方案一、 概述XXX—级水电站设有 5 台 SFP10-H-120000/220, I20MVA, 5230±7X 1.67%/13.8kV 的变压器和 1 台 OSFPS10・H・ 120000/220, 120MVA230 ± 7 X 1.67%/l3.8kV 口耦变压器，主变室位于JL游副厂JL游侧，主变安製高程EL401」60 米，主变外形尺寸为4000X3000X3350,运输吊装重量40（。

二、 主变吊装准备工作2.1人员配置序号名称数量序号名称数量1作业队负责人1电工12技术主管1起重工43质检员1测量人员14技术员1普工4专职安全员1兼职安全员2.2材料、工器具及设备配置序号设备名称型号及规格数最备 注1拖板车40t1辆业主提供2汽车吊8011辆3螺旋千斤顶15t4台4导链10t各4个5美标卸扣10tx 5t各4个6钢丝绳6X37+1 4524根7钢丝绳6X37+1 *242根8水准仪NA2+GPM31台9全站仪TC20021台10角向磨光机4)3001台11角向磨光机

4. 准备好足够的彩条布或蓬部以及挂蓬布的材料，待变床器就位后用来封闭变 压器室，防止灰尘进入变压器内5. 按照设备清单，清点所到的设备、附件等，同吋检查变压器拆卸运输件是否 齐全，在运输过程中有无损伤、锈蚀、或丢失6. 按照设备名牌、图纸及有关资料核对产殆是否与设计相符7. 根据出厂文件一览表核对所提供的资料是否齐全8. 检查变圧器运输中紧固情况，查看冲击记录仪的记录，记录变床器在运输中 受冲击的情况9. 查看氮气压力表的数值是否在0. 01〜0. 03MPa之间10. 检查所有瓷件的外表有无损坏，避雷器的互感器有无漏油、干燥剂是否完好11・验收完毕后，将以上检查的情况记录备案，以备查阅三、主变运输吊装3.1主变吊装运输条件1. 从钢管制作车间背后到安装间段道路由土建平整好，并具备承压40吨 的运输能力2. 中空室上游侧，地而平整、碾床成型，具备承床吊车、主变运输车通行 的能力3. 1#主变压器室的集油坑已采用沙袋填实，具备80t汽车吊和主变运输 车辆运行通过4. 主变基础、主变消防水管路、主变室接地、集油坑连通管路、主变电缆 埋管安装完成5. 主变室殓浇筑完成，主变室形成，并满足养护期要求。

6. 吊装主变的80t汽车吊、钢丝绳、美标D型卸扌|【、手拉葫芦、方木等起 吊工具、设备及材料准备到位3.2主变吊装总方案3.2.1主变吊装运输、安装顺序由于在1#主变就位前3#〜6#主变室还未形成，为了发电H标需要，考虑 岔管水压试验闷头的吊装和拆除工作，首先将1#主变安装就位，在岔管水床试 验完成后，再将2#主变吊装运输就位，在4#岔管安装完成且水压试验结束，3 #〜6#主变室形成后进行安装主变吊装、安装顺序：1 #主变一2 #主变一3 #主变一4 #主变一5 #主变一6 #主变3.2.2主变卸车方式1. 卸载方式一根据主变运输外形尺寸4000X3000X3350及运输重量40吨（如图1所示） 和80T汽车吊的参数（如图2所示）分析可知80t汽车吊在5. 5m旋转半径幅度内能吊装40t的荷载8066!!；P1500080吨巾车外形尺寸主变爪器运输外形尺寸图1 主变外形尺寸额定起重量表Rated lifting capacity table单位UNIT kg主 (m)BOOM支鼻全側方.后方作疋—0工作"MM* i I —■ .00J182003.0工些 OQlri誌严 fully fxMnd"巴de A rz ・orki昭4 60 119 60 125.70.000C I yiQj I GOOP Iaaa1 '280002800028000270002600025000"24000230002》000[*00b]~^001 UEOPt^6o^Touo；..oo6o lZP^^0(5ctiQ000 4e0G6_i4?0Ucn8000 4?GuQ13

两种卸载方式相比，方式二比较慢，耗时较长，需要的人员和材料工器具多,但无论采用哪种卸载方式，在卸载前都必须做好一•切准备工作，须处于安装状态, 达到足够的安全系数方可卸载3.2.3主变吊装运输方式如图3所示，根据现场实测主变上游侧通道宽度为：5. 5〜6米左右，（净宽 度为4. 15米），满足吊车和主变运输车辆的通行，1#〜2#主变室横向空间27 米，满足80t汽车吊车（身长度13. 6米、支腿全伸跨距7.6米、车身高2.8米、 旋转中心到车尾和两腿的距离均为4米）和主变运输车所需空间1#主变采用80t汽车吊直接吊装就位，2#〜6#主变采用铺设轨道，利用 卷扬机配合于拉葫芦拖拉运输就位1#主变吊装就位按图1所示布置进行吊装，具体吊装步骤见附件1所示3.3主变运输通道出故集油井•401^00图3丄变运输通道平而示意图2〔!!〔」I r 44500 1250 4500 3500 ipOO ■ I ■ T5750 8000 1250 4 — ►]4 <15000图4丄变运输通道断血图▽396.6003.4 1#主变吊装方案3.4.1 1#主变吊装卸车的基本要求1#主变在吊装卸车运输就位前，首先耍将通道形成:1. 将中控室上游侧回填碾压成型，并具备主变运输车通行的承床能力（土 建完成）。

2. 1#主变室的集油坑用沙袋回填、填实3. 1#、2#主变室上游侧厂后运输通道形成，并具备主变车辆通行能力（由于土建完成）3.4.2 1#主变吊装卸车步骤1. 首先将80t汽车吊开到吊装位置，并将支腿全伸开，检查该位置是否合适， 同吋检查4个支腿位置的地面密实情况，为了安全起鉴在4个支腿下方各铺 垫一层200X200的方木和一・块10mm的钢板以增大受力强度2. 空载状态下伸开吊车支臂检查5.5米工作幅度的吊钩范围，并在地面作出标 记3. 准备足够的方木、吊装钢丝绳、卸扌I【及其他起吊工具和材料，并检查所用的 吊装工具满足吊装要求4. 将主变运输车开进1#主变室，并调整好位置，使得主变运输车辆同侧且两 车之间间距最小以满足5.5米的工作幅度要求5. 将钢丝绳、卸扣连接，启动汽车吊并挂上钢丝绳，伸开支臂并调整好角度， 检查吊钩钢丝绳是否垂直于吊点中心，检查是否在5.5米的工作幅度范围要 求范围内6. 上述检查满足要求后，缓慢起吊主变进行试吊，并注意汽车吊的变化情况7. 在没有异常现彖发生后，起吊主变离开拖板车，然后开走拖板车，如图5所 示8. 收缩支臂缓慢下落主变，并在主变接近地面时，在主变下方支撑位置垫上方 木。

9. 调整汽车吊位置，再次将主变吊起，移动主变位置，反复儿次，最终用80t 汽车吊将主变吊装到安装位置就位1#主变具体吊装步骤及布置见附件1 所示）、<1-I ,卜、b、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、\x、\＞、。