倒装复合冲裁模具设计.doc

襄樊职业技术学院（毕业）论文关于舌片倒装复合冲裁模具设计 专 业：模具设计与制造学 生：杨胜吟指导教师：刘华君教学单位：模具0603学 号：062505173 毕 业 届： 2009届 2009年6月1日目 录封面1目录2论文总体概括3序言4摘要及关键词4一、设计课题5二、冲压件的工艺分析5三、确定冲压工艺方案5四、模具结构形式的确定5五、冲压工艺设计及计算6（1）排样6（2）计算冲压力6（3）确定模具的压力中心7（4）计算凸、凹模刃口尺寸7（5）计算各主要零件的外形尺寸8六、模具总体设计10七、主要零部件的设计10（1） 侧刃定距的设计10（2）卸料弹簧的设计11八、选择压力机13九、绘制模具总装图13十、编制模具零件的主要加工工艺规程15十一、参考文献16十二、致谢17十三、声明18襄 樊 职 业 技 术 学 院系（院）机械电子信息工程学院专业模具设计与制造班级0603姓名杨胜吟毕业设计（论文）课题舌片倒装复合冲裁模具设计毕业设计（论文）时间自 2009 年 1 月 1 日起至 2009 年 6月 1日止毕业设计(论文)的内容要求本课题属于技术应用类型，来源于生产实际，课题要求应用相关理论知识，对舌片倒装复合冲裁模的模具进行设计：1.对模具的各个零部件进行计算2.分析冲压的工艺性3.模具总体的设计4.模具零件加工的工艺5.完成毕业设计论文一篇，不少于3500字教师指定的主要参考文献1、《冲压手册》. 王孝培主编 北京：机械工业出版社，19902、《冲压模具设计与制造》　刘建超、张宝忠主编　高等教育出版社3、《模具设计与制造简明手册》(第二版)　冯炳尧编　上海科学技术出版社4、《冲压工艺学》. 李硕本主编 北京：机械工业出版社，19825、《冲压设计应用实例》. 模具实用技术丛书编委会.北京：机械工业出版社，1994指导教师刘华君学生签字杨胜吟序 言模具是现代加工行业中的基本工艺装备。

模具技术水平已成为衡量一个国家制造业水平的重要指标现代工业需要先进的模具设备和高技术人才 目前国内模具技术人员短缺，要解决这样的问题，关键在于职业培训我们做为踏入社会的当代学生，就应该掌握扎实的专业基础，现在学好理论基础本设计是以适应企业技术的发展，能体现出在学校所学，能体现先进性和前瞻性，所涉及到的知识包括冲压成型基本原理、冲压工艺方案的确定、冲压工艺规程编制、模具结构设计、模具材料的选择、压力机的选择、模具制造方法希望通过这些知识的介绍，能使自己掌握模具加工的核心技术，了解周边技术和跟踪前沿技术希望能通过这次设计，能掌握模具设计的基本方法和基本理论 [摘 要] 毕业设计是专业课程的理论学习和实践之后的最后一个教学环节其主要目的：1、综合运用所学专业课程的理论和生产实践知识，进行冷冲模设计的实际训练，从而培养和提高学生独立工作的能力2、巩固与扩充“冲压模工艺与设计”课程内容，掌握其设计的方法和步骤3、掌握冲压模具设计的基本技能，如计算、绘图、查阅设计资料和手册；熟悉模具标准及其它有关的标准和规范，并在模具设计中加以贯彻 [关键词] 工艺；工艺性；倒装复合模具；落料；尺寸一、设计课题舌片倒装复合冲裁模具设计1、倒装复合冲裁模设计（图一）2、零件简图图一3、生产批量：大批量4、材 料：10钢5、材料厚度：2.2mm（图一）二、冲压件的工艺分析①的尺寸精度分析：其两孔中心距的尺寸及公差为（82±0.2）mm,用一般精度的模具即可以满足零件的精度要求。

②零件结构的工艺性分析：该零件形状简单，结构符合冲裁工艺性要求只需要一次落料即可，故采用复合倒装模具进行加工③冲压件的材料分析：10#钢的抗剪强度σc=340MPa，抗拉强度бb =440MPa，伸长率δ=29%，此种材料有足够的强度，适合于冲压生产 根据以上数据分析，此产品冲压工艺性较好，故选择冲压方法进行加工三、确定冲压工艺方案该制件属于大批量生产，且零件形状简单、工艺性良好，又只需一次落料即可，故选择单工序落料模具进行加工四、模具结构形式的确定采用弹性卸料装置，以便于制造与操作采用顶件器顶出制件，同时使模具具有良好的导向精度，选择导柱、导套导向的简单冲裁模具结构五、冲压工艺设计及计算1）排样排样方案因为生产批量大，为了简化冲裁模具结构，便于定位，采用单排排样少废料排样的方案，如图所示查表得，最下搭边值a1 a1=2.5mm ， a=3mm 送料进距：A=34+2.5=36.5 冲裁面积S为3190mm 一个进距的材料利用率=S/(B×A) ×100%=3190/(122 ×36.5) ×100%=71.6%2）计算冲压力：该模具采用弹性卸料和下顶出料方式 Fp= K L= tז 1.3×369.34×480×0.3=69.14(KN)冲裁力： 查表得，K卸=0.05;K顶=0.06 卸料力：K卸×F=0.05×69.14=3.45(KN)推件力：K顶×F=0.06×69.14=4.15(KN)选择冲床总压力为:F总= Fp×K卸×K顶 =69.14×3.45×76.78根据以上数据初选压力机为J23-16F（查压力机规格表，表5）3）确定模具的压力中心按比例画出制件的形状，将制件轮廓线分为的基本线段，并且选定坐标系XOY，如图所示。

因制件对称，其压力中心一定在对称轴Y上，即，故只计算4）计算凸、凹模刃口尺寸 查表2.3的间隙值：查表2.6得磨损系数X=0.5对零件中未注公差的尺寸按IT14级，可知：该图形因为形状比较复杂，且为厚料，故不考虑其变形，为保证凸、凹模之间的间隙值，必须采用凸、凹模配合加工的方法其凸、凹模刃口部分尺寸计算如下：以凹模为基准件，凹模磨损后，刃口部分尺寸都增大，因此都属于A类尺寸零件图中为标注的公差都按下面的公差：第一类（A）尺寸：、、第一类（B）尺寸：第一类（C）尺寸：刃口尺寸计算如下：由于查表得凸模的刃口尺寸按凹模的刃口尺寸配制，并保证双面间隙,查表2.4得凹模的外形尺寸如图： 凹模厚度：凹模周界：5）计算（估算）各主要零件的外形尺寸及所用弹性元件的自由度及计算：①鉴于该产品生产批量较大，所以采用刃口强度较高的凹模凹模厚度：考虑到是倒装复合模具结构，查资料显示：取凹模厚度H=40mm 凹模壁厚： 凹模周界：固有取凹模外形轮廓尺寸为：②凸模固定板：凸模固定板的外形尺寸与卸料板的外心形尺寸相同，其厚度：③垫板及采用：垫板的外形与凸模固定板一致，当凸模与上模板接触面上的压力超过模板材料的许用压力时，则采用垫板，其厚度在取值。

落料时的承压情况分析：承压应力：取模板材料取铸铁（HT250）由表2.34查得由上面分析，可以不需要采用垫板但为了模具的寿命和对模具所受到的冲击力的影响，从而考虑加上垫板，取值在 从而从经验得④凸、凹模工作部分尺寸确定：采用配合加工的方法落料：以凹模为基准来配制凸模，计算结果见表表1 落料凸凹模刃口尺寸（mm）工件尺寸凹模尺寸凸模尺寸落 料凸模按凹模配做并保证双边间隙六、模具总体设计以上数据基本是按书本上的经验数据确定的，在绘制总装图，选标准件，绘制零件图时可以灵活调整，由以上计算 并根据 查阅《模具结构形式与应用手册》的通用标准 冲模模架类型与应用中的滑动导向模架的后侧导柱模架：从右向左送料，操作方便此模架主要应用中小型冲件的冲孔、落料、成形等单工序和复式冲模，模具草图可以查阅以上照料《模具结构形式与应用手册》七、主要零部件的设计该模具采用手工送料，落料凹模切断面积还比较大，直接用螺钉与圆柱销固定在上模板上，且用固 定板 固定；凸模 直接用螺钉与圆柱销固定在下模板上1) 侧刃定距的设计:用侧刃定距时条料的宽度与导料板键间距离如图所示，当条料的送进步距用侧刃定位时，条料宽度必须增加侧刃切去的部分，故按下列公式计算： 条料宽度：（查表4-23，冷冲模成形工艺与模具设计制造）导料板间的距离：如图所示：⑵卸料弹簧的设计：由于凹模在上，则有需要卸料弹簧数跟来卸除费料① 根据模具的结构初定6跟弹簧，每跟 弹簧分担的卸料力为 ② 根据压力和模具结构尺寸根据圆柱螺旋压缩弹簧国家标准初选弹簧，其最大工作负荷。

③校验是否满足卸料力，然后确定所选弹簧规格： 外径: 钢丝直径： 自由高度： 定弹簧预紧压缩量：，则装配高度模架选用中等精度，中小尺寸冲压件的后侧导柱模架，从右向左送料，操作方便④ 凸凹模具部分的设计根据前面的凹模外形尺寸来配做⑤ 推件装置刚性推 件装置的基本零件有打杆、推板连接杆和推件板推件力是由压力机的横杆通过打杆、推板、推杆传给推件块的在此模具中需要安装3跟推杆（为保证推力平衡）并选择如图所示的推板形式： 上模座：下模座：导柱：导套：垫板厚度：凸模 固定板厚度：凹模固定板厚度：卸料板厚度：卸料板上弹簧预留沉孔：下模座上弹簧预留沉孔：弹簧的外漏高度：模具的闭合高度：八、选择压力机选用开式双柱可倾式压力机：公称压力：滑块行程：装模高度调节量：压力机最大装模高度：工作尺寸垫板尺寸模柄孔尺寸最大倾斜角度：九、绘制模具总装图序号代号名称数量材料热处理1导套32（H6）75220渗炭2GB119-86挡料销2353上模座1HT2004内六角螺钉M1270145推杆36销钉67凸模固定板1458推件板19凹模1T8A10凸模1T8A11卸料板1Q23512导柱32（h5）250220渗炭 13下模座1HT20014弹簧615销钉616内六角螺钉144517卸料螺钉24518导料销2模具零件明细表十、编制模具零件的主要加工工艺规程根据公司的生产条件，落料凹模加工工艺规。