UG型腔铣.doc

1. 启动ugNX7.0软件2. 建立圆盘模腔加模型如下图所示3. 单击【标准】工具栏中【开始】按钮，并在弹出的下拉菜单中选择【加工】选项，打开加工环境对话框，如下所示，可以进入加工环境4. 单击【导航器】工具栏中的【程序顺序视图】按钮，切换到程序顺序视图模式，然后单击【插入】工具栏中的【创建程序】按钮，打开【创建程序】对话框创建程序父节点，新创建的节点显示与导航器中5. 单击【导航器】工具栏中【几何视图】按钮，切换到“几何视图”模式，然后双击导航器中的【加工坐标系】按钮，指定【安全设置选项】，并输入【安全距离】接着单击【指定MCS】按钮，并在打开的话框中选择【参考】方式为“WCS”6. 双击部件导航器中WORKPIECE选项，并在打开的【铣削几何体】对话框中打开【指定部件】按钮，此时系统将打开【部件几何体】对话框，并自动选取模型为几何体然后打击【确定】按钮7. 单击【指定毛坯】按钮，并在打开的【毛坯几何体】对话框中选择【几何体】单选按钮系统显示自动块箭头 8. 单击【导航器】工具栏中的【机床视图】按钮，切换操作导航器中的视图模式，然后单击【插入】工具栏中的【创建刀具】按钮按钮，打开【创建刀具】对话框，创建1号刀具9. 单击【导航器】工具栏中的【机床视图】按钮，切换操作导航器中的视图模式，然后单击【插入】工具栏中的【创建刀具】按钮按钮，打开【创建刀具】对话框，创建1号刀 10.继续单击【创建刀具】按钮，创建2号刀具，参数如下11继续单击【创建刀具】按钮，创建3号刀具，参数如下.12.单击【导航器】工具栏中的【加工方法视图】按钮，视图切换到“ 加工方法视图”模式。

然后双击导航器中的MILL-ROUGH选项设置的相关参数如下12..在导航器中双击MILL-SEMI-FINISH选项，并按照如下参数设置13.单击【插入】工具栏中的【创建操作】按钮，打开【创建对话框】然后按照如下设置参数14单击【平面铣】对话框中的【指定切削区域】按钮，打开【切削区域】对话框，选取切削表面，并单击【确定】按钮15.单击【平面铣】对话框中【操作】的【生成】生成粗加工路径16单击【操作】面板的【确认刀轨】按钮，然后在打开的【刀轨可视化】对话框中选择【2D动态】，并单击【选项】按钮，接着打开对话框中的禁用复选框，并单击【确定】按钮17.完成操作后，返回【刀轨可视化】对话框单击【播放】按钮，系统以实体进行仿真18. 单击【插入】工具栏中的【创建操作】按钮，打开【创建对话框】然后按照如下设置参数19.单击【型腔铣】对话框中的【指定切削区域】按钮，打开【切削区域】对话框，选取切削表面，并单击【确定】按钮20.单击【型腔铣】对话框中【操作】的【生成】生成粗加工路径1完成操作后，返回【刀轨可视化】对话框单击【播放】按钮，系统以实体进行仿真21.单击【插入】工具栏中的【创建操作】按钮，打开【创建对话框】然后按照如下设置参数22.单击【型腔铣】对话框中的【指定切削区域】按钮，打开【切削区域】对话框，选取切削表面，并单击【确定】按钮。

23.单击【型腔铣】对话框中【操作】的【生成】生成精加工路径单击【操作】面板的【确认刀轨】按钮，然后在打开的【刀轨可视化】对话框中选择【2D动态】，并单击【选项】按钮，接着打开对话框中的禁用复选框，并单击【确定】按钮26. 完成操作后，返回【刀轨可视化】对话框单击【播放】按钮，系统以实体进行仿真【操作导航器】中程序父节点组，然后单击【操作】工具栏中的【车间文档】按钮，打开【车间文档】对话框，此时在【报告格式】列表框中选择Operation List (HTML)列表项，并指定文件路径 ，如下图所示28.完成上述操作之后，单击【车间文档】对话框中【确定】按钮，系统将以HTML格式显示所创建的操作名称.类型和刀具类型如下图所示29.将导航器切换到“程序视图”模式，然后单击【操作】工具栏中的【后处理】按钮，打开【后处理】对话框此时在对话框中选择MILL-3-AXIS列选项，并在【输出文件】面板中设置保存路径，系统将以窗口的形式显示粗加工和精加工操作的NC程序效果如下图所示21。