滚珠丝杠间隙的调整.docx

滚珠丝杠间隙的调整之马矢奏春创作滚珠丝杠间隙调整的三种法子：垫片调隙式：通经常使用螺钉来 连接滚珠丝杠两个螺母的凸缘，并在凸缘间加垫片调整垫片的 厚度使螺母发生轴向位移，以达到消除间隙和发生预拉紧力的目 的这种结构的特点是构造简单、可靠性好、刚度高以及装卸方 便但调整费时，而且在工作中不克不及随意调整，除非更换厚 度分歧的垫片螺纹调隙式：其中一个螺母的外端有凸缘而另一 个螺母的外端没有凸缘而制有螺纹，它伸出套筒外，并用两个圆 螺母固定着旋转圆螺母时，即可消除间隙，并发生预拉紧力， 调整好后再用另一个圆螺母把它锁紧 齿差调隙式：在两个螺 母的凸缘上各制有圆柱齿轮，两者齿数相差一个齿，并装入内齿 圈中，内齿圈用螺钉或定位销固定在套筒上调整时，先取下两 端的内齿圈，当两个滚珠螺母相对于套筒同方向转动相同齿数 时，一个滚珠螺母对另一个滚珠螺母发生相对角位移，从而使滚 珠螺母对于滚珠丝杠的螺旋滚道相对移动，达到消除间隙并施加 预紧力的目的滚珠丝杠罕见故障的诊断和排除方法：滚珠丝杠副故障大部分是由于运动质量下降、反向间隙过大、机 械爬行、润滑不良等原因造成的故障现象:加工件粗糙度值高故障原因:导轨的润滑油缺乏够，致使溜板爬行排除方法:加润滑油，排除润滑故障故障现象：滚珠丝杆有局部拉毛或研损排除方法：更换或修理丝杆故障现象：丝杆轴承损坏，运动不服稳排除方法：更换损坏轴承故障现象：伺服电动机未调整好，增益过大排除方法：调整伺服电动机控制系统故障现象：反向误差大，加工精度不稳定故障原因：丝杆轴联轴器锥套松动排除方法：重新紧固并用百分表反复测试故障现象：丝杆轴滑板配合压板过紧或过松排除方法：重新调整或修研，用0.03mm赛尺不入为合格故障现象：丝杆轴滑板配合楔铁过紧或过松排除方法：重新调整或修研，使接触率达70%以上，用0.03mm赛尺不入为合格故障现象：滚珠丝杆预紧力过紧或过松排除方法： 调整预紧力，检查轴向窜动值，使其误差不大于0.015mm故障现象：滚珠丝杆螺母端面与结合面不垂直，结合过松排除方法：修理、调整或加垫处理故障现象：丝杆支座轴承预紧力过紧或过松排除方法：修理调整故障现象：滚珠丝杆制造误差大或轴向窜动排除方法：用控制系统自动抵偿能消除间隙，用仪器丈量并调整丝杆窜动故障现象：润滑油缺乏或没有排除方法：调节至各导轨面均有润滑油故障现象：其他机械干涉排除方法：排除干涉部位故障现象：滚珠丝杆在运转中转矩过大故障原因：二滑板配合压板过紧或研损排除方法：重新调整或修研压板，使0.04mm赛尺塞不入为合格故障现象：滚珠丝杆螺母反向器损坏，滚珠丝杆卡死或轴端螺母预紧力过大故障原因：修复或更换丝杆并精心调整故障现象：丝杆研损排除方法：更换故障现象：伺服电动机与滚珠丝杆联接分歧轴排除方法：调整同轴度并紧固连接座故障现象：无润滑油排除方法：调整润滑油路故障现象：超程开关失灵造成机械故障排除方法：检查故障并排除故障现象：伺服电动机过热报警排除方法：检查故障并排除故障现象：丝杆螺母润滑不良故障原因：分油器是否分油排除方法：检查定量分油器，油管是否堵塞，清除污物使油管疏 通。

故障现象：滚珠丝杆副噪声故障原因：滚珠丝杆轴承压盖压合不良排除方法：调整压盖，使其压紧轴承故障现象：滚珠丝杆润滑不良排除方法：检查分油器和油路，使润滑油充足故障现象：滚珠发生破损排除方法：更换滚珠故障现象：电动机与丝杆联轴器松动排除方法：拧紧联轴器锁紧螺钉。