《铸件模数计算》PPT课件.ppt

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,铸造模数计算,一、模数的概念,1.,模数的定义,铸件的凝固时间，取决于其体积与表面积的比，这一比值称为“凝固模数”，简称“模数”用公式表示：,M=V/A,M,：模数，,cm,V,：铸件体积，,cm,3,A,：铸件散热面积，,cm,2,2.,模数的意义,各种形状、重量、用途不同的铸件，不论铸件的形状如何，只要模数相等，其凝固时间就相等或相近模数小的铸件凝固时间短，模数大的铸件凝固时间长铸件中缩孔缩松的位置在铸件最后凝固的部位，铸件各个部位的凝固时间取决于该处的模数二、模数的计算,1.,简单立体的模数计算,平板：,长杆：,铸件结构有的简单，有的复杂复杂铸件总是有简单的几何体与其交节点构成所以，只要掌握简单几何体和其交节点的模数计算方法，对任何复杂铸件均可应用模数法计算出冒口尺寸V=1cm,2,X,，,A=2cm,2,V=aXbX1cm,3,，,A=2(aX1+bX1)cm,2,立方体及其内切圆柱体，或内切球体：,长方体,：,圆柱体,：,当,h2.5b,时，就成为圆杆：,环形体和空心圆柱体,：,当,b2c,时，,Mc/2,，此时，凸起比板凝固时间长，可作为补缩通道,当,d2c,时，,Mc/2,此时，凸起凝固时间比板短，板可作为补缩通道,将视作有梯形截面的杆，,将视作板，则：,3.,应用举例,例一 补缩通道计算,凸视作杆，则：,例二 补缩工艺计算,将视作板接头，作圆,r=45mm,，则,M=4.5cm,将视作板接头，作圆,r=40mm,，则,M=2cmm,将视为,50mm,板，,M=2.5cm,将视作杆，计算得,M=2.7,将视作杆，计算得,M=2.8,将视作杆，计算得,M=1.97,将视作,38mm,厚的板，则,M=1.9cm,将视作,36mm,的板，则,M=1.8cm,措施,比较模数可知，补缩通道在等部位，但都被凝固较早的部分隔开，这些部位易产生缩松或缩孔。

分析,1.,在上部位设置顶冒口，下部位设置冷铁，使其模数缩小到,M=0.9X4=3.6,2.,在部位设置侧冒口,4.,在部位设置冷铁，使其模数缩小到,M=0.9X2.5=2.25,3.,在部位设置冷铁，使其模数缩小到,M=0.9X2.5=2.25,5.,部位无法设置冒口和冷铁，增加的厚度，使其成为补缩通道将的模数增大到,1.1,倍的模数，,M,=1.1M,=2.2cm,M,=x/2=2.2,所以,X=4.4cm,6.,部位为均匀壁厚，可以作为补缩通道考虑曲面部位凝固时间较长可在上方设置顶冒口，已保证铸件的致密性例三 补缩工艺计算,（,4,）模数法设计冒口的步骤,1,）把铸件划分为几个补缩区，计算各区的铸件模数2,）计算冒口和冒口颈的模数；,3,）确定冒口形状和尺寸（尽量采用标准系列冒口尺寸）4,）检查顺序凝固条件，如补缩距离是否足够，补缩通道是否畅通5,）校核模数的计算。