品质工程师培训课件.ppt

品質工程師品質工程師培訓培訓品質工程（品質工程（QEQE）技能系統與提升）技能系統與提升1一、一、QEQE與品質管理發展的關聯簡介與品質管理發展的關聯簡介二、二、QEQE工作品質對公司品質控制水準的影響工作品質對公司品質控制水準的影響三、三、QEQE人選的素質要求與職能界定人選的素質要求與職能界定四、四、QEQE的有效功能與作用的有效功能與作用目目 錄錄4.1 4.1 品質體系中品質體系中QEQE的監督功能的監督功能4.2 4.2 品質設計中品質設計中QEQE的參與程度的參與程度4.3 4.3 品質保證中品質保證中QEQE的策劃活動的策劃活動4.4 4.4 程序控制中程序控制中QEQE的執行方法的執行方法4.5 4.5 品質成本中品質成本中QEQE的資料統計的資料統計4.6 4.6 客訴處理中客訴處理中QEQE的對策分析的對策分析4.7 4.7 持續改善中持續改善中QEQE的主導跟蹤的主導跟蹤4.8 4.8 品管手法中品管手法中QEQE的宣傳推廣的宣傳推廣4.9 4.9 供方管理中供方管理中QEQE的審核輔導的審核輔導4.10 4.10 作業管理中作業管理中QEQE的的IEIE手法手法2五、五、QEQE應具備的技能應具備的技能5.1 5.1 掌握改進的基本技巧掌握改進的基本技巧-統計工具與方法統計工具與方法5.2 5.2 敢於突破思維定勢敢於突破思維定勢5.3 5.3 善用資訊分析進行改善善用資訊分析進行改善5.4 5.4 產品分析技術與產品分析技術與FMEAFMEA5.5 5.5 客戶投訴後的客戶投訴後的 “ “1 1統計統計4 4分析分析 ” ”5.6 DOE5.6 DOE與與MSAMSA5.7 5.7 不良品的檢測、分析與可對策不良品的檢測、分析與可對策5.8 5.8 零缺陷理念與零缺陷理念與665.9 5.9 推廣電腦在品質管理中的應用推廣電腦在品質管理中的應用5.10 5.10 通過培訓、溝通與示範，促成全員品控通過培訓、溝通與示範，促成全員品控3一、一、QEQE與品質管理發展的關聯簡介與品質管理發展的關聯簡介NO項目品質檢驗管理階段1920-1940統計品質控制階段1940-1960全面品質管理階段1960-1980-1990業務創優階段2000-？1生產特點以手工及半機械生產為主大批量生產現代化大生產全球化大生產2管理範圍限於生產現場品質管理產品形成全過程所有經營活動3管理物件限於產品品質（狹義品質）從產品品質向工作品質發展產品品質和工作品質（廣義品質）所有的過程4管理特點事後把關為主把關與部分預防相結合防檢結合，全面管理全面且系統的管理5管理依據產品品質符合品質規格按既定標準控制品質以用戶為主，重在產品適用性重要客戶滿意相關方滿意6管理方法主要用技術檢驗方法應用數理統計方法運用多種管理方法系統的運用多種管理方法7管理標準化標準化程度差由技術標準發展到品質控制標準嚴格標準化，技術、管理標準化標準化，量化8管理經濟性忽視經濟性注重經濟性講究經濟性講究經濟性和社會性9參與管理人員依靠檢驗部門和品質檢驗人員依靠技術部門、品質檢驗部門、品質檢驗人員依靠全體員工全員參與和系統實施4二、二、QEQE工作品質對公司品質控制水準的影響工作品質對公司品質控制水準的影響影響產品品質影響產品品質的因素的因素QEQE所關注的重點所關注的重點QEQE的工作事項舉例的工作事項舉例市場市場企業必須具有高度的靈活性新產品和產品改進中所用的材料和工藝方法的試驗、驗證和可行性分析報告資金資金管理注意力集中于品質成本領域生產中的廢品和返修品對品質成本影響程度的監控與分析管理管理品質管理部門必須安排整個生產過程的品質檢驗方法以確保最終品質當出現偏離品質標準時，如何要求各相關部門負責採取措施？人人知識經濟的發展產生了對系統工程師的需求如何設計、建立和運轉各種各樣的體系，保證達到預期的目標；激勵激勵突出提高品質教育和提高品質意識強化員工工作的成就感，承認他們對實現公司品質目標所作的貢獻；材料材料出於對生產成本和品質要求的考慮，材料要進行精確的控制對高品質要求的物料，進行快速的精確的化學和物理測試機器和機械化機器和機械化提高設備的利用率與有效產出率設備生產一次性合格率的統計與分析現代資訊方法現代資訊方法資料處理方法能提供有用、準確、及時的預測資訊如何建立品質資訊的規模收集、儲存、檢索和處理系統產品規格要求產品規格要求產品安全性和可靠性產品潛在問題的驗證、分析與對策5三、三、QEQE人選的素質要求與職能界定人選的素質要求與職能界定協調技能管理技能職能技能掌握和管理各種品質技術的才能能將掌握的管理科學知識付諸於行動具有與其他員工配合、相互協調的技能進料檢查IQC生產線品質控制LQC內部過程品質控制IPQC最終產品品質控制FQC供應商品質保證SQA文件控制中心DCC過程品質保證PQA最終產品品質保證FQA資料分析系統DAS壞品分析FA持續改進CPI客戶滿意度CS培訓品質管理體系QE你認為QE應該包括哪些職能？64.1 品質體系中QE的監督功能四、四、QEQE的有效功能與作用的有效功能與作用如何貫徹“下道工序就是客戶”的指導思想如何發揮品檢工作的“把關”與“預防”作用如何盡可能地使產品品質特性進行資料化如何定期按“PDCA”開展專項品質管理工作如何將審核中所發現的不符合項徹底解決74.2品質設計中QE的參與程度四、四、QEQE的有效功能與作用的有效功能與作用品質設計可以被看成由三個不同步驟構成的基本活動過程和四個階段組成市場研究品質明白構成客戶“適應性”的是什麼選擇產品的概念以反映市場所識別的客戶需求把選擇的產品概念轉化為詳細說明的產品規格設計品質概念品質規格品質QE與設計者建立良好的溝通管道，使設計者在潛意識中回避影響產品品質的細節QE將類似產品的相關資料提供給設計者，有利於避免“過剩功能”的產生不適當地加大安全的係數一般用途的產品採用承受高負荷的元件採用的公差、粗糙度超過了產品適用性要求在用戶看不見的表面上，不惜工本地來提高表面裝飾品質採用過高的壽命指標，導致機器構件尚未磨損到極限公差，而產品按其技術壽命卻已被淘汰採用過分貴重的材料堅持不合理的工藝要求，而不考慮產品的適用性84.3品質保證中QE的策劃活動四、四、QEQE的有效功能與作用的有效功能與作用 產品控制活動步驟考慮因素使用的方法1接收關於加工區段對零件、原料或組裝件的指令A制訂與執行標準 首先是制訂產品品質控制活動的標準，而當產品品質控制程式中已經包含了這些標準時，現場生產品質控制活動就可以開始了n制定品質控制和成品驗收的品質計畫；n工序能力研究；n工序抽樣檢驗n非破壞性試驗n控制圖n工具、夾具、模具控制n品質資訊設備的校準n品質審核n操作者的指導和培訓n顧客投訴分析n最佳品質成本n售後服務的分析2對完成指令所進行的檢查以及必須採取的有效步驟，其目的是使產品與工序分類。

全部必要的設備以及正確的管理程式都能為生產做好準備3生產指令的發佈4製造過程中材料的控制B實際加工期間的材料控制5產品的認證6與安全性、可靠性有特定關係的品質檢驗，以及成果評價7包裝與發運如果是一個部件，則只需將其運送到裝配區段去94.4程序控制中QE的執行方法一、控一、控制物件制物件把工序品質的波動控制在要求的範圍內所進行的品質活動即為工序品質控制其目的是保證工序穩定地生產合格產品其控制物件是工序形成的特性值的波動範圍(即6)和中心位置的主要因素，就能達到控制工序品質的目的二、品二、品質控制質控制點的設點的設置置產品品質取決於每道工序的品質，其中某些工序對產品品質的影響尤為突出因此，對於一些關鍵、複雜、難加工的工序，可將其設置為工序品質控制點，重點加以控制，工序品質控制點設置的原則是：n對產品性能、精度、壽命、可靠性、安全性影響較大的關鍵工序；n工藝上有特殊要求，對下面的工序影響較大者；n生產不良品較多的工序三、實三、實施統計施統計程式控程式控制制對關鍵工序品質控制點實施統計程式控制是特性值的波動情況進持監控，找出影響工序品質的普通原因和特殊原因，用CPK或PPK來測量工序滿足客戶要求的能力。

為進行工序設計、編制工藝規程、制定作業指導書、設立管理點、決定產品檢驗方式等提供資料和依據四、四、QEQE的有效功能與作用的有效功能與作用 10檢驗種類檢驗種類具具 體體 內內 容容操作者自檢工人是產品製造者，是產品品質第一保證人，工人有責任按工藝規範的品質要求進行自檢，將自檢結果(合格品與不合格品)按規定存放，並作好自檢記錄 ；自動化檢驗自動化檢測裝置具有檢測快速、準確等優點，適宜於高速、大量生產的工序，如滾珠、硬幣的檢測 ；工序巡檢工序檢驗員除要按規定重點監督、檢驗關鍵工序的品質外，其他工序採取巡迴監督和檢驗，即時發現品質問題、處理問題或向上級回饋(重大品質問題非工序檢驗員處理範圍)，並作好記錄；最終檢驗每種零件的最後一道工序，一般是最終檢驗，目的是保證以合格零件供給裝配工序；若輸出工件就是成品，其最終檢驗就是“成品檢驗”，目的是防止不合格品出廠一般來說，有採用“全檢”方式(如對有關安全和重要的品質特性)；有採用分批抽樣或邊檢邊抽樣檢驗方式，甚至在此基礎上進行品質複檢不管哪種方式均按檢驗規範執行；“首件三檢制”若只有工人的自檢，而恰拾自檢又出了問題(如錯檢、漏檢)，可以想像往後的產品也將如法炮製，必然造成大批量的不合格品(特別是在生產率很高的情況下)。

像這樣的沉痛教訓不止一次地困擾著我們迫使人們在管理上尋求對策，“首件三檢制”因此而誕生；首件：每個工作班、每個工序開始做的第一件；一個批次製品開始的第一件；生產設備或工藝裝備調整後的第一件（自檢合格品）確認：員工（自查）-領班（確認）-品檢員（驗收）標識：“首件三檢卡”與操作規範，同時掛於“醒目處”作為工作標準程序控制的選擇與規劃四、四、QEQE的有效功能與作用的有效功能與作用 114.5品質成本中品質成本中QE的資料統計的資料統計四、四、QEQE的有效功能與作用的有效功能與作用 品質成本 直接品質成本 預防成本鑒定成本內部失敗成本外部失敗成本間接品質成本 一、 直接品質成本1.預防成本：保證達成品質標準並預防不良品所發生所需之費用，含產品設計與制程設計等有關成本1.)品質管制工程：a.品質計畫的擬定、執行、稽核b.品質制度的建立與維持2.)制程管制工程：a.制程研究分析b.制程品管制度之監督3.)品質量測與管制設備的設計與發展4.)品質訓練計畫之擬定、實施5.)其他預防費用12四、四、QEQE的有效功能與作用的有效功能與作用 2.評鑒成本：量測、評估、稽核產品、元件、購入物料等，保證符合品質標準之有關各種檢查的成本。

1.)進料測試與檢驗2.)實驗室驗收測試3.)檢驗與測試費用4.)產品品質稽核費用5.)檢查的人工費用6.)試驗和測試的人工費用7.)測試和檢驗儀器的維護和校正8.)測試和檢驗資料的檢討3. 內部失敗成本：產品、元件、物料在出廠前未達成品質要求所造成的成本1.)廢料2.)重加工(再制或修理)3.)追查故障(失敗分析)4.)再檢驗 、再測試5.)降等損失6.)材料檢討活動134.外部失敗成本：產品出廠後顧客發現不良所造成的成本1.)訴怨2.)產品3.)拒收退貨4.)交換新品5.)退貨修理二、間接品質成本：二、間接品質成本： 間接品質成本可分為三類：間接品質成本可分為三類： 1)顧客遭遇故障之品質成本：此為保證期以後，顧客因產品成本故障而支付之運輸、修理費用 2)顧客不滿意之品質成本：此種成本隨顧客之滿足程度而定，當缺點水準高時，此種成本就高，反之亦然3)信譽損失之品質成本：此種成本反應出顧客對公司的態度 四、四、QEQE的有效功能與作用的有效功能與作用14四、四、QEQE的有效功能與作用的有效功能與作用154.6客訴處理中QE的對策分析四、四、QEQE的有效功能與作用的有效功能與作用 顧客投訴分析的結果應是對顧客投訴特點及趨勢進行深入分析。