造粒塔施工方案(新化).doc

新疆新化10万吨/年稀硝酸、13.5万吨/年多孔硝铵技改项目造粒塔制作、安装工程目 录1、 工程概况…………………………………………………………… 12、 编制依据…………………………………………………………… 23、 施工工艺程序……………………………………………………… 24、 主要施工方法及技术措施………………………………………… 45、 施工进度计划………………………………………………………146、 降低施工成本措施…………………………………………………157、 施工质量保证措施…………………………………………………158、 安全与环境保护施工技术措施……………………………………189、 文明施工技术措施及施工平面布置………………………………2510、 劳动力需用量计划及技能要求 …………………………………2611、 施工机具、计量器具及施工手段用料计划 ……………………281、 工程概况 1.1工程简介新疆新化化肥有限责任公司硝铵技改项目造粒塔设备由赛鼎工程有限公司设计，此设备为常压容器，塔外型尺寸为7530×53700，上顶平，下锥形，材质壳体为 0Cr17Ni12Mo2+022Cr19Ni10+1060+5A05+5A02，设备净质量 63805kg。

由于设备外型尺寸太大，采用地面平台上预制、基础上分片组装具体技术参数如下：项目参数项目参数设计压力（MP）常压设备材质0Cr17Ni12Mo2+022Cr19Ni10+1060+5A05+5A02工作压力（MP）常压焊接材料1060之间，焊丝牌号：SAL—3 1060与防锈铝之间，焊丝牌号：SALMg—5 不锈钢之间焊条牌号：A002 A202设计温度℃200操作温度℃80 ～ 150工作介质空气、硝酸铵溶液和颗粒焊缝系数0.85设备规格（㎜）7530 σ=5 H=53700A、B类对接焊缝检测率≥ 20％方法-合格级别UT-Ⅱ技术等级B设备净质量（㎏）63805其中：不锈钢28211，铝 35029介质特征易燃 易爆 中毒危害1.2 工程名称及工程相关单位a、工程名称：新疆新化公司13.5万吨/年多孔硝铵技改项目造粒塔设备制作、安装工程b、工程地点：新疆新化化肥有限责任公司硝铵技改项目施工现场c、建设单位：新疆新化化肥有限责任公司d、设计单位：赛鼎工程有限公司（原化学工业第二设计院）e、施工单位：中化二建集团有限公司新化工程项目部1.3工程施工特征及特点1.3.1设备外形尺寸较大，且均安装于混凝土框架内，采用地面平台上预制、基础上分片组装，对预制精度要求高，施工难度较大。

1.3.2设备均为板式结构、壁板较薄（δ=5mm），结构复杂，施工难度较大1.3.3设备材质为铝和不锈钢，焊接变形大，需特别加强焊接变形控制施工过程中避免受铁制材料的污染，防止表面擦伤和划伤1.3.4高空作业多，安全风险高，需加强高空作业安全防范1.3.5主要工作介质为硝铵，与硝铵接触的施工材料，禁用铜及铜合金、铁、锌、镁、氯离子、石墨、油晶，施工中难免以上材料对设备内壁的影响1.3.6特殊要求：本设备属于大型设备现场分片安装，在制作过程中严格执行《铝制焊接容器》JB/T4734-2002和《钢制常压容器》NB/T47001-2009相关标准、规范的规定，并结合本厂容器制造特点，采用质量管理体系、质量控制体系、控制环节和控制点进行质量管理，由授权任命的责任工程师进行质量管理的实施和监督工作1.4本项目工程量：1.4.1设备本体及所有壳体外部附属件、内部结构件均由甲方采购，由施工单位现场制作并安装1.4.2本设备塔体用H型钢及工字钢材料均由现场用钢板制作2、编制依据 a、《铝制焊接容器》 JB/T4734-2002 b、《钢制常压容器》 NB/T47001-2009 c、《钢制压力容器焊接工艺评定》 JB4708-2000 d、《承压设备无损检测》 JB4730.1~6-2005 e、《焊接接头的基本型式及尺寸》 GB985.3-2008 f、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236-2010 g、《石油化工设备安装工程质量检验评定标准》 SH3514-2001 h、《石油化工施工安全技术规程》 SH3505-1999 i、本公司质量手册 j、合同、技术协议3、施工工艺程序3.1设备制作安装中应按照施工工艺程序组织施工，严格遵守施工规范，采取必要的技术措施，确保工程施工质量和工期要求。

3.2对关键的施工工序设置停检点，待质量监检部门检查认可后，方可进行下道工序的施工，施工工艺程序见施工工艺程序图 施 工 准 备 施工措施制作及准备 施工平台铺设 金加工件外围加工 材料验收 金加工件验收 排版下料 构件下料、压制、钻孔 预制件组装、焊接 设备基础验收 预制件编号、堆放 预制件倒运、吊装 焊缝无损检验 设备分片或分段组焊 设备内件安装 焊缝表面处理 设备清理封闭 交工验收 图1、施工工艺程序图4、施工方法及技术措施 4.1施工方法简介 设备预制工作在现场预制平台上进行，根据安装现场具体条件进行分片制作。

利用土建框架施工用的塔吊或吊车将预制件吊运至安装位置进行分片或分段组装焊接 设备制作安装中，应采用合理的施工方法，严格按照有关规范及本方案中的质量标准进行施工，从各环节、各工序进行质量监控，确保工程质量4.2施工准备4.2.1施工图纸会审4.2.2设计图纸、明细表及设计说明书是否有效、完整、统一4.2.3图面是否清晰、图鉴明确、签字齐全4.2.4需要修改或补充图纸时，由设计单位办理修改联络单或补充图，作为施工依据之一4.2.5图纸审核由工艺技术人员组织，工艺责任师审查确认并填写图纸会审记录4.2.6学习和熟悉设计图纸及相应的技术文件、规范、规程4.2.7根据设计图纸和壁板来料尺寸，绘制施工排版图4.2.8对施工班组进行施工技术及安全技术交底，并做详细记录4.2.9施工现场应按施工平面图进行布置，施工场地应平整、坚实，运输和施工道路应通畅，并能满足大型吊车作业及进退场的要求4.2.10水、电的布置应满足现场施工需要及安全技术规程的要求4.2.11应按施方案要求，组织好施工机索具和工卡具以及检测计量器具等；并将施工设备按规划位置就位4.2.12做好材料的进场验收准备工作4.2.13现场的消防器材、安全设施应合格，并将安全监督部门验收通过。

4.3预制场地要求 在硝铵厂房三层、地面等共设立3座预制钢平台，分别作为设备构件下料组焊、造粒塔塔节组焊用，并设立材料堆放场点、预制件堆放场点4.4基础验收 设备安装前，设备基础需验收合格4.4.1基础施工单位应提交基础交接单和基础竣工资料4.4.2基础上应明显地标出纵横中心线、标高基准线4.4.3基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷4.4.4基础检查项目及允差如下表所示：序号检查项目允许偏差值（mm）1基础坐标位置（纵、横轴线）±202标高＋0、－203基础上平面外形尺寸±204基础上平面不水平度5/每米、10/全长5予埋地脚螺栓顶标高＋20、－0中心距（根和顶部）±2螺纹长度＋20、－04.4.5基础混凝土强度达到设计要求，周围清理干净，预埋地脚螺栓的螺纹应无损坏、锈蚀，且有保护措施4.5材料验收4.5.1所有钢材、焊材，应按批准的材料计划进行供货验收，所有材料均须有出厂质量合格证书4.5.2所有材料均须进行外观检查，表面不得有气孔、裂纹、夹渣、折痕和明显的锈蚀麻点、痕迹等缺陷，钢材表面锈蚀减薄量、划痕深度与钢材实际负偏差之和不得超过规范的0.25mm，且不超过名义厚度的6％时，负偏差可忽略不计。

4.5.3铝和不锈钢材料进场后，应妥善分类放置，材质规格标识清楚，并加以保护施工过程中避免受铁质材料的污染，防止表面擦伤和划伤4.6 下料及预制4.6.1对制造场地和设备的要求4.6.1.1 制造铝制设备的场地应保持清洁，并铺设橡胶或其他软质材料，以免碰伤、擦伤铝表面露天制作时应有防风、雨、雪及冬天防冰冻的设施4.6.1.2切割或成型设备如同时用于铝材和钢材等其他金属材料时，在铝材切割、压制前应清理切割或成型设备上会划伤或嵌入铝材的氧化铁皮、铁屑等杂质4.6.1.3铝材、不锈钢材料不得与碳钢材料、工具相接触，以免发生不锈钢材料表面渗碳、铝板表面污染4.6.1.4铝材、不锈钢材料在预制中应注意对表面的保护，下部用木材或不锈钢垫起，不得在表面上随意点焊和划痕，避免表面划伤和机械损伤4.6.2壁板的下料应根据到货板材规格编制排版图，根据施工蓝图分片尺寸进行严格排版下料（定尺板进行严格偏差确认）4.6.3材料的切割4.6.3.1铝材的切割应采用机械方法，厚度不大于8mm的铝材，采用金属圆锯片切割机切割；厚度较大时，可采用等离。