齿轮加工常见问题及分析表.doc

文章來源：中国刀具信息网 添加人：cqsanling 添加时间：2009-09-13缺陷名称主要原因解决方法齿数不正确1）分齿交换齿轮调整不正确2）滚刀选用错误3）工件毛坯尺寸不正确4）滚切斜齿轮时，附加运动方向不对1）重新调整分齿交换齿轮，并检查中间轮 加置是否正确2） 合理选用滚刀3） 更换工件毛坏4）増加或减少差动交换齿轮中的中间轮齿形不正常（1）齿面出棱滚刀齿形误差太大或分齿无能无力 瞬时速比较变化大，工件缺陷状况有四种（1）滚刀刃磨后，刀齿等分性差（2） 滚刀轴向窜动人（3） 滚刀径向跳动大（4）滚刀用钝主要方法:着眼丁•滚刀刃磨质量，滚刀安 装精度以及机床主轴的儿何精度：（1）控制滚刀刃磨质量（2） 保证滚刀的安装椅度，同时安装滚 刀时不能敲击：建圈端面平整；螺母端面 耍垂直；锥孔内部应淸洁；托架装上后，不能留间隙（3） 复查机床主轴的旋转精度，并修复 调整滚刀主轴轴承，尤其是止推犁片（4）更换新刀齿形不正常（2）齿形不对称1）滚刀安装不对中2） 滚刀刃険后，前刃面的径向误差大3） 滚刀刃磨后，螺旋角或导程误差大4）滚刀安装角的谋差太大1）用“啃刀花法或对刀规对刀2）控制滚刀刃磨质量3）重新调整滚刀的安装角齿形不正常（3）齿形角不对1）滚刀本身的齿形角误差太人2）滚刀刃磨后,前刃面的径向性误差大3）滚刀安装角的误差大1） 合理选用滚刀的精度2） 控制滚刀的刃磨质量3）重新调整滚刀的安装角齿形不正常⑷齿形周期性误差1）滚刀安装后，径向跳动或轴向窜 动大2）机床工作台回转不均匀3）跨轮或分齿交换齿轮安装偏心或齿面磕碰4）刀架滑板有松动5）工件装夹不合理产生振摆1）控制滚刀的安装精度2） 检查机床工作台分度蜗杆的轴向窜动，并调整修复之3） 检查跨轮及分齿交换齿轮的安装及运转状况4）调整刀架滑板的塞铁5）合理选用工件装夹的正确方案齿圈径向跳动超差工件内孔中心与机床工作台回转中心不重合（1）冇关机床、夹具方而：1）工作台径向跳动大2） 心轴.磨损或径向跳动大3） 上下顶针有偏差或松动4） 夹具定位端而与工作台回转中心线不垂直5） 工件装夹元件，例如垫圈和并帽精度不够（2）有关工件方而：1）工件定位孔直径超差2）用找正工件外関安装时，外圆与内孔的同轴度超差3）工件夹紧刚性差着眼于控制机订工作台的回转精度与工 件的正确安装（1）有关机床和夹具方面：1） 检査并修复工作台冋转导轨2） 合理使川和保养工件心轴3）修复厉立柱及上顶针的精度4） 夹具定位端与工作台冋转中心线不乖直5） 捉高工件装夹元件椅度，例如垫圈和并帽（2）冇关工件方面：1）控制工件定位孔的尺寸精度2） 控制工件外闘与内孔的同轴度误差3） 夹紧力应施于加工刚性足够的部位齿向误差超差滚刀垂直进给方向与齿坯内孔轴线 方向偏斜太大。

加工斜齿轮时，还 有附加运动的不正确（1）有关机床和夹具方面：1）立柱三角导轨与工作台轴线不平着眼于控制机床儿何将度和工件的正确安装，下列第4） 5） 6） 7）条，主要适用加工斜齿轮时（1）有关机床和夹具方面：1）修复立柱苻度，控制机床热变形行2）工作台端面跳动大2）修复工作台的冋转精度3）修复后立柱或上、下顶针的精度3）上、下顶尖不同轴4）介理调整分度蜗轮副的啮介间隙4）分度蜗轮副的啮合间隙大5）修复分度蜗轮別的零件精度5）分度蜗轮副的传动存在有周期性6）垂直进给丝杠因使川濟损而粘度达不误差到吋，应及时更换6）乖玄进给丝杆螺距误差大7）应控制差动交换齿轮的计算谋差7）分齿、差动交换齿轮误差大（2）有关工件方面（2）有关工件方面1）控制齿坯两端面的平行度误差1）齿坯两端面不平行2）控制齿坯定位孔与端面的垂直度2）工件定位孔与端而不乖玄滚齿机工作台每-转中回转不均匀着眼丁•分齿运动链的档度，尤其是分度蜗的最大误差太大：轮副与滚刀两方而：1）分度蜗轮副传动精度谋差1）修复分度蜗轮副传动精度齿距累积谋关養超差2）工作台的径向跳动与端面跳动大2）修复工作台的回转粘度3）分齿交换轮啮合A松或存在磕碰3）检查分齿交换齿轮的啮合松紧和运转现象状况1）控制齿坯材料质量1）齿坯材质不均匀2）正确选川热处理方法，尤其是调质处2）齿坏热处理方法不当理后的硬度，建议采用正火处理3）切削用量选用不合理而产生积屑齿面缺陷⑴撕裂瘤3）正确选用切削用量,避免产生积屑瘤4）正确选用切削液，尤其要注意它的润4）切削液效能不髙滑性能5）滚刀用钝，不锋利5）更换新刀由于滚刀与齿坯的相互位宣发生突寻找和消除一些突然因索：然变化所造成：1）调整立柱三角导轨：要求紧松适当齿面缺陷（2）啃齿1）立柱三角导轨太松，造成滚刀进2）刀架若因使川时间久而坯损，应更换给突然变化立柱三角导轨太紧，造3）合理保养机床，尤其是请洁，使汕路成爬行现象2）刀架斜齿轮啮合间隙人3）油压不稳定保持畅通：油压保持稳定齿而缺陷（3）振纹由于振动造成：1） 机床内部某传动环节的间隙大2） 工件与滚刀的装夹刚性不够3）切削用量选用太大4）后托架安装后，间隙大寻找与消除振动源：1） 对于使用时间久而磨损严重的机床及时大修2） 捉高滚刀的装夹刚性，例如缩小支承 间距离；带柄滚刀应尽量选川大轴径等。

提高工件的装夹刚性：例如，尽量加大支 承端而,支承端面（包括工件）只准内凹;缩短上下顶针间距离3）正确选用切削用量4）正确安装后托架齿面缺陷（4）鱼鳞齿坯热处理不当，其中在加工调质处理后的钢件时比较多见1）酌情控制调质处理的硬度2）建议采川正火处理作为齿坏的预先热处理。