电力变压器制造过程中的监造要点.docx

一：掌握业主与制造厂签定的变压器的技术合同（协议）的 详细内容和条款特高压变压器的技术合同是监造工作的主要技术依据，并依此 监督制造厂严格履行、兑现技术合同的各项条款和承诺，也是业主对 制造厂行为的主要约束和限制手段技术合同的内容包括：1. 技术条件及技术性能参数 绝缘水平、局部放电量、电压比、空载损耗及空载电流、负载 损耗及短路阻抗、声级、温升、油箱机械强度等，监造方监督试验并 验证这些性能参数2. 主要原材料的要求 对电磁线、硅钢片、绝缘出线装置、正、反角环等绝缘成形件、 绝缘纸板、绝缘油、钢材等原材料的型号、生产厂家的明确要求，在 监造过程中，监造方监督制造厂使用的主要原材料必须遵守技术合同 的要求3. 组部件的要求 对套管、分接开关、冷却器、压力释放阀、瓦斯继电器、油温 计、绕组温度计、油位计等组部件的型号、生产厂家的明确要求，监 造方监督制造厂使用的组部件也必须遵守技术合同的要求4. 制造质量要求业主向制造厂提出的专门的、针对性的制造质量要求：有绝缘 撑条及垫块的加工质量要求、线圈绕制及焊接质量的要求、关键部位 绝缘纸板的适形要求、铁心的制作要求、油箱（包括钢板厚度、焊接、 防锈处理及油漆等）的制作要求、器身的一次油浸渍要求等。

监造方 在监造过程中须仔细、认真地监督二．了解和掌握变压器的结构特点：创造条件积极参加变压器的设计评审会议、设计联络会，尽可能详细了解变压器的结构特点如冲击电位、工频电位梯度计算及绝缘裕度设计（涉及线圈的结构形式、线圈之间的绝缘距离、对地绝缘距离、线圈匝绝缘、段绝 缘的尺寸、改善线圈端部及出线部位的电位分布的具体措施、线圈端 部静电环、油隙合理分割、绝缘撑条及垫块的要求、低电位高场强问 题的处理、适形绝缘纸板的应用、出线绝缘成形件的设计）如温度分布计算及油道、油流流向设计漏磁场计算及承受短路电动力的计算及裕度设计（电磁线的品种和形式、电磁线的机械强度计算、线圈电抗高度偏差 10mm 的抗短路电动力的能力计算、线圈的预紧力及撑紧要求）等1. 变压器的总体结构：单相自耦中性点无励磁变磁通调压变压器，高压1050kV/V3、中压525kW3、低压110kV是三柱并联、还是二柱并联、每柱容量334MVA、500MVA高压线圈中部出线、中压线圈端部出线调压补偿变压器的布置（外设、旁柱设置）铁心：两心柱两旁轭、三心柱两旁轭冷却方式OFAF油箱：筒式、钟罩式2. 线的结构: 不同的制造厂可能会采取不同的结构形式。

高、中压线圈的结构形式：高压线圈中部出线成 1050kV 首端与高压套管相连，高压线圈上下并联构成尾端与中压线圈的 525kV 首端和中压套管相连，中压线圈的尾端与中性点套管相连，也称高压 线圈为串联线圈、中压线圈为公共线圈高压、中压线圈的绕制方式有全纠结、纠结连续式、内屏连续式 等低压线圈结构形式：低压线圈 110kV 为全绝缘结构线圈绕制 方式有螺旋式、连线式线圈的套装排列结构：铁心－低压－中压－高压3. 铁心结构：两心柱两旁轭、三心柱两旁轭，不叠上轭，上下夹件、拉板拉带锁紧，环氧玻璃丝带或热缩半导体绑扎，设热缩半导体铁心地屏 或金属地屏三．了解和掌握制造厂的生产准备情况1．原材料购置情况： 电磁线：杨行（主体变），宏远、句容、天威线材（调 压补偿变）；硅钢片：新日铁（主体变），韩国（调压补偿变）； 1000kV 绝缘出线装置：瑞士魏德曼；500kV 绝缘出线装置：自制，泰州新源、常州英中；正、反角环等绝缘成形件：瑞士魏德曼、泰州新源、 常州英中；绝缘纸板及撑条：瑞士魏德曼、泰州魏德曼、泰州新 源、常州新源；2. 组部件购置情况：套管：lOOOkV 级 ABB、P&V；500kV 级 ABB、 P&V； ll0kV 级 西瓷、抚顺传奇、 ABB;分接开关： MR;冷却器：保定多田、昆山东升、西电西变； 调压补偿变片散：西安启源、昆山东升、保定多田 瓦斯继电器、油及绕组温度计：美国、德国。

3. 排产计划的审核及调整：按照国网公司的工程的最后关门时间要求，倒排变压器的工 期几个关键点：运输到达工地现场的规定时间、启运时间、出厂试 验的结束时间、入炉干燥开始时间、器身装配开始时间等工艺时间是不能压缩、缩短的（从入炉干燥一一静置结束）四．在监造过程中监督制造尺寸符合图纸的要求、原 材料的正确使用、制造工艺要求能得到具体严格落实l. 多了解和掌握图纸的内容和制造加工工艺要求，1.线圈制造：线圈绕制的尺寸要符合图纸的尺寸要求、绕制要紧实、 换位处绝缘不能损伤并要垫实、线圈出头要扎紧、S弯绝缘 纸无破损并垫实、撑条及垫块布置均匀、整齐；线圈的垫块 油道尺寸符合要求无狭窄及阻塞迹象焊接：焊接处的机械强度要高于未焊接处（要有好的 焊接设备、好的技工、严格的工艺要求、可靠的验证检验手 段）；焊接处的绝缘重包线圈的干燥及淋油 ：恒压干燥（水分蒸发、收缩、保 证线圈紧实）；淋油（避免吸收水分）；线圈的套装：线圈之间要撑紧、线圈上下要压紧、要 保证线圈之间的电抗高度偏差得到控制，确保线圈的抗短路 电动力的能力2. 绝缘件加工： 线圈端部压板：除加工尺寸符合图纸要求外，热压多 层绝缘纸板数控机床加工、表面及加工断面光滑，无缝隙、 空洞、裂纹、杂质。

垫块、撑条：燕尾槽及边倒角、用铣床最好、光滑； 撑条要求整体成形，不能采用两根胶粘（可能产生空腔、气 泡，胶中的水分不易挥发，引起线圈的内经侧或外径侧局放、 沿面爬电，近期 750kV 变压器故障的原因正反角环等绝缘成形件、纸板、围屏：形状、尺寸符 合要求、无起层开裂现象、色泽均匀、清洁无污染、无鼓包、无杂质、无变形高压、中压出线装置：瑞士魏德曼、国产或自制，入 厂验收（外观色泽、破损、位移、变形情况的检查）关于 X 光射线对绝缘件的检查： 制造厂有无检查设 备、有无检查工艺文件要求、是否实施？3. 铁心加工：硅钢片的产地是否符合要求、表面漆膜 有无破损、厚度及色泽是否均匀、有无弯曲折痕；垫片是否 平整整齐、铁心油道无阻塞；拉板、拉带的固定及绝缘牢靠、 铁心绑扎是否牢固（环氧玻璃带、半导体热缩带）4.静电环及静电屏的制作： 金属屏蔽带无断裂、引线 焊接牢固可靠、外包绝缘均匀无破损、无变形5.油箱制作：钢材型号符合要求、焊缝均匀（超声检查、油箱机械强度试验0.12Mpa/13Pa；）；磁屏蔽、电屏蔽的 制作，绝缘要可靠、接地要牢靠，器身固定桩及器身垫绝缘6.器身装配：绕组堆的下底板（磁屏蔽）、绝缘垫块、 正反角环、静电环、绕组堆、静电环、正反角环、绝缘垫块 上部压板、撑条围屏撑紧、施压收紧（预紧力）、外部围屏 布置（大面积的绝缘隔板及 适形绝缘隔板 、固定绝缘纸螺 栓）；引线制作与冷压接，直阻、变比试验检查；试下箱， 测量绝缘距离及尺寸。

7•器身干燥：煤油气相干燥，130°C、20Pa、出水率、总出水量、时间变压真空、逐步升温以利于出水5.总装：时间控制，真空泄漏率测量、抽真空持续时 间、一次浸油（真空）速度、热油循环（加负载电流）、静 置及排气。