水稳基层试验段施工方案(1#站已批).doc

水稳基层试验段施工方案（1#站己批）目录一、试验段概况.1二、试验段的目的...1三、试验段施工组织机构 2四、试验段施工步骤 3五、施工准备..…31、施工组织32、技术准备3、材料准备 •….44、 配合比设计 55、 机具准备 •.…66、 作业人员准备 7六、水稳碎石基层试验段施工方法及技术措施 71、 下承层的准备 72、 施工放样、高程测量及模板支立 83、 混合料的拌合 84、 混合料的运5、混合料的摊铺 96、 碾压 107、 接缝处理 ...118、 养生及交通管制 129、 工艺流程图 12七、质量检验 131、 施工中的质量检验 132、 技术质量标准 13八、工程质量保证措1. 质量保证组织措施 142、质量保证控制措施 15九、安全生产及文明施工 17十、环境保护措施 18水泥稳定碎石基层试验段施工方案一、 试验段概况二、 试验段的目的通过试验段的铺筑，进一步优化拌和、运输、摊铺、碾压等施工机械 设备组合和工序衔接，并修正施工方案，完善施工组织确定并优化以下 主要项目：1、 验证施工的集料配合比：（1） 调试配合比，验证拌和机称量的准确性；（2） 调整拌和时间、拌和方法，保证混合料的均匀性；（3） 检查混合料的含水量、集料级配、水泥含量及强度。

2、 确定材料的松铺厚度和松铺系数（摊铺机行走速度、振幅、频率）3、 确定标准施工方法：（1）混合料配合比的控制方法； （2）拌和、运输、摊铺、碾压机械的协调与配合;（3）拌和楼的适宜性、摊铺机械的摊铺速度，梯队作业吋的间隔吋间;（4） 运输设备的组合及数量；（5） 压实设备的组合、压实顺序、速度及压实遍数；（6） 密实度的检验方法，检查频率等；（7） 含水量的控制方法及保证压实时达到最佳含水量的措施4、 确定每一次作业段的适宜长度5、 确定控制结合料数量和拌和的均匀性的方法6、确定基层的养 护方法三、试验段施工组织机构为保证试验段顺利进行，我项冃成立了施工技术指导小组，进行施工 组织设计、施工方案和施工工艺的制定，解决施工存在的问题施工作业 队集中了我公司部分优良设备和精干人员进行路面施工明确项目经理是 工程质量第一负责人，建立健全总工程师直接领导下的试验、测量、质检 三位一体的技术质量保证体系组织机构及职责分工表四、试验段施工步骤1、 施工前，冃标配合比已经经过验证，拌和站准备就绪，测量放样 己经完成2、 通过拌和，确定合适的拌和时间、控制水泥剂量均匀的方法通 过试验段确定在设计的水泥剂量下，混合量强度是否满足规范耍求。

3、 在试验段施工过程中，通过拌和站产量确定运输车数量及摊铺的 速度摊铺时，人工配合摊铺需要的人数4、 通过试验，确定达到规范要求压实度时的碾压遍数及合适的碾压 速度在压路机静压一遍，弱振一遍，强振2遍检测压实度，合格则确定 碾压的遍数，不合格继续碾压，确定最终的碾压遍数5、 确定混合料的松铺系数通过底基层顶面高程、松浦后高程、压 实后高程三个数据确定松浦的系数，碾压完成后高程符合设计耍求则确定 松浦系数，不符合要求则改变松浦系数继续试验五、施工准备1、 施工组织本工程20cm厚的水稳碎石基层，采用一层一次性铺筑成型水泥稳 定碎石混合料由生产能力500t/h的拌合站集中拌合自卸运输车运送，摊 铺机摊铺施工采用两台摊铺机梯队摊铺，间距10m,采用两边钢丝拉线方 式控制高程及厚度2、 技术准备试验段摊铺前对参加路面施工的工程技术人员、管理人员、机械操作手及辅助人员进行技术交底、岗前培训明确分工，建立岗位责任 制，交底的主要内容为：岗位分工、职责范围、管理流程、施工顺序、技 术标准、质量控制要点：①高程 ②平整度③安全操作规程、文明施工等 在质量控制方面重点控制压实度、厚度、平整度3、 材料准备（1）集料要求水泥稳定碎石基层用集料级配技术耍求%1 用于基层施工的集料分四个级配，分别为0-4.75 mm>4.75 mm-9.5 inm>9.5 mm-19 mm> 19 mm-31.5 mm。

1 粗集料的压碎值应不大于26%,集料针片状9.5mm粒径以上含量不 大于18%, 4.75〜9.5mm针片状含量不大于20%,粗集料软石含量小于5%, 水洗法0.075mm颗粒含量不大于2%1 细集料采用石屑，要求石屑坚硬、清洁、干燥、无风化、无杂质, 具有一定的级配对于粒径小于0.075mm的颗粒含量应控制在15%以内基层■粗集料的技术要求基层•细集料的技术要求（2）水泥 水泥选用达州海螺水泥有限公司生产的强度等级42.5的水 泥，经试验检测该水泥的初凝吋间为205min,终凝吋间为382min,满足 设计及规范的耍求，体积安定性、细度必须满足《通用硅酸盐水泥XGB175） 的冇关规定施工吋禁止使用快硬水泥、早强水泥以及已受潮变质的水泥4）水的技术指标要求饮用水均可用于水泥稳定碎石混合料4、配合比设计（1） 基本耍求%1 水泥稳定碎石基层7天无侧限抗压强度设计值：3.5〜4.5Mpa1 通过试验确定结合料剂量及最佳含水量、最大干密度1 水泥稳定碎石基层压实度不小于98%o（2） 混合料设计步骤：%1 冃标配合比设计：根据设计指标耍求，通过7天无侧限抗压强度确 定混合料级配和水泥剂量。

1 配合比验证：现场施工时根据目标配比进行水泥土稳定碎石试拌、 试铺工作，检验拌和的准确性、强度以及摊铺吋是否离析试验段分3段试铺，第一段70m.第二段70m、第三段60m,水泥含量分别按照4.1%、4.4%、4.6%控制，最终确定出最符合规范及设计要求的配合比在监理工程师的指导下进行了水泥稳定碎石基层理论配合比试验经总监办平行试验并批准的配合比：详见基层配合比组成设计报 告5、 机具准备水稳碎石基层施工，我项目将投入以下主要设备：机械设备以上设备经过前期的检测、维修保养和调试，均达到最佳使用状态, 同吋试验仪器经计量部门标定，均满足施工要求6、 作业人员准备⑴、拌和站%1 站长1人，负责全面组织管理；%1 操作员2人，负责拌和站操作；%1 维修工2人，负责设备检修、维修；%1 车辆指挥1人，负责指挥运输车辆装料；%1 装载机司机3人，负责生产时上料、倒料；%1 勤杂工5人，负责倒溢料、清理场地2)、摊铺现场①现场指挥1人，负责指挥调度； ②技术主管1人，负责现场技术;%1 质检员1人，负责质量检查；%1 测量员3人，施工放样，几何尺寸控制；%1 摊铺机司机2人，负责摊铺机操作；%1 压路机司机4人，负责压路机操作；%1 车辆指挥2人，负责指挥卸料；%1 工人10人，负责控制传感器、料微器及修补等工作；⑨安全员1 人，负责安全生产。

六、水稳碎石基层试验段施工方法及技术措施1、 下承层的准备（1） 质量检验：按规范耍求对底基层的外观质量与内在质量进行全 面检查，对局部质量缺陷按规定进行修复2） 准备水车1台，吹风机3个对底基层表面的污染物进行清理， 杂物用吹风机清理，粘附在表面的粘土等污物用水车冲洗，于局部被水泥 及砂浆等杂物污染冲刷不掉的，若不侵占层厚，可不清除，否则应用人工 将表面水泥砂浆凿除粘土块等污物必须清除干净2、 施工放样、高程测量及模板支立用GPS恢复中线，直线段每10m设一桩，平曲线段每隔5m设一桩, 同时将两侧边桩放出，在两侧基层边缘设边桩对两侧边桩进行水准测量, 按设计标高标出水泥碎石稳定基层顶面的施工标高（考虑压实系数）在 施工过程中，标桩如有丢失或移动，及时补桩抄平在水泥稳定碎石基层施工前在边线及中线处进行侧模板支立，防止水稳层摊铺及碾压施工是超出设计边线侧模支立时要先进行立模放样，模 板加固后进行校模、验模确认模板符合设计要求并经监理工程师认可, 准许进行水稳基层摊铺后方可进行水稳施工试验段分三段测量，第一段70m,其他两端分别70m、60m,第一段高 程按照松铺系数为1.36控制，其它两段根据前一段施工后检测的松铺系数 及其它指标进行调整。

3、 混合料的拌合按照规定的材料配比，在拌和站进行集中拌和，拌和采用500t/h强制 式稳定土拌合设备，拌合机配备四个料斗，带电子计量，集料、水泥及水 分级进料且计量准确拌和过程中，不定时地对拌和料的含水量、水泥剂量等进行检查，以 保证拌料均匀，色泽一致，无灰条、灰团和花面，没冇碎石颗粒窝且水分 均匀拌作过程中，视天气、材料含水量的变化等情况，及时调整用水量， 确保混合料的含水量均匀、合适，设计最佳含水量为5.4%,施工吋含水量控制在略高于最佳含水量的O.5%si.o%,试验段 分3段试铺，第一段70m、第二段70m.第三段60g水泥含量分别按照 4.1%、4.4%、4.6%控制，最终确定出最符合规范及设计要求的配合比4、 混合料的运输拌好的混合料采用自卸车运至施工路段，根据拌和站的生产能力及摊 铺能力配合好自卸车的数量，装车时，保证车斗内装载高度均匀，以防离 析；运输时对车上的混合料用塑•料布加以覆盖，以防运输过程中水分蒸发; 运输混合料的自卸车，在已完成的铺筑层表面上通过吋，速度要缓，禁止 急刹车，以减少不均匀碾压或破坏表层强度；拌合好的混合料要尽快运到 现场摊铺5、 混合料的摊铺在摊铺之前下承层表面的松散颗粒、浮土及杂物清扫干净，并洒水充 分湿润表面，摊铺前在底基层表面撒一层水泥或水泥浆，确保底基层和基 层Z间的黏结性，能够取出完整的芯样。

自卸车运混合料至施工路段，摊 铺开始前，摊铺机前冇5辆以上的运料车等候，保证摊铺工作连续进行, 尽量避免停顿配专人指挥车辆，严禁运料车撞击摊铺机°摊铺采用两台摊铺机一前一后梯队作业一次摊铺完成半幅施工，前 面的摊铺机在靠路肩一侧走钢丝基线，另一侧走铝合金的基准梁，由测量 人员专门负责基准梁的测设后面摊铺机一侧走滑靴，另一侧走钢丝基线, 两摊铺机前后距离保持在10m以内，且确保两台摊铺机械相互不干扰，松 铺系数等具体参数由试验来确定摊铺机后设专人消除摊铺过程中可能出现的粗细集料的局部离析现 象，及吋挖除局部粗集料窝，用合格的材料替换现场技术员、质检员每10m检查一个断面不少于3点的摊铺标高，作 好记录，便于碾压后，作为调整松铺系数的依据有加宽段需耍摊铺时，摊铺机在摊铺完一般段后，退回来走钢丝基线 继续摊铺加宽部分在一些加宽部分无法用摊铺机摊铺时采用人工摊铺, 应根据钢丝基线控制高程，松浦厚度适当高于摊铺机部分6、 碾压（1）摊铺50m即进行碾压，做到摊铺一段，碾压一段，并注意摊铺 延滞时间（即从开始拌和到压实成型，一般控制在2h以内），争取在1小时 以内完成碾压；（2） 碾压时，釆用双钢轮压路机进行封面防止水分散失，初压采用 徐I YZ18压路机静压一遍，时速1.5km/h,弱振碾压1遍，时速2.0km/h, 三一 YZ20C压路机强振1-3遍，时速2.0km/h,终压由XP261胶轮压路机 进行碾压收光，时速1.6km/h,碾压完成后检测压实度，不合格增加碾压 遍数；（3） 碾压时，两相邻碾压道重叠1/2轮宽左右。