树脂砂混砂机实施方案.doc

铸钢车间树脂砂混砂机实施方案及经济分析一、目前状况铸钢车间2005年1 一11月树脂砂使用量约200吨，其中不可回 收使用的砂量为50吨，具体品种数量为钢球泥芯125只，磨辊泥芯 45只，沙角磨盘泥芯一只，广东格栅60件，防护板12件；可以进 行回收使用的树脂砂量为150吨左右，具体品种数量为喉环块160件， HP843磨辊头3件目前铸钢车间树脂砂型铸件在铸铁车间造型，铸 钢车间浇注，铸铁车间生产任务重，场地小，砂箱、模具运输量大， 经生产部、技术部和车间多次论证，并根据铸钢车间铸件吨位较大的 特点，在铸钢车间安装一台15吨树脂砂混砂机:二、树脂砂成本及其回收处理方案1、 树脂砂全部使用新砂，不作回收处理成本：新砂（250） +树脂（130） +固化剂（25） +硅烷（5） +电费等（40） =450元/吨造型时可以使用旧砂块作为背砂 填充，旧砂块使用量为10% — 20%，则砂型成本会降30元 左右，即420元/吨2、 进行树脂砂回收处理① 安装一套简易砂回收设备，投资30万左右，存在问题：场地 面积小难以安置，灰尘大，环境污染严重；② 可回收砂由四车间砂处理设备进行回收存在问题：砂箱周转 景大，一、四车间相互协调问题，四车间场地小的问题，一车间Mnl3和高铬铸铁不能混入四车间铸铁原材料中。

进行回收处理的树脂砂成本：10％新砂（25） +树脂（125） +固化剂（20） +硅烷（5） + 90%旧砂回收费（50） +电费（40） =265元/吨 全新砂树脂砂成本与回收砂树脂砂成本比较：450-265=185 元/吨若一年按150吨可回收砂计算：185X 150=27750元/年 全新砂树脂砂使用过程中用10%-20%旧砂块作背砂填充使用 则：（420-265） X 150=23250 元/年三、增加设备1、 15吨树脂砂混砂机一台；2、 发送泵一只；3、 输送管，辅助吸尘器等；4、 回收设备因环境污染、场地、使用砂景、成本等因素目 前可不作考虑四、设备安装位置选择混砂机位置在造型场地西面第六跨；（辅助吸尘器在混砂机旁） 储砂斗利用造型场地东面的闲置储砂斗；斗提利用闲置储砂斗旁的斗提五、树脂砂生产流程型砂不回收 废砂斗树脂砂型开箱型砂回收运输四车间砂 处理设备回收砂一车间提铲车升机漏斗—六、树脂砂与陶白砂铸件砂型成本树脂砂造型后只需刷醇基涂料，配模后即可浇注，陶白砂需烘模未烘模前陶白砂的成本为：砂（216.98） + 陶土（25） + 白泥（17） + 电费等（30）= 288.98 元/吨每吨铸钢件砂型用量为3.8吨砂:新砂(298.98X1.27) + 旧砂(60X2.5) =530 元/吨。

烘模成本：45#： 349元/吨；Cr20： 615 元/吨；Mnl3： 308 元/吨；多元:346元/吨每吨铸钢件陶白砂成本与树脂砂成本对比(按目前工装、工艺)树脂砂陶白砂不回用回用砂成本烘模成本成本合计45#450x3.7=1665265x3.7=980530349879Cr20 (磨辊)16659805306151145Mnl31665980530308838多元1665980530346876上述成本对比是按0前陶白砂的工装 ①若采用固定工装可以适当降低树脂砂的用量② 采用树脂砂可以提高铸件的精度，减少加工余量，降低成本；③ 采用树脂砂可以减少造型辅助材料，洋钉、芯骨的用量和造型 工具，降低铸件成本；④ 树脂砂醇基涂料比陶白砂水基涂料成本高40元/吨针对目前状况，对待不同的工艺要求和铸件形状精度要求，采 用树脂砂泥芯和陶白砂外模相结合的方法，满足铸件尺寸的要 求，尽量避免全部采用树脂砂。