CND光固化保护套整体包袱技术方案doc.doc

CND光固化保护套整体包袱技术方案doc 　　 D光敏固化玻璃钢保护套管线整包防护技术规格书 　　 一、适用范围1.1本方案适用于D光敏固化玻璃钢保护套的整体包袱 　　 适用于水平定向穿越、石方段埋地及露天防腐管的外层防护 　　 二、材料结构及性能介绍2.1材料特点及与同类产品的性能对比D光敏固化玻璃钢保护套是我公司与中石化管道储运分公司联合开发研制的光敏固化玻璃钢预浸带制品，主要用于管线定向钻穿越，保护防腐层免遭损伤 　　 xx年通过了中石化管道储运公司的技术评定 　　 该产品与同类产品（包括国外的产品）相比，在材料结构有很大不同，为2布2毡5油复合，而国外的同类产品是1毡2油的 　　 由于这种结构的的差异，使得D光敏固化玻璃钢保护套具有了一些特殊的性能特征 　　 根据国家玻璃钢制品质量监督检测中心的测试结果，D光敏固化玻璃钢保护套预浸带的纵向拉伸强度达到430MPa，横向拉伸强度达到390MPa，比国外同类产品高5-8倍，是热收缩套材料的20倍，是16Mn钢的1-1.3倍 　　 由于D光敏固化玻璃钢保护套机械强度高，所以，就可以通过增加收缩率来增加对管线的抱箍力，根据中石油管道技术研究中心的测试结果，D光敏固化玻璃钢保护套对钢和对环氧粉末涂层的禁锢粘接力达到13MPa，对PE涂层钢管（相当于三层PE管道）的粘接力达到5.9MPa。

　　 比国外同类产品高2倍，是热收缩套材料的5-10倍 　　 D光敏固化玻璃钢保护套特殊的配方设计，和特殊的增强结构，使得该产品具有优异的耐划伤性及耐磨性能 　　 根据中石油管道研究中心最近的一次测试，在50kg载荷下，D光敏固化玻璃钢保护套划伤深度仅为0.16mm，是目前国际上所有管道穿越保护材料中（德国的TTC为0.2mm，美国的帕罗特为0.25-3mm，德国的FB为0.5-0.7mm，环氧玻璃钢0.5mm）最好的；同时，D光敏固化玻璃钢保护套耐磨性高于FB及环氧玻璃钢，达到9L/?m 　　 与美国的帕罗特相当，750g载荷，大于1000转/μm.最重要的是，D光敏固化玻璃钢保护套的厚度能够以较低施工成本达到2.5mm以上 　　 这对于所有其他的同类产品都是不可能的 　　 显然，厚度是管道穿越保护涂层最终的指标 　　 在材料性能相同的情况下，厚度增加一倍，意味着管道可以在砾石中的可靠移动距离增加一倍，耐划伤能力增加数倍 　　 所以，获得厚的、高性能的保护层成为了穿越成功最大的保障 　　 在获得厚的保护层的工艺上，D光敏固化玻璃钢保护套是世界上制造成本最低，最快捷、施工最方便的产品。

　　 FB光固化保护套由于其全毡的结构及阻聚剂的作用，具有较强的不透光性及低活性，厚度大于2.0mm后性能大幅度下降（内层固化不完全）；环氧玻璃钢采用的是现场缠绕结构，由于玻璃丝布难以在环氧凝胶前的短时间浸润过程中浸透，所以一定要将环氧树脂调稀，这样制作的玻璃钢流淌十分严重，必须要借助与转管机施工 　　 功效极低 　　 所以保护层的厚的只能达到1.2mm，帕罗特也是这个问题，施工很不方便，功效极低 　　 但是，D光敏固化玻璃钢保护套是预浸带结构，产品出厂前树脂与增强材料已经浸润好，不会存在环氧玻璃钢现场浸润的问题 　　 而且，其特殊的布毡复合结构，透光性大大好于纯毡的FB类产品，产品预制厚的2.5mm，一次包覆成形，阳光累计照射时间超过2小时就可以完全固化 　　 施工温度、湿度均无限制，零下25度的冬天依然可以施工及固化 　　 对于管道穿越来说，D光敏固化玻璃钢保护套的良好的弯曲性能也是所以其他产品不具备的 　　 由于D光敏固化玻璃钢保护套的粘合树脂是聚氨酯环氧，所以弯曲性能达到了2.5度，比环氧玻璃钢及帕罗特高1倍以上 　　 2.2防护层组成结构首先对防腐管底面处理，之后，涂刷RX-1柔性环氧基底胶，20-60min内包覆上D光敏固化玻璃钢保护套预浸带，保护套之间的轴向压采用双层错边搭接（这种搭接不会产生凸起）宽度≥60mm，对头搭接宽度≥100mm。

　　 应使用下表所示的双层型D光敏固化玻璃钢保护套预浸带 　　 规格尺寸（Wt）,mm材料结构用途参考D-870WH8702.52布2毡5油轴向压采用双层错边搭接2.3防护层整体结构D-870WH是一种双层型的D光敏固化玻璃钢保护套预浸带，是系列中最强悍的结构制作 　　 由于是双层错边结构，从而实现了环向内嵌，对头插接的搭接方式，以至于彻底消除了环向上的搭接凸高及环轴向上的空鼓，使得穿越的安全性、可靠性及成功率大幅度提高 　　 该型号产品与传统光固化保护套包袱管线后的结构区别见图1 　　 环形空鼓D-870W光固化保护套FB光固化保护套图图1D-870WH光敏固化玻璃钢保护套的先进性图示包覆后不但管线的外表没有任何阻力点，而且整体致密度最高，各点受力最为均匀，应力集中倾向最低 　　 穿越安全及可靠性最高 　　 图图2D-870W光敏固化玻璃钢保护套的先进性图示2.4材料性能表4是D-870WH光敏固化玻璃钢保护套的材料性能，表中数据已经中国玻璃钢质量监督检测中心及中石油管道研究中心的检测验证 　　 表表44D--H870WH光敏固化玻璃钢保护套的主要性能序号检测项目技术指标测试方法1厚度，mm2.5-3.0GB/T6672-xx2单位克重，kg/m24.0实测3抗拉强度，MPa纵向≥350GB/T1447-xx横向≥300GB/T1447-xx4环氧基剥离强度，MPa对钢管≥10GB/T15239-xx对FBE≥10GB/T15239-xx5巴式硬度*≥50GB/T3854-xx6绕曲强度，N/5mm，2080mm≥200GB/T1449-xx7挠度（40mm）≥3GB1449-xx8阴极剥离,mm203℃,28d,1.5V≤8SY/T0315-xx附录C653℃,24h,1.5V≤159抗冲击，J≥24SY/T0414-xx10耐划伤性,L/μm≥7SY/T0315-xx附录H11耐划伤性，50kg，?m≤200SY/T4113表注｛1｝钢管硬度100，硬铝硬度86，铝型材硬度58｛2｝该数据由中石油管道研究测试中心提供。

　　 作为管道穿越的最外层保护，玻璃钢保护套最重要的性能是高强度、高硬度、抗冲击、耐划伤，抗住阴极剥离 　　 当然，保护套与管线的结合力也是非常重要的指标，这一性能主要是由RX-1柔性环氧底胶提供的 　　 RX-1柔性环氧底胶作为管线穿越应用时，对各种管线表面必须具有良好的粘接力，并要求与光固化玻璃钢保护套在材料上相容，以提供对光固化玻璃钢保护套良好的粘接 　　 仅此还不够，其本身必须较为柔软，否者在管线穿越变形以及下沟吊装时产生开裂，甚至与管线脱离 　　 表5给出了RX-1柔性环氧底胶的材料性能，表中数据已经过中石油管道研究中心的检测验证 　　 表表5RX-1柔性环氧底胶的主要性能序号检测项目技术指标测试方法1断面孔隙率，级≤2SY/T0315-xx附录D2粘结面孔隙率，级≤2SY/T0315-xx附录D3附着力（拉开法），MPa对钢≥10GB/T5210-xx对FBE≥164耐水性65℃,48h涂层无变化ASTM D870-xx25℃,28d涂层无变化5阴极剥离，65℃3℃,48h，1.5V≤8SY/T0315-xx附录C6抗5弯曲（3℃）无裂纹GB1449-xx7涂层硬度（邵氏D）70≤T≤80SY/T0414-xx8涂料固体含量，%≥98GB/t1725-1979 　　 三、施工技术及方法3.1施工准备及施工条件3.1.1施工准备D光敏固化玻璃钢保护套施工最重要的是遮蔽阳光中的紫外线照射。

　　 所以，施工最好是室内施工或室外在太阳落山后的晚上进行 　　 如果必须在白天施工，就要搭帐篷，完全遮挡住紫外光 　　 帐篷的四周必须遮光，帐篷布最好选用黑色 　　 至少保证D光敏固化玻璃钢保护套预浸带放在其内1小时不硬化 　　 帐篷内应该架设电灯，白炽灯及日光灯都不会引起D光敏固化玻璃钢保护套预浸带的固化，但是，电焊发出的光可以迅速使D光敏固化玻璃钢保护套预浸带固化，所以，帐篷内不能电焊作业 　　 3.1.2施工条件管线必须质检完毕、打压完毕、补口环氧胶涂刷完毕才能进行现场光敏玻璃钢的包覆 　　 包覆条件是，管线离地悬空达到350mm以上，否则，难以施工不说，管底固化不完全 　　 施工人员必须经过现场技术培训，并严格按培训要求安全施工 　　 3.2底面处理1）3层PE管线，应采用与RX-1柔性环氧底胶配套的3PE增粘处理剂处理 　　 方法是，先用钢丝头磨光机对3PE表面进行机械打磨，之后涂刷一遍3PE增粘处理剂，之后火烤烤干，再涂刷一遍3PE增粘处理剂，火烤烤干后马上涂刷RX-1柔性环氧底胶即可 　　 2）环氧粉末防腐层管线，表面处理方法用钢丝头磨光机对防腐层表面进行轻微打磨 　　 风扫去尘后马上涂刷RX-1柔性环氧底胶即可。

　　 3）裸钢管段，表面处理方法喷砂除锈，达到Sa2.5级，风扫去尘后马上涂刷RX-1柔性环氧底胶即可 　　 3.3刷底胶刷底胶是必要的，不仅仅是为了D光敏固化玻璃钢保护套与管线表面的粘接，更重要的是填充少量空鼓，赶走套内空气，防止氧气阻聚，增加保护套的固化深度，提高保护套的强度 　　 所以，底胶不可以少刷，按防腐层表面0.4kg/m2，裸管段2.4kg/m2的用量使用 　　 刷完底胶后应在20-60分钟内包覆上光固化玻璃钢保护套 　　 3.4补口处理为减少管线外形上的不一致性，降低应力集中，降低穿越风险，补口应使用环氧基光固化玻璃钢保护套补口 　　 3.5D光敏固化玻璃钢保护套包覆施工3.5.1施工结构3.5.1.1二层包袱结构 　　 最内层是D光敏固化玻璃钢保护套，最外层是缠绕膜 　　 缠绕膜的作用是让D光敏固化玻璃钢保护套预浸带在固化之前能够严密贴实的包袱在管线上，固化时向内产生收缩 　　 同时，隔离氧气及水汽进入固化前的D光敏固化玻璃钢保护套 　　 3.5.1.2搭接结构环向采用内嵌式搭接，没有凸高，没有连续的空鼓，搭接宽度60mm；轴向采用内插式分层连接，层与层之间双面胶合，辅以夯实，没有轴向空鼓，搭接宽度100mm。

　　 图图3轴向搭接的结构对比3.5.2施工方法3.5.2.1只有在D光敏固化玻璃钢保护套预浸带即将施工的时候才能在确保无阳光及紫外光的环境中打开其外包装，否则，一旦见光，数十秒内就硬化，丧失使用功能 　　 3.5.2.2在所有条件准备完毕的情况下开始施工 　　 施工人员要戴好衬胶手套，防止皮肤直接与D光敏固化玻璃钢保护套预浸带中的树脂了接触 　　 3.5.2.3在包袱D光敏固化玻璃钢保护套预浸带之前确保表面处理工作或前一道工序达标和完成，底材表面无灰尘、无水汽、无油渍、无浮物、表面平整，尽可能没有凸高 　　 3.5.2.4管线两侧各站二人，剪开D光敏固化玻璃钢保护套预浸带的外包装袋（黑色），展开D光敏固化玻璃钢保护套预浸带，黑色面朝上，将该面上的黑色塑料薄膜揭去 　　 揭去薄膜的面朝向管线，管线两侧人员各执一边，从管底向上兠起D光敏固化玻璃钢保护套预浸带，拉紧向上包袱管线，对头搭接处于管线11点方向 　　 3.5.2.5将D光敏固化玻璃钢保护套预浸带贴到管线上之后，管线两侧人员再揭掉外面的黄色塑料膜，用手（戴手套）擀平气泡，达到完全贴实，并保证轴向搭接错边牙口完全对合，之后进行搭接。

　　 3.5.2.6搭接时，轴向搭接在保证错边牙口对齐的情况下，用手擀平，之后用200mm宽的玻璃丝布拉紧压缝直缠一周，对头搭接100mm 　　 之后，在搭接处浇上30。