钢筋工程施工技术交底1.doc

钢筋工程技术交底一、构造要求1、受力钢筋的砼保护层厚度（MM） 基础构件详基础说明，其他部位按图集03G101—1，根据使用环境取值2、钢筋锚固（1）板的底部钢筋伸过支座梁、墙中心线，且不小于5d当为一级钢时端部加弯钩，当为二级钢时端部不加弯钩，详见图集04G101-4（2）板的边支座负钢筋锚入支座未注明时应伸至梁、墙外皮留保护层厚度，且不小于La图中钢筋长度为 由支座边缘算起，下料时应将锚固长度计算在内详见04G101-4（3）柱、剪力墙详见03G101-1（4）冷轧带肋钢筋锚固长度La按冷轧带肋钢筋混凝土结构技术规程要求5）当钢筋锚固长度不够时，可采用机械锚固，机械锚固的形式及构造要求详03G101-13、钢筋接头（1）接头的形式及要求1）钢筋的连接：本工程竖向钢筋小于22大于等于12的钢筋采用电渣压力焊，大于等于22的钢筋采用机械连接每层接头位置按图集03G101—1梁内纵向钢筋大于等于16的采用机械连接，其余采用焊接2）转换层结构中框支柱（KZZ）、框支梁（KZL）内的纵向钢筋采用一般机械连接3）接头位置宜设置在受力较小处，在同一根钢筋上应不超过两个接头二、钢筋外观检查⑴、钢筋有裂缝、结疤和折叠时，该钢筋为不合格的钢筋。

发现后要及时向项目部提出，不能用在工程上⑵、 钢筋在加工过程发现脆断或焊接性能不良对该批号钢筋应进行化学成分检验或其他专项检验，仍不合格时，该批号钢筋为不合格⑶、、当钢筋的级别、品种或规格需要代换时，应征得设计单位的同意并由设计单位出具变更文件，钢筋代换后应满足规范规定的钢筋间距、锚固长度、最小钢筋直径、钢筋直径差距、根数要求⑷、钢筋安装前应对模板进行验收，不得直接按模板尺寸制作安装钢筋，模板验收合格方可进行安装⑸、当钢筋按设计图纸要求进行制作，在安装时发生与模板不符时，不得自行改动已制作的钢筋，应会同施工技术员检查产生矛盾的原因，然后根据原因所在再进行改正⑹、工艺流程及钢筋制作钢筋除锈钢筋调直钢筋切断弯曲成型 钢筋加工工艺流程图三、钢筋的弯钩或弯折HPB235级钢的1800弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍5、梁内箍筋采用封闭箍并作成135°弯钩，弯钩末端直线段长度不小于75和10d之最大值6、钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍7、箍筋弯钩的弯弧内直径除满足规定外，尚应不小于受力钢筋直径8、箍筋弯折角度，对有抗震和抗扭要求的结构，应为135°。

9、箍筋弯后平直部分长度：对有抗震或抗扭要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍四、钢筋的下料长度⑴、钢筋因弯曲、弯钩会使其长度变化，因构件的位置、构件不同，其保护层也不相同钢筋的保护层厚度可按表2采用）再根据图中尺寸计算其下料长度，各种钢筋的下料长度计算如下：直钢筋下料长度=构件长度-保护层厚度+弯钩增加长度弯起钢筋下料长度=直段长度+斜段长度-弯曲调整值+弯钩增加长度钢箍下料长度=构件断面-每边保护层厚度总和+箍筋调整值弯曲调整值可按表3采用钢筋保护层厚度 表2项次环境条件构件类别保护层厚度（mm）1室内正常环境板、墙、壳15梁、柱252露天或室内高温度环境板、墙、壳35（C20）25（C25及C30）梁、柱35（C25及C30）45（C20）钢筋弯曲调整值 表3钢筋弯曲角度30°45°60°90°135°钢筋弯曲调整值0.35d0.5d0.85d2d2.5d注：d为钢筋直径⑵、箍筋的调整值：箍筋调整值为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或量内皮尺寸而定，技表4采用钢筋调整值 表4箍筋量度方法箍筋直径（mm）4-56810-12量外包尺寸40506070量内皮尺寸80100120150-170注：对变截面构件的箍筋，另行计算，对圆形截面构件的箍筋L=（D-保护层厚度）；搭接长度+弯钩增加长度。

L为钢筋下料长度）钢筋制作的误差按表5控制钢筋加工的允许偏差 表5项目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10弯起钢筋的弯折位置±20箍筋内净尺寸±5⑶、钢筋的连接：本工程竖向钢筋小于22大于等于12的钢筋采用电渣压力焊，大于等于22的钢筋采用机械连接每层接头位置按图集03G101—1梁内纵向钢筋大于等于16的采用机械连接，其余采用焊接⑷、钢筋焊接钢筋竖向电渣压力焊焊接工艺要求：①、引弧过程为防止引弧距离不易控制，采用铁丝球引弧法：要求钢筋两端面要平整先将铁丝球放在上、下钢筋端头之间，电流通过铁丝球与上、下钢筋端面的接触点形成短路引弧铁丝球采用0.51－1.0mm退火铁丝，球径不小于10mm，球的每一层缠绕方向应相互垂直交叉②、电弧过程依靠电弧的高温作用，将钢筋端头的凸出部分不断烧化；同时将接口周围的焊剂充分熔化，形成一定深度的渣池③、电渣过程渣池形成一定深度后，将上钢筋缓缓插入渣池中，此时要熄灭电弧，进入电渣过程由于此时产生大量的电阻热，把钢筋端头迅速而均匀的熔化经熔化后的上钢筋端面呈微凸形，并在钢筋端面形成一个由液态向固态转化的过渡薄层④、挤压过程电渣压力焊的接头是利用过渡层使钢筋端部的分子与原子产生巨大的结合力完成的，因此在停止供电的瞬间，对钢筋施加挤压力，把焊口部分熔化的金属、熔渣及氧化物等杂质全部挤出结合面，挤压时焊口处于熔融状态，所需的挤压力很小，对各种规格的钢筋为0.2～0.3KN。

⑸、质量检查与质量要求①、接头处弯折不大于4度，钢筋轴线位移不大于0.1d，同时不大于2mm焊包均匀、饱满，无裂纹及烧伤、夹渣、气孔、结合不良等缺陷对不符合上述要求的要切除，并及时分析原因，采取措施，重新焊接②、试验：在施焊前，先做试焊，每种规格焊接均做试焊，试焊合格后，再由固定人员进行施焊在施工现场，从每批（按楼层、施工段）中切取三个试样进行位伸试验每一层（段）以300个同类型的接头为一批，不足300个时仍作为一批试验合格后，再由技术人员通知方可进行施工否则要进行复验，分析原因后，采取相应的措施，达到要求后再继续进行施工钢筋电弧焊：机械设备选用BX3－120－1型电焊机台采用单面搭接焊，搭接长度为10d，焊缝高度h为0.3d，且不小于4mm，焊缝宽度b为0.7d，且不得小于10mm电弧焊工艺要求：1、钢筋必须使用经过检验合格的钢筋2、钢筋的预弯在加工场地加工，根据搭接长度进行弯曲，安装时必须保证两钢筋的轴线在一直线上3、搭接焊时，用两点固定定位，定位焊缝应离搭接端部20mm以上4、施焊时，引弧从搭接钢筋的一端开始，收弧在搭接钢筋的端头上，弧坑要填满粗钢筋可用多层施焊，第一层焊缝要有足够的熔深。

主焊缝和定位焊缝，特别是在定位焊缝的始终与终端要熔和好5、为保证搭接长度，在安装时要用2～3道扎丝按搭接长度绑扎牢固6、焊接地线要与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋7、要根据所焊接钢筋级别、直径接头形式和焊缝位置，选择适宜的焊条直径和焊接电流，以保证焊缝与钢筋熔合良好8、焊接过程中及时清渣，使焊缝表面光滑平整9、加强焊缝要平缓过度，弧坑要填满焊条选择：I级钢筋：结420Ⅱ级钢筋：结500电流选择焊接位置钢筋直径（mm）焊条直径（mm）焊接电流（A）平焊10～123.290～13014～224130～18025～325180～230五、质量检验1、取样数量从成品中每批切取三个接头进行拉伸试验成品中以300个同类型接头（同钢筋级别、同焊接位置）作为一批，不足300个时，仍作为一批2、外观检查在接头清渣后逐个进行目测或量测焊缝表面要平整，不得有较大的凹陷、焊瘤接头处不得有裂纹咬边深度、气孔、夹渣数量与大小，以及接头尺寸偏差，不得超过下表的规定项次偏差名称单位允许偏差（mm）1接头处钢筋轴线的曲折度42接头处钢筋轴线的偏移mm0.1d（3）3焊缝高度mm-0.05d4焊缝宽度mm-0.10d5焊缝长度mm-0.50d6横向咬肉深度mm0.57焊缝表面上气孔和夹渣（在长2d的焊缝表面上）个23、拉伸试验发生脆性断裂时，取双倍数量的试样进行复验。

复验结果如仍有一个试样的抗拉强度低于规定指标，或有三个试样呈脆性断裂时，则该批接头即为不合格品4、如因市场供应因素不能满足设计规定的钢筋规格需要代换时，应向工程监理和设计单位协商同意并办理签证后才能施工 5、钢筋直螺纹机械连接施工：本工程机械连接采用I级接头径向挤压连接施工工艺流程图钢筋端部处理、清理机具、材料准备试 压钢筋就位设备就位钢筋标记挤压连接外观检查强度试验隐蔽验收 5、操作工艺：1）、钢筋就位：将待接钢筋插入钢套筒，按定位标记确定到位2）、设备到位：压按钳就位时，应与钢套筒及钢筋轴线相垂直，并对正钢套筒上压按标志指示的挤压位置3）、挤压连接作业：操作设备使钢套筒每道压痕挤压至规定要求，钢筋连接端应划出明显定位标记(就位时、挤压后)，压按由钢套筒中部顺次向端部进行，待钢套筒一端各道挤压完成后再进行另一端钢套筒的挤压挤压连接作业时，应保持两侧钢筋在同一轴线上4）、接头质量自检：挤压连接接头完成后，施工人员应对其制作的接头外观进行自检，采用专用(厂家提供)卡板对每道压痕进行检查，自检质量要求与质量验收相同。

5）、挤压连接作业中如设备等出现异常现象应停止施工，查找原因，待故障排除后，方可继续施工6）、钢筋接头：接头宜避开有抗震设防要求的框架的梁端、柱端箍筋加密区，当无法避开时，应采用I级接头或II 级接头，且接头百分率不应大于50%受拉钢筋应力较小部位或纵向受压钢筋，接头百分率可不受限制对直接承受动力荷载的结构构件，接头百分率不应大于50%六、钢筋绑扎：不同的部位和不同的钢筋外型，宜采用不同的绑扎方法和扎丝规格、长度，以保证钢筋的绑扎质量1、梁筋绑扎主要采用套扣、反十字花扣、兜扣加缠的形式2、套扣主要用于梁架立筋与箍筋的绑扎，如下图所示：套扣3、反十字花扣、兜扣加缠主要用于梁主筋与箍筋的绑扎，如下图所示：反十字花扣兜扣加缠4、板筋绑扎主要采用顺扣或八字扣，四周两行钢筋交叉点应每点绑扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移双向主筋的钢筋网，则需将全部钢筋相交点扎牢相邻绑扎点的钢丝扣成八字开，以免分片歪斜变形顺扣绑扎方法如下图所示：顺扣5、保护层垫块：1）、梁的保护层垫块应根据梁的截面大小摆放，以保证其混凝土保护层符合设计图纸要求，间距一般不宜大于1000mm；底板钢筋保护层垫块，视板筋的大小而定，间距为600mm，宜梅花式摆放。

禁止使用碎石做基础等钢筋保护层的垫块基础底板用槽型塑料垫块，不同规格的钢筋配有相应规格。