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          工业管道安装过程中的焊接缺陷及预防措施郝鹏骞                    摘要：近年来，随着我国工业的不断发展，对于工业管道安装的质量提出了更高的要求为了确保管道安装的质量，就必须提升管道焊接的质量对此本文对工业管道安装过程中的焊接缺陷与预防措施展开探讨，这无疑对于提升管道焊接的水平，确保工业管道的可靠性和稳定性具有重要意义关键词：工业管道；安装过程；焊接缺陷；预防措施1管道焊接现状及缺陷问题其一，不连续操作引发质量缺陷问题，包括气孔、夹渣、咬边等，这些缺陷一般是焊工加强技巧可避免的质量问题如果上述缺陷控制在一定范围内，是可以被允许的，但氢致开裂是不可容忍的问题其二，烧穿、不定分解焊接熔池底端未融化金属低于其实际所受外力作用状况下，可能会出现烧穿、泄露状况，壁厚增加、熔深降低会降低风险等级其三，氢致开裂，焊接环节中，管道内部输送物质的连续流动可能引发焊后快冷问题，容易形成氢致裂纹敏感的淬硬组织长输管线的加工、现场环焊等处理中，易产生部分缺陷问题当下工艺条件下，断裂、塑性失稳状况是常见两种问题焊接缺陷处深度和长度会降低管子的极限承载能力，尤其是深度危害更加突出。

此外，断裂状况影响深刻的部位主要是焊接缺陷中的未融合、未焊接、错边现象上述裂纹类的缺陷问题易演发成复合型缺陷，增加了管道断裂的危害作用从提高油气运输安全性出发，管道的无损检测和环焊操作中，需要尽量降低其缺陷程度，避免发生复合型缺陷问题2工业管道施工焊接人员和焊接工艺的控制2.1焊接施工人员的要求人是生产的第一要素，焊接人员的技能高低和责任心很大程度上影响着工业管道焊接的质量，为达到质量要求，焊接人员必须经过学习培训并掌握焊接相关知识和实际的焊接方法，并经过质量技术监督部门考核合格并颁发相应资格证后才可在资格证有效期内上岗作业为提高焊接人员的责任心和积极性，企业要跟焊工签定劳动合同，并制定相应的奖惩办法，还要定期组织技术培训，提高焊接人员技术水平2.2焊接工艺评定与现场技术交底在工业管道施焊之前，应依据钢材性能进行焊接工艺评定，依据焊接评定报告，结合实际条件和焊接经验制定焊接作业指导书焊接操作人员应依据焊接指导书规定的焊接方法、电流、电压、焊接层数等参数施焊工业管道在施工之前，应对焊接人员以及钳工、质检员等进行技术交底且在交底书上签字工业管道应根据工艺的不同分别进行编号，焊接指导书可把同一焊接工艺管道写在一起并标明压力管线号码。

工业管道安装钳工交底书中的要求制备焊接坡口，质检人员应对该坡口进行质量检查，确认是否满足技术要求焊接操作人员应严格遵守工序交接制度，不把质量问题带到下一环节3焊接对工业管道安装的重要性在工业管道安装过程中，管道焊接具有重要作用，焊接工艺与技术水平直接关系着工业管道的安装水平当前，工业管道安装并投入使用后，普遍存在泄露、渗漏等问题，据笔者调查和考证，导致这些问题产生的原因主要是由于管道安装过程中，焊接质量不合格导致的在工业管道安装过程中，管道的可靠性和安全性直接受到焊接质量的影响对此，提升焊接技术水平，有利于提升工业管道安装的质量，焊接对工业管道安装的重要性主要体现在以下几点：其一，工业管道主要是运输气体或液体，若管道焊接处产生裂痕，则会致使大量的气体或液体泄露，不仅造成经济损失，而且对环境也会造成严重污染其二，通过完善的施工流程以及较高的施工工艺，在焊接时，能够将两段管道连接在一起，使其形成一个整体；其三，现今，随着工业不断发展，建设规模不断扩大，现有的管道已难以满足其需求，只有通过新旧管道的焊接才能提升管道铺设的规模，才能满足工业发展的需求4预防措施4.1优化管道焊接工艺当下国内外针对焊接工艺进行了详细深入的研究，尤其是中、高强度级别管道的焊接研究。

在焊接设备、焊接材料、工艺操作等方面获得了显著进展，较为先进的包括管道专用下向焊焊条、全位置自动焊机等国内在针对石油管道的焊接工艺进行优化中，主要针对环焊工艺进行了深入分析，从力学性能、湿度等气象条件、硫化物腐蚀性能等出发进行了全面系统化的研究为了提高管线环焊质量，需要加强高强度、大距离管线工艺体系的分析和研究，并及时将其用于实际工作中，为输气管线的工程项目建设提供技术保证钢材料级别逐渐进行了精细化分类，管线在加工、成分、组织结构和使用性能四大要素之间的结合作用不断增强，带动了高强度钢材料具有更高韧度、强度和耐腐蚀的效果石油管道的焊接中，需要管线钢和焊缝的强度、韧性、耐腐蚀性等达到较高等级具体分析如下：其一、力学性能，一般焊接材料是管道专用材料，具有抗风、抗湿等性能，加强工艺参数等方面的优化可提高环焊缝质量其二、环焊接头的金相组织和硬度，组织决定性能，焊接中需加强焊接热、控制层间温度方面的控制，这是降低环焊接头组织问题的重要措施其三、环焊缝抗SSCC性能，理论上管子强度大，则应力腐蚀作用增加材料强度和硬度一般具有明显关联，为了降低硫化物的应力腐蚀作用，硬度上限不得超过248HV一般状况下，钢中合金元素对材料腐蚀作用的影响较为复杂，碳当量增加情况下，对应的SSCC倾向将会显著增加。

4.2焊接设备管理高性能的焊接设备能提高工作效率和焊接质量，应选择具有质量认证的、满足工业管道施工要求的设备应做好焊机设备的维修保养工作，保证焊机的正常使用应由专人对焊机进行管理并制定使用台账，及时了解焊机应用情况施工前应对焊机的仪表进行校准，以免由于精度问题影响焊缝的成形使用过程中应对焊机轻拿轻放，以免损坏焊机，影响焊接施工质量4.3管道组对管道组对是保证焊接质量的关键工序，对于小口径集输管道、工艺管道，不能采用内、外对口器组对的管道焊口，应采用定位焊进行组对定位焊应由焊接同一焊口的焊工进行施焊，所用焊材与正式根焊焊接相同，工艺条件与正式焊接相同，定位焊的焊缝长度为6~20mm、点数2~4点，且焊缝厚度不超过壁厚的2/3组对定位完成后应按焊接工艺规程对组对间隙、错边量、平直度等进行检查，以保证定位焊缝无裂纹、气孔、虚焊等缺陷4.4焊后检验4.4.1焊接外观检验工业管道的焊缝检验应在未进行管道系统试压以及无损探测时进行，可用低倍放大镜查看咬边、夹渣、气孔、裂纹等表面质量问题利用焊接检验尺紧靠一侧管道测量焊缝余量高度、焊瘤、错口等还应对管道是否变形进行检查4.4.2焊接内部检测采用普通的方法只能进行表面的检查，要对焊缝内部进行检测需要应用相应的探测设备，采用射线探伤设备时，只需要对焊缝进行比40%例抽检并不少于一个焊缝，该方法可发现内部气孔、夹渣和未焊透等质量问题。

施焊单位和监理单位的人员应一起确定抽检的部位焊口，在抽检表上对焊口编号进行记录，射线探伤完成后，施焊单位应对检测部位和检测方式等及时做好记录结语综上所述，本文就焊接对工业管道安装的重要性进行分析，针对工业管道安装焊接缺陷及形成的原因展开探究，并从提升管道安装焊接工艺、应用先进的设备、加强控制焊接全过程的力度、加强管道安装质量控制等方面，提出工业管道安装焊接缺陷的预防措施，希望可给我国相关企业一定参考，以确保工业管道安装的可靠性和稳定性参考文献[1]王新梅.工业管道安装过程中焊接缺陷及预防措施探讨[J].中国设备工程,2017(12):54-55.[2]冯旭辉,刘江涛.探讨工业管道安装过程中的焊接缺陷及预防措施[J].工业,2017(2):00004-00004.[3]王福星.浅论工业管道安装过程中的焊接缺陷及预防措施[J].工程技术(引文版),2016(12):00252-00252.  -全文完-。