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SMW 工法桩+锚杆在深基坑支护中的应用摘要：连云港地区海淤泥质土分布广泛、厚度大，工程地质条件复杂，深基坑 工程支护施工困难本工程采用了 SMW工法桩+锚杆围护结构，通过实践证明， 此种围护结构在该工程地质条件下支护效果良好，对大型软土深基坑围护结构施 工具有借鉴意义关键词：SMW工法桩；锚杆；冠梁；深基坑支护；基坑监测SMW 工法桩是 80 年代从日本引入我国的，它是在水泥搅拌桩内插入型钢，有效的结合 了型钢的高强度特性和水泥土的止水性能，是一种刚度大、抗渗性能好的基坑围护结构；同 时，型钢的可回收利用，降低了施工成本；另外，还具有构造简单、施工方便、工期短、不 影响周围环境等优点本项目采用SMW工法桩+锚杆进行基坑支护，其结构体系的刚度和变 形控制均优于单排悬臂桩，同时给土方开挖和地下结构施工创造了空间因此，在软土地区 深基坑围护中具有广阔的应用前景一、 工程实例（一） 工程概况连云港某综合商业楼（主楼地上14 层、裙楼地上3层、地下2 层）位于海州区通灌南 路和海宁大道交汇处本工程基坑西侧为已投入使用的地上3层沿街商铺和在建的15号高 层住宅楼，南侧为在建的11号和12号高层住宅楼，北侧为海宁大道，东侧为通灌南路。

本 工程的基坑北侧、东侧以及西侧靠近沿街商铺位置的围护为SMW工法桩+锚杆，南侧以及西 侧与15号楼接壤部位为放坡（先行开工建设的11号楼和12号楼北侧以及15号楼东侧为放 坡开挖）场地相对标高为-1.8m，基坑底相对标高为-7.55m至-10.75m不等，开挖深度为 5.75m至8.95m不等；基坑安全设计等级为二级总建筑面积为44024.63m2二） 设计参数根据地质勘探报告，各层土体的特征如下：①-1层为素填土，平均厚度0.84m；①-2 层为黏土，平均厚度1.02m；②-1层为淤泥，平均厚度9.36m；②-2层为中砂淤泥质黏土， 平均厚度 1.34m； ③-1 层为黏土，平均厚度 1.12m； ③-2 层为黏土夹中砂，平均厚度 1.21m ③-2A层为粉质黏土，平均厚度0.89m；④-1层为黏土，平均厚度2.72m等地下水主要在 ①-1 素填土层中，对基坑支护与土方开挖基本无影响1. SMW工法桩：三轴搅拌桩桩型①700@500,内插H500x300x11x18型钢，布置方式 为插一跳一型，有效桩长 18m2.锚杆：在相对标高-3m处设置一层锚杆，内置3Q15.2预应力钢绞线，锚杆倾角38o, 水平间距1.8m，锚杆全长30m，其中锚固段长度为26m （含末端5m直径不小于500mm的 扩大头），自由端长度 4m。

二、 SMW工法桩+锚杆桩的技术特点1. 施工机械对施工场地的要求不高；施工过程中无污染，对周边环境影响小；不扰动 邻近的土体，能有效控制周边地面及建（构）筑物的沉降2•挡水、挡土、工艺简单、操作方便，适用于各类土层，刚度大、抗渗能力强，H型钢 可以回收利用，降低工程造价；配合锚杆反拉支撑，提高整体抗倾覆能力3．便于土方开挖，便于加快基础施工速度三、 SMW 工法桩与锚杆桩的施工工艺流程及质量控制要点（一） SMW工法桩施工工艺流程施工放样T开挖导槽T设置导向定位型钢T桩机就位T制备水泥浆T搅拌下沉至桩底标 咼T提升喷浆T搅拌下沉至桩底标咼T提升喷浆T搅拌下沉至桩底标咼T提升TH型钢起吊、 插H型钢T固定H型钢（二） SMW工法桩施工质量控制要点1水泥土搅拌桩为《700@500,采用连续搭接方式施工，搭接宽度为200mm；采用 P.O.425级普通硅酸盐水泥，水泥惨入比为15%，水灰比为0.5-0.72．搅拌桩桩体施工采用两喷三搅工艺，即：搅拌桩就位-钻头第一次搅拌下沉-钻头第一 次喷浆搅拌提升-钻头第二次搅拌下沉-钻头第二次喷浆搅拌提升-停浆-钻头第三次搅拌下沉- 钻头第三次提升3. 钻头喷浆提升速度不大于0.5m/min,搅拌下沉速度不大于1 m/min,钻头每转一圈 的提升或下沉量以 10-15mm 为宜，额定用浆量在桩身长度范围内均匀分布；桩身垂直度偏差 不大于1%，桩位偏差不大于20mm,桩底标高误差为±100mm。

4. H型钢制作与准备H型钢应提前按照设计参数要求提前制作，当H型钢长度不够需 要接长时，应采取对焊拼接，对接焊接前应做45o坡口，焊接应满焊，焊缝不得有气泡、夹 渣等缺陷，焊接完成应用砂轮打磨焊缝与型钢面平齐；单根型钢拼接接头不应超过2 个，且 相邻型钢接头竖向位置应错开，错开的距离不小于1m,型钢接头距离基坑底面以下不小于 2m；为方便吊装，应在H型钢一端的中部开约8cm直径的小孔，开孔两侧焊接不小于 12mm 的加强板； H 型钢使用之前应除锈并涂刷减摩剂5. 搅拌桩完成后应尽快插入H型钢H型钢插入前，先放置型钢定位卡，型钢定位卡 必须牢固、水平、位置正确；插入H型时，型钢底部中心与搅拌桩桩位中心对准，下插过程 中用经纬仪跟踪控制H型钢的垂直度，垂直度偏差不大于0.5%；型钢插至设计标高后，将其 固定在定位型钢上，直至搅拌桩凝固6. 搅拌桩质量检测应在压顶冠梁施工前进行，检测内容包括桩身强度和桩数量复核； 搅拌桩质量检测应符合《型钢水泥土搅拌墙技术规程》JGJ/T 199的相关要求三） 锚杆施工工艺定位放线T钻机就位T钻进成孔及下锚杆T提钻与注浆T成桩四） 锚杆施工质量控制要点1. 打试桩：通过试桩熟悉地层的真实情况，掌握钻进深度，钻杆倾角，提钻速度，注 浆压力以及注浆量等关键施工技术参数。

2. 控制水泥质量、水灰比、水泥惨入量：本项目锚杆桩设计要求使用P.O.42.5级水泥, 水灰比为0.6，水泥惨入量为25%3. 控制钻孔倾角、钻进深度、注浆压力、注浆量、注浆次数与提钻速度：锚固段越过 海淤泥层进入黏土层的长度不少于10m，锚固段旋转喷浆压力值不小于25Mpa，其中末端5 米扩大头旋转喷浆压力不小于35 Mpa，末端5米扩大头旋喷次数为2次，剩余锚固段桩身旋 转喷浆次数为一次；3Q15.20钢绞线锚杆的锚头用冷挤压法与锚盘固定，锚盘外径20cm，中 空内径8cm，锚盘厚度2.5cm；钻头喷浆提升转速为15-20r/min,喷浆提钻速度不大于 15cm/min五） 冠梁施工与 H 型钢回收1. 本项目冠梁为钢筋砼结构，截面尺寸为1100x700mm,待SMW工法桩与锚杆桩施工 完毕即可施工冠梁为保证冠梁整体受力，冠梁钢筋应贯通连接待冠梁砼强度达到设计强 度的80%以上即土方开挖前把锚杆与冠梁锁定为方便H型钢回收，冠梁施工时必须对冠梁 部分的 H 型钢做隔离处理，本项目采用 10mm 厚泡沫塑料板黏贴在 H 型钢的外表面进行隔离2. 待地下室结构施工、防水施工、回填土等完成后即可把H型钢拔出；拔出H型钢采 用专用夹具及千斤顶，以冠梁为支点；H型钢拔出后应使用大于等于6%的水泥浆灌满留下的 缝隙。

六） 锚杆检测要求及检测结果1. 锚杆抗拔力检测应在锚固段注浆固结强度达到15Mpa或达到设计强度的75%以上时 进行2. 锚杆抗拔力检测应委托第三方具备检测资质的检测机构完成，检测方法为随机抽取 检测数量不少于锚杆总数量的 5%且不少于 3 根3. 本项目锚杆抗拔力检测是在锚杆施工完成后第32天进行的，共检测3根，检测结果 均满足设计要求四、 土方开挖及基坑监测成果分析（一） 土方开挖1. 待搅拌桩养护期不少于28天且桩身无侧限抗压强度不小于0.8Mpa，锚杆桩锚固段注 浆固结强度达到15Mpa，冠梁砼强度达到设计强度的80%以上，锚杆与冠梁锁定后方可进行 土方开挖2. 土方开挖之前应编制土方开挖安全专项施工方案且方案应通过专家论证土方开挖 必须均衡、对称、分层开挖，分层厚度不大于1m, 土方应及时运走，不得堆放在基坑顶部 考虑到基坑支护的时效性，土方开挖完成应抓紧基础施工二） 基坑监测1. 本项目基坑监测由建设单位委托第三方具备资质的监测单位进行基坑监测内容和 预警值为：（1） 围护结构顶部水平与垂直位移监测变化容许值为30mm,位移速率不大于 3mm/d2） 地下管线位移监测变化容许值20mm,位移速率不大于2mm/d°（3） 土体侧向 位移监测。

变化容许值为45mm,位移速率不大于3mm/d2. 基坑监测的结果：除围护结构顶部最大水平位移为31mm，其他均未超过预警值五、 结语连云港地区属于典型的淤泥质软土地基多年来，连云港地区的深基坑支护多采用放坡 或管桩（钻孔桩或深层搅拌桩）+冠梁+内撑的办法，其中放坡开挖时因操作不当导致土体位 移把工程桩推断的现象时有发生管桩（或钻孔桩或深层搅拌桩）+冠梁+内撑的方法不利于 土方开挖和地下结构施工，SMW工法桩+锚杆则不存在上述现象由于，SMW工法桩+锚杆 即减少了对环境的污染，节省了投资，缩短了工期，其在深基坑支护中的成功应用给土建施 工创造了良好的条件，对连云港地区高层且密集建筑的深基坑支护施工具有引导作用作者简介：张昊天（1992-），男，江苏连云港人，连云港连宇建设监理有限责任公司助 理工程师，研究方向建筑工程设计、监理等。