DTII皮带机说明书中文版.doc

1. 用途、特点、使用范围1.1. DTⅡ型固定式带式输送机是通用型系列产品，是有棉帆布、尼龙、聚酯帆布及钢绳芯输送带作曳引构件的连续输送设备，可广泛用于煤炭、冶金、矿山、港口、化工、轻工、石油及机械等行业，输送各种散状物料、成件物品 带式输送机具有运量大，爬坡能力高，运营费用低，使用维护方便等特点，便于实现运输系统的自动化控制1.2. 输送物料的松散密度为500~2500kg/m3,输送块度见表1表1 mm带 宽5006508001000120014001600~24002600最大块度100150200300350350350350注：块度系指物料最大线性尺寸1.3. 工作环境温度，一般为－25℃~＋40℃，对于有特殊要求的工作场所，如高温、寒冷、防爆、防腐蚀、耐酸碱、防水等条件，应采取相应的防护措施1.4. DTⅡ型固定式带式输送机均按部进行系列设计，选用时可根据工艺路线，按不同地形及工况进行选型设计、计算、组装成整机，制造厂按总图或部件清单生产供货、设计者对整机性能参数负责，制造厂对部件的性能和质量负责。

1.5. 输送机应尽量安装在通廊内，在露天场合下，驱动站应加防护罩1.6. 本系列产品能满足水平、提升、下运等条件也可采用凸弧段、凹弧段与直线段组合的输送形式2. 主要参数（常用规格设计范围）2.1. 带宽：500 650 800 1000 1200 1400 1600 1800 2000 2200 2400 2600mm2.2. 带强：棉帆布带56N/mm层、尼龙、聚酯帆布100~300N/mm层，钢绳芯带st630~st2000N/mm2.3. 带速：0.8、1.0、1.25、1.6、2.0、2.5、3.15、4.0、5.0m/s2.4. 最大输送能力：见表2表2 带速V、带宽B与输送能力IV的匹配关系0.81.01.251.62.02.53.154(4.5)5.0(5.6)6.550069871081391742176501271591982543183978001982483103974966207811000324405507649811101412781622120059314295111881486187223772674297114008251032132116522065260233043718413016002186273334444373492054666122180027953494440355916291698978299083200034704338546669417808867697171127722006843869097761086312166141202400828910526118421315814737171042600100401274914344159371785120718注：1) 输送能力IV值系按水平运输，动堆积角θ为200，托辊槽角入350计算的。

2) 表中带速（4.5）(5.6)m/s为非标准值，一般不推荐选用3) □已完成设计3. 整机的典型布置3.1. DTⅡ型带式输送机的典型布置见图13.2. 带式输送机的整机由以下主要部件组成，输送带、驱动装置、滚筒、托辊、拉紧装置、机架、漏斗、导料槽、清扫器、卸料槽等见图2，部件分类代码见表3表3代码部件名称代码部件名称代码部件名称A传动滚筒H滑轮组J08支腿B改向滚筒J01机架J21导料槽C托辊J02螺旋拉紧装置尾架J22头部漏斗D拉紧装置J03车式拉紧装置架Q驱动装置E清扫装置J04塔架I驱动装置架F卸料装置J05垂直拉紧装置架N逆止器G辊子J07中间架XF护罩图1 带式输送机典型布置图2 带式输送机整机结构1—头部漏斗；2—机架；3—关部清扫器；4—传动滚筒；5—安全保护装置；6—输送带；7—承载托辊；8—缓冲托辊；9—导料槽；10—改向滚筒；11—螺旋拉紧装置；12—尾架；13—空段清扫器；14—回程托辊；15—中间架；16—电动机；17—液力偶合器（高速轴联轴器）；18—液压制动器；19—减速器；20—低速轴联轴器；21—下运制动器部件图号 DTⅡ □□ □ □ □□ □□ 性能参数代码 部件规格代码 部件类型代码 部件分类代码 产品规格代码（带宽） 型号 D—带式输送机 T—通用型 Ⅱ—新系列4． 部件概述4. 1输送带是曳引和承载物料的主要构件，DTⅡ型系列采用普通型橡胶式其它材质的输送带，选用时可根据张力大小采用棉帆布带，聚脂帆布带，尼龙帆布带及钢绳芯输送带，输送机其它部件设计满足各种帆布带和钢绳芯输送带st630~st2000N/mm强度的要求。

4.1.1输送带的联接：一般应采用硫化连接，接头方式及接头长度应由输送带生产厂提供4.2 驱动装置. 由调速电机、减速器、高速轴联轴器或液力偶合器、液压推杆制动器、下运制动器、低速轴联轴器及逆止器组成驱动单元，固定在驱动架上，驱动架固定在地基上4.2.1. 传动型式与功率见表44.2.2. 电动机本工程采用YTSD系列变频调速三湘异步电动机,功率为250KW4.2.3. 高速轴联轴器采用梅花形弹性联轴器（见图3）联接，采取直接起动一般条件下电机防护等级为IP44，户外为IP54，海拔高度不超过1000m，环境为-25~+400C，如用于露天寒冷盐雾及防爆所应采取相应措施提高防护等级和采用隔爆电机4.2.4. 液力偶合器图3 ML型梅花型弹性联轴器 表4 传动型式与传递功率的关系传动型式功率范围KW备 注弹性联轴器2.2~37功率≤200KW时电压为380V功率≥220KW时电压为6000VY系列电机加液力偶合器45~315电动滚筒直接传动2.2~55统线式电机220~800图4 YOXII型液力偶合器功率在45~315KW范围内的高速轴联接采用YOXⅡ型或YOXⅡZ型（带制动轮）带式输送机专用液力偶合器（起动系数为1.3~1.7），改善起动性能，降低起动电流。

见图4）4.2.5. 减速器 采用DBY（二级），DCY（三级）型圆锥圆柱硬齿面齿轮减速器，具有承载能力大，效率高，重量轻，寿命长等特点，输入轴与输出轴呈垂直方向布置，可减少驱动站的占地面积，减速器工作环境温度为-40～＋45℃当环境温度低于0℃时， 起动前润滑油应加热到+10℃方能投入工作减速器采用油池飞溅润滑，自然冷却，热功率不平衡时还应采用循环油润滑或增加冷却装置选用和维护管理详见减速器使用说明书 本工程采用弗兰德公司生产的进口减速器，因此使用和维护管理详见产品使用说明书4.2.6. 制动器本系列选用YWZ5型系列液压推杆制动器，具有工作频率快，制动平稳，制动力矩可调，摩擦垫易更换，寿命长等优点，防护等级为IP65，液压推杆工作频率为100%本工程同时采用YZQ系列液压制动器，具有以下特点：（1）制动能力强，液油温升不高，胶带机能平稳地按减速度减速直至停机，满足制动要求2）电气元件全部是隔爆型或安全火花型，满足了防爆要求，所有组件均系通过鉴定为合格的定型产品，可靠性高，标准化程度高，检修维修方便3）本系统无外动力，失电时可安全制动，空载停机时，不产生制动力，使系统不受冲击，有利于保护液压系统，能延长胶带机寿命。

4）系统简单，设备少，投资低是一种理想的经济实用的制动系统以下为其系统原理图（图5）及说明：液压系统动作说明：运输机减速器高速轴两头出轴，一头接驱动电机，另一头通过带制动轮柱销联轴器接液压泵运输机启动时，在电机带电前6秒钟，液力电磁闸瓦制动器便打开这时电液方向阀4的防爆电磁铁4/B带电，PB形成通路，油泵3排出的油经溢流阀5流回油箱，使启动时带一定的制动力，6秒钟后，4/B断电，PB断路，4/A带电，PA通路，制动力消失，电机开始带电运输机停机时：如为空载停机，电机断电后，4/A仍带电，PA仍为通路，油泵不产生制动力，胶带靠摩擦阻力自然停止12秒钟后，4/A断电，液力电磁闸瓦制动器也断电，胶带被闸死半负荷停机时，电机断电后，4/A断电，4/B带电，PB形成通路，油泵3排出的油经溢流阀5流回油箱，12秒钟后，胶带已停住，此时4/B断电，液流由溢流阀6流回油箱，产生更大的制动力进行保险，6秒钟后，液力电磁闸瓦制动器断电，将胶带进一步闸死图5 下运胶带机液压防爆制动系统原理图1、 油箱2、油箱及阀架3、斜轴式轴向柱塞泵或齿轮泵 4、防爆电磁阀5、溢流阀6、溢流阀7、油泵座8、压力表9、压力表开关 10、管路系统11、水银温度开关12、油泵座支架如为满负荷停机时，电机断电后，4/A断电，油泵排出的油，由溢流阀6流回油箱，产生制动力，12秒钟后，胶带已停止运动，液力电磁闸瓦制动器通电，将胶带进一步闸死。

为了了解胶带机的负荷情况，给胶带机供料的给料机的开动台数及闸门口大小（分两级）在控制台处应有灯光信号显示如系统出现故障，油温上升超过50℃时，由油箱内的水银温度开关接通电路，发出报警胶带超速时，胶带机上所附设的防超速装置通过传感器放火器和控制装置，发出报警和自动切断对胶带机给料机电源4.2.7. 低速轴联接采用弹性柱销齿式联轴器（见图6）由于配套规格较多，末列入驱动单元内、安装时按总图组装图6 ZL型弹性柱销齿式联轴器4.2.8. 逆止器本系列提供了ⅡN1型滚柱逆止器，用于倾斜向上输送物料的输送机，防止负载停车时输送带逆行（见图7）安装时，可装在减速器低速轴的另一端出轴上或传动滚筒出轴上（功率较大时最好装在传动滚筒轴上）采用凸块式逆止器或非接触式逆止器时应参看各自的使用说明书进行安装本工程采用逆止器，由减速器厂配套，安装在减速器内部4.2.9. 电动滚筒，适于功率小距离短的单机驱动的带式输送机，功率范围2.2。