注塑件不良情况图解大全.pdf

序号序号缺陷名称缺陷名称序号序号缺陷名称缺陷名称序号序号缺陷名称缺陷名称1 1飞边飞边8 8开裂1515产品夹线2 2变形9 9冲射纹1616皮纹拉伤3 3困气1010熔接线1717顶白、顶裂4 4银丝1111填充不满1818表面冷料5 5烧伤1212气泡、包气1919表面光泽度不良、阴影6 6缩痕1313亮印、暗印20207 7流痕1414擦伤、拉伤2121塑料件缺陷汇总塑料件缺陷汇总缺陷名称缺陷名称模具类型模具类型缺陷图片缺陷图片飞边飞边缺陷等级缺陷等级C C缺陷释义缺陷释义在制件边缘产生的多余薄翅在制件边缘产生的多余薄翅解决方法解决方法产生原因产生原因调整模具，减小型腔和型芯部分滑动零件间隙调整模具，减小型腔和型芯部分滑动零件间隙换料/降低模温/降低料温/降低注射压力换料/降低模温/降低料温/降低注射压力4、分型面密合不严，有间隙或杂物4、分型面密合不严，有间隙或杂物调整模具，重新研配贴合不紧部位/清除杂物调整模具，重新研配贴合不紧部位/清除杂物1、注射过量1、注射过量减少射胶量减少射胶量2、锁模力不足2、锁模力不足增加锁模力增加锁模力3、材料流动性过好（如PA/PP/PE/POM）3、材料流动性过好（如PA/PP/PE/POM）5、型腔和型芯部分滑动零件间隙过大5、型腔和型芯部分滑动零件间隙过大 塑料模塑料模增大模板厚度/增加模板或补加支撑柱增大模板厚度/增加模板或补加支撑柱修整模具，使各承接面间相互平行修整模具，使各承接面间相互平行重新安装压紧模具重新安装压紧模具烧焊过切部位，重新加工研配烧焊过切部位，重新加工研配7、模具强度或刚性差7、模具强度或刚性差8、模具各承接面平行度差8、模具各承接面平行度差9、模具安装时未被压紧9、模具安装时未被压紧6、模具密合部位存在过切6、模具密合部位存在过切缺陷名称缺陷名称模具类型模具类型调整顶出机构位置调整顶出机构位置产生原因产生原因解决方法解决方法塑料模塑料模增加冷却时间，降低模温增加冷却时间，降低模温情况允许的情况下，修改制件，使之符合成型工艺情况允许的情况下，修改制件，使之符合成型工艺更改进料口位置更改进料口位置1、冷却时间不足，模温高1、冷却时间不足，模温高2、制件形状设计不合理，薄厚不均2、制件形状设计不合理，薄厚不均3、进料口位置不合理，熔料直接冲击型芯，两侧受力不均3、进料口位置不合理，熔料直接冲击型芯，两侧受力不均 4、注射工艺不合理（料温、模温低，注射压力小，注射速度快，保压时间不足）4、注射工艺不合理（料温、模温低，注射压力小，注射速度快，保压时间不足）5、型腔不同部位温差大，冷却不均5、型腔不同部位温差大，冷却不均6、供料不足或过量6、供料不足或过量7、模具顶出设置位置不合理7、模具顶出设置位置不合理合理控制模温，保证模具型腔整体温度趋于平衡合理控制模温，保证模具型腔整体温度趋于平衡定量供料定量供料调整注射工艺调整注射工艺变形变形缺陷图片缺陷图片缺陷等级缺陷等级C C缺陷释义缺陷释义由于制件内部分子排列取向及冷 却收缩不均匀，导致制件形状、 尺寸发生改变，称为变形。

由于制件内部分子排列取向及冷 却收缩不均匀，导致制件形状、 尺寸发生改变，称为变形缺陷名称缺陷名称模具类型模具类型产生原因产生原因解决方法解决方法塑料模塑料模增加排气或合理安排顶杆、镶块，利用间隙充分排 气增加排气或合理安排顶杆、镶块，利用间隙充分排 气烘干原料烘干原料更改浇口位置更改浇口位置1、模具排气不良1、模具排气不良2、原料内含水分或挥发物过多2、原料内含水分或挥发物过多3、浇口设置不合理（流动存在死角）3、浇口设置不合理（流动存在死角）4、注射压力大/注射速度快4、注射压力大/注射速度快5、制件结构原因（壁厚落差大）5、制件结构原因（壁厚落差大）调整制件结构调整制件结构调整注射压力/注射速度调整注射压力/注射速度困气困气缺陷图片缺陷图片缺陷等级缺陷等级B B缺陷释义缺陷释义模具注塑时，制件成型的尽头 位置出现的因气蚀而发亮的现 象模具注塑时，制件成型的尽头 位置出现的因气蚀而发亮的现 象缺陷名称缺陷名称模具类型模具类型产生原因产生原因解决方法解决方法塑料模塑料模烘干原料烘干原料清除模具型腔内水分清除模具型腔内水分合理使用润滑剂及脱模剂合理使用润滑剂及脱模剂1、原料内含水分或挥发物过多1、原料内含水分或挥发物过多2、模具型腔内有水2、模具型腔内有水3、模具型腔内润滑油、脱模剂用量使用过多3、模具型腔内润滑油、脱模剂用量使用过多4、制件壁厚不均，融料从薄壁流入厚壁时膨胀、挥发物气化与模具表面接触液化成银丝4、制件壁厚不均，融料从薄壁流入厚壁时膨胀、挥发物气化与模具表面接触液化成银丝5、配料不当，混有异物或不熔料，发生分层脱离5、配料不当，混有异物或不熔料，发生分层脱离6、模温低，注射压力小，注射速度低。

使融料填充慢，冷却快，易形成银白色或白色反射光的薄层6、模温低，注射压力小，注射速度低使融料填充慢，冷却快，易形成银白色或白色反射光的薄层改善塑件设计，使厚薄壁均匀过渡，符合工艺性改善塑件设计，使厚薄壁均匀过渡，符合工艺性配料时注意纯度配料时注意纯度提高模温，加大注射压力和加快注射速度提高模温，加大注射压力和加快注射速度银丝银丝缺陷图片缺陷图片缺陷等级缺陷等级A A缺陷释义缺陷释义制件表面沿熔料流动方向产生 的银白色纹理（针状条纹或片 状云母纹），称为银丝制件表面沿熔料流动方向产生 的银白色纹理（针状条纹或片 状云母纹），称为银丝缺陷名称缺陷名称模具类型模具类型控制熔料温度控制熔料温度产生原因产生原因解决方法解决方法塑料模塑料模认真清洗料筒使之干净，检查塑料有无杂质并及时 清除认真清洗料筒使之干净，检查塑料有无杂质并及时 清除合理修整模具排气系统，减少锁模力合理修整模具排气系统，减少锁模力清理型腔表面，应无杂物及水分存在清理型腔表面，应无杂物及水分存在1、料筒清洗不洁或有混杂物1、料筒清洗不洁或有混杂物2、模具排气不良或锁模力太大2、模具排气不良或锁模力太大3、熔料中或型腔表面有可燃性挥发物3、熔料中或型腔表面有可燃性挥发物4、塑料受潮、水解变黑4、塑料受潮、水解变黑5、染色不均，有深色物或颜料变质5、染色不均，有深色物或颜料变质6、塑料成分分解变质6、塑料成分分解变质7、熔料温度过高，造成熔料分解、炭化7、熔料温度过高，造成熔料分解、炭化8、熔料加热时间过长，造成熔料分解、炭化8、熔料加热时间过长，造成熔料分解、炭化控制熔料加热时间控制熔料加热时间合理配料合理配料采用新材料采用新材料烧伤烧伤缺陷图片缺陷图片缺陷等级缺陷等级产品一级面:A类； 产品二级面:B类； 产品三级面:C类；产品一级面:A类； 产品二级面:B类； 产品三级面:C类；缺陷释义缺陷释义制件表面产生黑点、黑条或沿 制件表面呈炭化现象，称为烧 伤制件表面产生黑点、黑条或沿 制件表面呈炭化现象，称为烧 伤使用前烘干塑料，去除水分使用前烘干塑料，去除水分缺陷名称缺陷名称模具类型模具类型改进进料口位置改进进料口位置允许的情况下，添加玻璃纤维/石棉允许的情况下，添加玻璃纤维/石棉5、模具冷却不均匀5、模具冷却不均匀调整模具冷却水布置及冷却水流量调整模具冷却水布置及冷却水流量改进塑件设计或在壁厚处增设工艺型孔改进塑件设计或在壁厚处增设工艺型孔7、进料口太小或数量不够7、进料口太小或数量不够缩痕缩痕缺陷图片缺陷图片加大进料口，或增多进料数量加大进料口，或增多进料数量产生原因产生原因解决方法解决方法1、注射压力小，速度慢（未能将物料压缩至适当的密度）1、注射压力小，速度慢（未能将物料压缩至适当的密度）提高注射压力和注射速度提高注射压力和注射速度2、料温高、模温也高，冷却时间短2、料温高、模温也高，冷却时间短降低料温、模温，增加冷却时间降低料温、模温，增加冷却时间3、注射量调整不当，保压时间短3、注射量调整不当，保压时间短调整注射量，加大保压时间调整注射量，加大保压时间4、原料收缩率大4、原料收缩率大缺陷等级缺陷等级产品一级面:A类； 产品二级面:B类； 产品三级面:C类；产品一级面:A类； 产品二级面:B类； 产品三级面:C类；缺陷释义缺陷释义制件表面因材料收缩产生的凹 陷叫做缩痕。

制件表面因材料收缩产生的凹 陷叫做缩痕6、制件薄厚不均或壁厚太厚6、制件薄厚不均或壁厚太厚塑料模塑料模8、进料口位置不当，不利于供料8、进料口位置不当，不利于供料缺陷名称缺陷名称模具类型模具类型产生原因产生原因解决方法解决方法塑料模塑料模1、料温低/模温/射嘴温度低1、料温低/模温/射嘴温度低提高模温/料温/射嘴温度提高模温/料温/射嘴温度2、注射压力小，注射速度慢2、注射压力小，注射速度慢提高注射压力及注射速度提高注射压力及注射速度3、冷料穴设计不合理，里面有冷料未清除3、冷料穴设计不合理，里面有冷料未清除改善冷料穴，清除冷料改善冷料穴，清除冷料4、原料流动性差4、原料流动性差调整注射工艺/更换流动性好的原料调整注射工艺/更换流动性好的原料5、浇注系统流程长，截面积小；进料口尺寸大小及形状、位置不对，使熔融料流动受阻，冷却快5、浇注系统流程长，截面积小；进料口尺寸大小及形状、位置不对，使熔融料流动受阻，冷却快改进浇注系统，并使之截面积加大改进浇注系统，并使之截面积加大6、流道曲折、狭窄，表面粗糙6、流道曲折、狭窄，表面粗糙修整流道，抛光使其表面光洁修整流道，抛光使其表面光洁流痕流痕缺陷图片缺陷图片缺陷等级缺陷等级产品一级面:A类； 产品二级面:B类； 产品三级面:C类；产品一级面:A类； 产品二级面:B类； 产品三级面:C类；缺陷释义缺陷释义熔料射入型腔后，由于流动性 降低，导致制件表面出现波纹熔料射入型腔后，由于流动性 降低，导致制件表面出现波纹缺陷名称缺陷名称模具类型模具类型产生原因产生原因解决方法解决方法1、脱模不畅1、脱模不畅重新抛光模具，并使抛光方向与脱模方向一致/增大 脱模斜度重新抛光模具，并使抛光方向与脱模方向一致/增大 脱模斜度2、冷却不充分，制件未完全冷却时顶出，造成破损2、冷却不充分，制件未完全冷却时顶出，造成破损延长冷却时间或者更改冷却方式延长冷却时间或者更改冷却方式开裂开裂缺陷图片缺陷图片缺陷等级缺陷等级A A缺陷释义缺陷释义制件表面存在裂纹制件表面存在裂纹塑料模塑料模6、原料混有杂质6、原料混有杂质使用干净原料，清除杂质使用干净原料，清除杂质8、模具上的裂纹复制到制件上面8、模具上的裂纹复制到制件上面检查模具型腔对应位置，修复模具检查模具型腔对应位置，修复模具3、脱模时顶出不合理，顶出力分布不均匀3、脱模时顶出不合理，顶出力分布不均匀调整模具顶出机构，使其受力均匀、动作可靠调整模具顶出机构，使其受力均匀、动作可靠4、制件有尖角或缺口，容易产生应力集中4、制件有尖角或缺口，容易产生应力集中改善塑件设计改善塑件设计5、冷却时间过长或过快5、冷却时间过长或过快合理控制冷却时间合理控制冷却时间7、熔料中二次料较多7、熔料中二次料较多合理配置二次料的比例合理配置二次料的比例缺陷名称缺陷名称模具类型模具类型缺陷等级缺陷等级产品一级面:A类； 产品二级面:B类； 产品三级面:C类；产品一级面:A类； 产品二级面:B类； 产品三级面:C类；缺陷释义缺陷释义当高速熔料经过喷嘴、流道、浇口 等狭窄区域后，进入相对开放的型 腔，接触型腔表面而固化，接着被 随后的熔料推挤，从而残留蛇形痕 迹。

当高速熔料经过喷嘴、流道、浇口 等狭窄区域后，进入相对开放的型 腔，接触型腔表面而固化，接着被 随后的熔料推挤，从而残留蛇形痕 迹塑料模塑料模1、浇口尺寸小1、浇口尺寸小4、注射压力过大4、注射压力过大冲射纹冲射纹缺陷图片缺陷图片产生原因产生原因解决方法解决方法合理控制注射压力合理控制注射压力5、浇口位置不当5、浇口位置不当更改浇口位置更改浇口位置增大浇口尺寸增大浇口尺寸2、注射速度过快2、注射速度过快适当降低注射速度适当降低注射速度3、模温低3、模温低提高模温提高模温缺陷名称缺陷名称模具类型模具类型缺陷等级缺陷等级产品一级面:A类； 产品。