加工中心g代码详解.doc

加工中心加工中心 G G 代码详解代码详解1 加工中心 G 代码 代码名称-功能简述 G00------快速定位 G01------直线插补 G02------顺时针方向圆弧插补 G03------逆时针方向圆弧插补 G04------定时暂停 G05------通过中间点圆弧插补 G07------Z 样条曲线插补 G08------进给加速 G09------进给减速 G20------子程序调用 G22------半径尺寸编程方式 G220-----系统操作界面上使用 G23------直径尺寸编程方式 G230-----系统操作界面上使用 G24------子程序结束 G25------跳转加工 G26------循环加工 G30------倍率注销 G31------倍率定义 G32------等螺距螺纹切削，英制 G33------等螺距螺纹切削，公制 G53,G500-设定工件坐标系注销 G54------设定工件坐标系一 G55------设定工件坐标系二 G56------设定工件坐标系三 G57------设定工件坐标系四 G58------设定工件坐标系五 G59------设定工件坐标系六 G60------准确路径方式 G64------连续路径方式 G70------英制尺寸 寸 G71------公制尺寸 毫米 G74------回参考点(机床零点) G75------返回编程坐标零点 G76------返回编程坐标起始点 G81------外圆固定循环 G331-----螺纹固定循环 G90------绝对尺寸 G91------相对尺寸 G92------预制坐标 G94------进给率，每分钟进给 G95------进给率，每转进给 G00—快速定位 格式：G00 X(U)__Z(W)__ 说明：(1)该指令使刀具按照点位控制方式快速移动到指定位置。

移动过程中不得对工件 进行加工 (2)所有编程轴同时以参数所定义的速度移动，当某轴走完编程值便停止，而其他 轴继续运动， (3)不运动的坐标无须编程 (4)G00 可以写成 G0 例：G00 X75 Z200 G0 U-25 W-100 先是 X 和 Z 同时走 25 快速到 A 点，接着 Z 向再走 75 快速到 B 点 G01—直线插补 格式：G01 X(U)__Z(W)__F__(mm/min) 说明：(1)该指令使刀具按照直线插补方式移动到指定位置移动速度是由 F 指令 进给速度所有的坐标都可以联动运行 (2)G01 也可以写成 G1 例：G01 X40 Z20 F150 两轴联动从 A 点到 B 点 G02—逆圆插补 格式 1：G02 X(u)____Z(w)____I____K____F_____ 说明：（1）X、Z 在 G90 时，圆弧终点坐标是相对编程零点的绝对坐标值在 G91 时， 圆弧终点是相对圆弧起点的增量值无论 G90，G91 时，I 和 K 均是圆弧终点的坐标值 I 是 X 方向值、K 是 Z 方向值圆心坐标在圆弧插补时不得省略，除非用其他格式编程 （2）G02 指令编程时，可以直接编过象限圆，整圆等。

注：过象限时，会自动进行间隙补偿，如果参数区末输入间隙补偿与机床实际反向间隙 悬殊，都会在工件上产生明显的切痕 （3）G02 也可以写成 G2 例：G02 X60 Z50 I40 K0 F120 2 M 代码 M 代码 功 能 M00 程序停止 M01 条件程序停止 M02 程序结束 M03 主轴正转 M04 主轴反转 M05 主轴停止 M06 刀具交换 M08 冷却开 M09 冷却关 M18 主轴定向解除 M19 主轴定向 M29 刚性攻丝 M30 程序结束并返回程序头 M33 主轴定向 M98 调用子程序 M99 子程序结束返回／重复执行代码功能G 代码代码名称-功能简述G00------快速定位G01------直线插补G02------顺时针方向圆弧插补G03------逆时针方向圆弧插补G04------定时暂停G05------通过中间点圆弧插补G07------Z 样条曲线插补G08------进给加速G09------进给减速G20------子程序调用G22------半径尺寸编程方式G220-----系统操作界面上使用G23------直径尺寸编程方式G230-----系统操作界面上使用G24------子程序结束G25------跳转加工G26------循环加工G30------倍率注销G31------倍率定义G32------等螺距螺纹切削，英制G33------等螺距螺纹切削，公制G53,G500-设定工件坐标系注销G54------设定工件坐标系一G55------设定工件坐标系二G56------设定工件坐标系三G57------设定工件坐标系四G58------设定工件坐标系五G59------设定工件坐标系六G60------准确路径方式G64------连续路径方式G70------英制尺寸 寸G71------公制尺寸 毫米G74------回参考点(机床零点)G75------返回编程坐标零点G76------返回编程坐标起始点G81------外圆固定循环G331-----螺纹固定循环G90------绝对尺寸G91------相对尺寸G92------预制坐标G94------进给率，每分钟进给G95------进给率，每转进给功能详解G00—快速定位格式：G00 X(U)__Z(W)__说明：(1)该指令使刀具按照点位控制方式快速移动到指定位置。

移动过程中不得对工件进行加工2)所有编程轴同时以参数所定义的速度移动，当某轴走完编程值便停止，而其他轴继续运动，(3)不运动的坐标无须编程4)G00 可以写成 G0例：G00 X75 Z200G0 U-25 W-100先是 X 和 Z 同时走 25 快速到 A 点，接着 Z 向再走 75 快速到 B 点G01—直线插补格式：G01 X(U)__Z(W)__F__(mm/min)说明：(1)该指令使刀具按照直线插补方式移动到指定位置移动速度是由 F 指令进给速度所有的坐标都可以联动运行2)G01 也可以写成 G1例：G01 X40 Z20 F150两轴联动从 A 点到 B 点G02—逆圆插补格式 1：G02 X(u)____Z(w)____I____K____F_____说明：（1）X、Z 在 G90 时，圆弧终点坐标是相对编程零点的绝对坐标值在 G91 时，圆弧终点是相对圆弧起点的增量值无论 G90，G91 时，I 和 K 均是圆弧终点的坐标值I 是 X 方向值、K 是 Z 方向值圆心坐标在圆弧插补时不得省略，除非用其他格式编程2）G02 指令编程时，可以直接编过象限圆，整圆等注：过象限时，会自动进行间隙补偿，如果参数区末输入间隙补偿与机床实际反向间隙悬殊，都会在工件上产生明显的切痕。

3）G02 也可以写成 G2例：G02 X60 Z50 I40 K0 F120格式 2：G02 X(u)____Z(w)____R（+\－）＿＿F＿＿说明：（1）不能用于整圆的编程（2）R 为工件单边 R 弧的半径R 为带符号， “＋”表示圆弧角小于 180 度；“－”表示圆弧角大于 180 度其中“＋”可以省略3）它以终点点坐标为准，当终点与起点的长度值大于 2R 时，则以直线代替圆弧例：G02 X60 Z50 R20 F120格式 3：G02 X(u)____Z(w)____CR＝＿＿（半径）F__格式 4：G02 X(u)____Z(w)＿＿D＿＿（直径）F___这两种编程格式基本上与格式 2 相同G03—顺圆插补说明：除了圆弧旋转方向相反外，格式与 G02 指令相同G04—定时暂停格式：G04__F__ 或 G04 __K__说明：加工运动暂停，时间到后，继续加工暂停时间由 F 后面的数据指定单位是秒范围是 0.01 秒到 300 秒G05—经过中间点圆弧插补格式：G05 X(u)____Z(w)____IX_____IZ_____F_____说明：（1）X，Z 为终点坐标值，IX，IZ 为中间点坐标值。

其它与 G02/G03 相似例： G05 X60 Z50 IX50 IZ60 F120G08/G09—进给加速/减速格式：G08说明：它们在程序段中独自占一行，在程序中运行到这一段时，进给速度将增加 10％，如要增加 20％则需要写成单独的两段G22(G220)—半径尺寸编程方式格式：G22说明：在程序中独自占一行，则系统以半径方式运行，程序中下面的数值也是以半径为准的G23(G230)—直径尺寸编程方式格式：G23说明：在程序中独自占一行，则系统以直径方式运行，程序中下面的数值也是以直径为准的G25—跳转加工格式：G25 LXXX说明： 当程序执行到这段程序时，就转移它指定的程序段XXX为程序段号)G26—循环加工格式：G26 LXXX QXX说明：当程序执行到这段程序时，它指定的程序段开始到本 段作为一个循环体，循环次数由 Q 后面的数值决定G30—倍率注销格式：G30说明：在程序中独自占一行，与 G31 配合使用，注销 G31 的功能G31—倍率定义格 式：G31 F_____G32—等螺距螺纹加工（英制）G33—等螺距螺纹加工（公制）格式：G32/G33 X(u)____Z(w)____F____说明：（1）X、Z 为终点坐标值，F 为螺距（2）G33/G32 只能加工单刀、单头螺纹。

3）X 值的变化，能加工锥螺纹（4）使用该指令时，主轴的转速不能太高，否则刀具磨损较大G50—设定工件坐标/设定主轴最高（低）转速格式：G50 S____Q____说明：S 为主轴最高转速，Q 为主轴最低转速G54—设定工件坐标一格式：G54说明：在系统中可以有几个坐标系，G54 对应于第一个坐标系，其原点位置数值在机床参数中设定G55—设定工件坐标二同上G56—设定工件坐标三同上G57—设定工件坐标四同上G58—设定工件坐标五同上G59—设定工件坐标六同上G60—准确路径方式格式：G60说明：在实际加工过程中，几个动作连在一起时，用准确路径编程时，那么在进行下一 段加工时，将会有个缓冲过程(意即减速)G64—连续路径方式格式：G64说明：相对 G60 而言主要用于粗加工G74—回参考点(机床零点)格式：G74 X Z说明：（1）本段中不得出现其他内容2）G74 后面出现的的座标将以 X、Z 依次回零3）使用 G74 前必须确认机床装配了参考点开关4）也可以进行单轴回零G75—返回编程坐标零点格式：G75 X Z说明：返回编程坐标零点G76—返回编程坐标起始点格式：G76说明：返回到刀具开始加工的位置。

G81—外圆(内圆)固定循环格式：G81__X(U)__Z(W)__R__I__K__F__说明：(1)X，Z 为终点坐标值，U，W 为终点相对 于当前点的增量值 2)R 为起点截面的要加工的直径3)I 为粗车进给，K 为精车进给，I、K 为有符号数，并且两者的符号应相同符号约定如下：由外向中心轴切削(车外圆 )为“—” ，反这为“+” 4)不同的 X，Z，R 决定外圆不同的开关，如：有锥度或没有度，正向锥度或反向锥度，左切削或右切削等5)F 为切削加工的速度(mm/min)(6)加工结束后，刀具停止在终点上例：G81 X40 Z 100 R15 I-3 K-1 F100加工过程：1：G01 进刀 2 倍的 I(第一刀为 I，最后一刀为 I+K 精车)，进行深度切削：2：G01 两轴插补，切削至终点截面，如果加工结束则停止：3：G01 退刀 I 到安全位置，同时进行辅助切面光滑处理4：G00 快速进刀到高工面 I 外，预留 I 进行下一 步切削加工 ，重复至 1G90—绝对值方式编程格式：G90。