lzj24-5轮式铲装机产品质量检验大纲.doc

LZJ24-5轮式铲装机产品质量检验大纲检验各部件配合性能铲斗机构装配检验项口：料斗箱体、左右控制滑槽、上下延伸滑轨配合、平衡托轮检验科目：⑴料斗承载强度，两侧身板变形量，焊缝强度是否符合设计图纸技术要求检验方法：用不低于1000N的检验设施连续撞击料斗两侧身板不少于100次， 检查变形量，焊缝探伤、超声波或钻探检验⑵左右控制滑槽：尺寸公差、表面粗糙度、直线度、对称度，硬度是否符合设计 图纸技术要求检验方法：目测，量具检测，样板对照，硬度机打硬度⑶上下延伸滑轨：尺寸公差、表面粗糙度、平面度、径向间隙、上下间隙、硬度、 对称度、焊缝强度是否符合设计图纸技术要求检验方法：口测，量具检测，塞规，样板对照，硬度机打硬度，焊缝探伤、超 声波或钻探检验⑷平衡托轮：尺寸公差、位置度、轴向间隙、径向跳动，硬度是否符合设计图纸 技术耍求检验方法：目测，量具检测，样板対照，硬度机打硬度升降架机构装配检验项目：升降主架、平衡架总成、齿轮盒总成、齿轴、前力支撑托轮总成、旋 转摇臂器总成检验科目：⑴主架：垂直度、直线度、尺寸公差、上下轨道条直线度、间距尺寸公差、表而 硬度、表面粗糙度、前后连接座滑块轴向间隙、径向间隙、垂直度、硬度、过 盈定位销松紧、对称度、焊缝强度是否符合设计图纸技术要求。

检验方法：口测，量具检测，检具检测，样板对照，抽查拆检，硬度机打硬度,焊缝探伤、超声波或钻探检验⑵平衡架：尺寸公弟、平行度、垂直度、安装孔位置度、4个平衡轮轴向间隙、 径向跳动、表面粗糙度、表面硬度、淬硬层深、对称度、焊缝强度是否符合设 计图纸技术要求检验方法：目测，量具检测，检具测试，样板对照，硕度机打硕度，焊缝探伤、 超声波或钻探检验⑶齿轮盒：安装孔位置公差、铜套过盈松紧、各部件轴向间隙、径向跳动是否符 合设计图纸技术要求检验方法：检具检测，运行过程中听噪音，运行3h后拆卸口测⑷齿轴：直线度、表面粗糙度、齿高、齿厚均匀、齿根平面与轨道条平行度、硕 度、淬硬层深是否符合设计图纸技术要求检验方法：量具检测，检具检测，工装检测，样板对照，硬度机打硬度⑸前力支撑托轮：尺寸公差、轴向间隙、径向跳动、托轮表面粗糙度、駛度、淬 硬层深是否符合设计图纸技术要求检验方法：目测，量具检测，检具检测，硬度机打硬度⑹旋转摇臂器：尺寸公差、安装座平而与上下托轮相对平行度、倾斜限位、托轮 轴向间隙、径向跳动、表面粗糙度、硬度、淬硬层深、对称度，焊缝强度是否 符合设计图纸技术要求检验方法：口测，样板对照，量具检测，工装检测，硬度机打硬度，焊缝探伤、 超声波或钻探检验。

龙门架机构装配检验项口：龙门主架、大小臂、扒斗检验科目：⑴龙门主架：尺寸公差、平行垂直度、对称度，焊缝强度是否符合设计图纸技术 要求检验方法：量具检验，工装检测，硬度机打硬度⑵大小臂：尺寸公差、销轴孔平行、同轴、垂直度、销轴轴向、径向间隙，销轴 硕度、淬硕层深、对称度、焊缝强度是否符合设计图纸技术要求检验方法：目测，量具检测，样板对照，硬度机打硬度，焊缝探伤、超芦波或 钻探检验⑶扒斗：销轴孔平行、同轴度、销轴轴向、径向间隙、销轴表面粗糙度、硬度、 扒齿隔板间隙，焊缝强度是否符合设计图纸技术要求检验方法：目测，量具检测，工装检测，硕度机打硕度，焊缝探伤、超声波或 钻探检验机械大梁机构装配检验项目：行走马达、减速机、传动轴、联轴器检验科目：⑴行走马达：平行度，与减速机同轴度是否符合设计图纸技术要求检验方法：目测，量具检查，工装检测⑵减速机：平行度，与行走马达同轴度是否符合设计图纸技术要求检验方法：目测，量具检查，工装检测⑶传动轴：螺栓装配方向是否符合设计图纸技术耍求检验方法：目测⑷联轴器：过渡配合是否符合设计图纸技术要求检验方法：工具测试整机检验检验项目：扒装机构、料斗上下延伸滑轨机构、料斗升降机构、卸装控制机构、 散件配装、液压系统、紧同件。

检验科目:⑴各运动部件配合尺寸公差，形位公差检查，对摩擦面是否面接触，有无卡滞, 非摩擦面是否摩擦，有无撞击摩擦，液压系统污染状况、密封性检验方法：目测，涂红墨粉运动后目测，运动中听噪音、撞击声⑵对各运动磨损件配合性能检验检验方法：初检，目测摩擦粉末，润滑油膜分布是否均匀；续检，拆检，运动100次，量检磨损率WO.OOlmm；首检一台产品各运动部件抗疲劳性 能，连续运行1000次后探伤检查；负荷检验，按附表2规定执行附表2 设备运行负载检验类别扒装机构升降翻转机构行走机构大臂油缸小臂油缸扒斗油缸摆臂升降架翻转料斗运行行走转向负载向上4向前3向前3片.32翻3上127〜9左16/MPa向下4向后4向后4右3下6回4下8右10⑶散件、液压配件装配齐全正确，管卡位置正确⑷液压系统检验① 油路污染检验检验方法：初检，口测，检查所有液压配件进入装配前是否具备防尘保护，液 压油箱、齿轮泵、油管接头、多路阀、马达保证绝对清洁，无铁屑、 焊渣、粉尘等污染物；续检，运行2小时检验油箱沉淀物W30%； 抽检，运行8小时后检验油箱沉淀物W50%② 密封性检验检验方法：首检，口测一检验接头、管头密封角度，打压检验软管压制质量， 拆卸检验组合垫、0型圈质量合格、型号配套，接头、管头是否有 划痕；续检，运行8小时或不低于30MPa压力试验，是否冇渗漏 现象。

③ 目测油路装配正确，管路符合布管图要求，防磨套完整，运动部分油管长度 正确④ 查验液压油、管路及配件合格证⑤ 每台产品用21小时运行检验，专门齿轮泵试验，试运行后的齿轮泵严禁随产品进入市场⑸紧固件检验标准按附表3、附表4规定执行附表3 机械性能为8.8级的螺栓、螺钉和螺柱，其拧紧扭矩的规定螺纹直径/mm螺距/mm拧紧扭矩标准值/N・m(kgf・m)最大值/N・m(kgf・m)最小值/N・m(kgf・m)619 (0.9)12 (1.2)6 (0.6)81.2523 (2.3)26 (2.7)16(1.6)8125 (2.5)28 (2.9)17(1.7)101.559 (6.0)75 (7.6)37 (3.8)101.2563 (6.4)79 (8.1)45 (4.6)10164 (6.5)80 (8.2)46 (4.7)121.7595 (9.7)111 (11.3)73 (7.4)121.597 (9.9)113(11.5)75 (7.6)121.2599(10.1)115(11.7)78 (8.0)142160(16.3)185(18.9)122(12.4)141.5180(18.3)205 (20.9)146(14.9)162215(21.9)245 (25.0)182(18.6)161.5240 (24.5)270 (27.5)199 (20.3)182.5268 (27.3)298 (30.4)229 (23.3)181.5316(32.2)346 (35.3)287 (29.3)202.5430 (43.8)470 (47.9)389 (39.7)201.5440 (44.9)480 (48.9)396 (40.4)附农4 机械性能为10.9级的螺栓和螺柱，其拧紧扭矩的规定螺纹直径/mm螺距/mm拧紧扭矩标准值/NTn(kgbm)最大值/NTn(kgbm)最小值/N・m(kgf・m)101.574 (7.5)90 (9.2)52 (5.3)101.2578 (8.0)93 (9.5)63 (6.1)10180 (8.2)95 (9.7)65 (6.6)121.75140(14.3)156(15.9)105(10.7)121.5142(14.5)158(16.1)106 (10.8)121.25145(14.8)161 (16.4)108 (11.0)142175(17.8)200 (20.4)141 (14.4)141.5210(21.4)235 (24.0)178 (18.1)162280 (28.5)310(31.6)200 (20.4)161.5305 (31.1)335 (34.1)240 (24.5)182.5437 (44.5)467 (47.6)380 (38.7)181.5467 (47.6)507 ⑸.7)397 (40.5)202.5528 (53.8)568 (57.9)450 (45.9)201.5558 (56.9)598 (61.0)475 (48.4)注：按标准值以上值执行。