工厂不良状况分析与5S概论.doc

工厂不良状况分析与5S概论【本讲重点】　工厂不良状况分析　5S的定义和特色　5S的效能5S　与其她活动的关系工厂不良状况分析工厂中常用的不良现象　　所谓管理，就是要管理异常或不良现象作为管理干部，就是要在生产现场浮现问题的时候，可以及时找出问题的解决方案并组织实行生产现场的活动非常复杂，也许涉及诸多繁琐的流程，因此在工厂中常常会浮现诸多不良的现象，需要提前加以注意和防备◆仪容或穿着不整的工作人员　　工作人员仪容或者穿着不整洁，会给人非常懒散的感觉，损害工厂形象，对工作士气有比较大的影响，并且不同工种间不易辨认，阻碍了沟通协调，甚至也许发生危险，如图1-1在实行5S管理的工厂中，一般都对员工着装有有关的规定，并在公示栏中公示着装的原则照片◆机器设备摆放不合理　　生产现场的机器设备摆放不合理，也是工厂中常用的不良现象，如图1-2机器设备的摆放直接关系到生产力的三个要素，即劳动者、劳动手段和劳动对象如何更好的结合问题，合理的布置和摆放有助于公司提高生产经济效益因此，在设备的安装过程中，要优先考虑作业流程与否流畅，尽量缩短机器设备间的距离，避免虚耗工时增长◆机器设备保养不良　　有些工厂机器设备的保养状况严重不良，机器设备上到处都是油污和灰尘，影响了设备的使用寿命及机器精度，容易发生故障，增长了维修成本，影响了工作士气，并直接影响了生产效率，如图1-3。

此外，对机器设备保养不注重的态度，往往也会导致对产品的品质缺少讲究◆原料、半成品、成品、整修品、报废品随意摆放　　原料、半成品、成品、整修品、报废品随意摆放，会使车间容易浮现混乱，导致产品浮现品质问题；工作人员需要耗费更多的时间寻找所需的生产材料，会减少生产效率；管理人员无法记录出物品的数量，会导致管理的混乱和无序；增长了工作人员的搬运时间，会使车间的工作秩序浮现问题此外，随意摆放还容易导致物品堆积，挥霍场合和资金如图1-4◆工具摆放混乱　　生产工序越复杂，工作人员所需使用的工具一般就越多众多的工具如果不加分类地随意摆放，会使工作人员在使用工具时增长找寻的时间，减少工作效率；在找寻工具过程中工作人员过多地走动，也也许导致现场工作秩序浮现混乱此外，有些工具的保养规定较高，随意摆放也容易导致这些工具的损坏如图1-5◆运料通道不畅　　产品的生产、加工过程就是物料或半成品在各道工序之间传播的过程，如果工作现场的运料通道设立得不够科学合理，将导致工作场合秩序混乱，工作流程不流畅物料运送之间的互相干扰，也会增长搬运的时间，影响生产效率，并且容易产生事故如图1-5◆工作人员的座位或坐姿不当　　诸多工厂一般不注重工作人员的座位设计和工作姿势。

事实上，如果工作人员的工作姿势不当，会容易产生疲劳，减少生产效率并增长品质变异的几率此外，不当的站、坐姿势尚有碍观瞻，影响作业场合的士气，甚至产生工作场合秩序问题如图1-7图1－7工厂不良现象导致的挥霍　　工厂中常用的种种不良现象会导致多方面的挥霍，最后导致整个工厂的效率和效益低下，这些挥霍体目前资金、场合、人员、士气、形象、效率、品质、成本等各个方面因此，我们必须杜绝公司中的不良现象，减少挥霍的浮现5S的定义和特色5S的沿革　　5S最早来源于日本，指的是在生产现场中对人员、机器、材料、措施等生产要素进行有效管理5S是日式公司独特的一种管理措施　　1955年，日本5S的宣传标语为“安全始于整顿整顿，终于整顿整顿”，当时只履行了前2S，其目的仅为了保证作业空间和安全，后因生产控制和质量控制的需要而逐渐提出后续的3S，即“打扫”、“清洁”、“修养”，从而使其应用空间及合用范畴进一步拓展　　1986年，首部5S著作问世，从而对整个现场管理模式起到了巨大的冲击作用，并由此掀起5S热潮日式公司将5S运动作为工作管理的基本，履行多种质量管理手法二战后产品质量得以迅猛提高，奠定了日本经济大国的地位而在日本最有名的就是丰田汽车公司倡导履行的5S活动，由于5S对塑造公司形象、减少成本、准时交货、安全生产、高度原则化、发明令人心怡的工作场合等现场改善方面的巨大作用，逐渐被各国管理界所认同。

随着世界经济的发展，5S现已成为工厂管理的一股新潮流5S的定义所谓5S，是指对生产现场各生产要素（重要是物的要素）所处状态不断进行整顿、整顿、清洁、打扫和提高素养的活动由于整顿（Seiri）、整顿（Seiton）、打扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和教养（Shitsuke）这五个词日语中罗马拼音的第一种字母都是“S”，因此简称5S，如图1-8所示图1－8   5S的含义◆整顿（Seiri）　　整顿是彻底把需要与不需要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以解决需对“留之无用，弃之可惜”的观念予以突破，必须挑战“好不容易才做出来的”、“丢了好挥霍”、“也许后来尚有机会用到”等老式观念　　整顿是改善生产现场的第一步其要点是对生产现场摆放和停滞的多种物品进行分类；另一方面，对于现场不需要的物品，诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、工人个人生活用品等，要坚决清理浮现场整顿的目的是：改善和增长作业面积：现场无杂物，行道畅通，提高工作效率；消除管理上的混放、混料等差错事故；有助于减少库存，节省资金◆整顿（Seiton）　　整顿是把需要的人、事、物加以定量和定位，对生产现场需要留下的物品进行科学合理地布置和摆放，以便在最迅速的状况下获得所要之物，在最简洁有效的规章、制度、流程下完毕事务。

简言之，整顿就是人和物放置措施的原则化整顿的核心是要做到定位、定品、定量抓住了上述三个要点，就可以制作看板，做到目视管理，从而提炼出适合本公司的物品的放置措施，进而使该措施原则化　　生产现场物品的合理摆放使得工作场合一目了然，发明整洁的工作环境有助于提高工作效率，提高产品质量，保障生产安全对这项工作有专门的研究，又被称为定置管理，或者被称为工作地合理布置◆打扫（Seiso）　　打扫是把工作场合打扫干净，对浮现异常的设备立即进行修理，使之恢复正常打扫过程是根据整顿、整顿的成果，将不需要的部分清除掉，或者标示出来放在仓库之中打扫活动的重点是必须按照公司具体状况决定打扫对象，打扫人员，打扫措施，准备打扫器具，实行打扫的环节，方能真正起到效果　　现场在生产过程中会产生灰尘、油污、铁屑、垃圾等，从而使现场变得脏乱脏乱会使设备精度丧失，故障多发，从而影响产品质量，使安全事故防不胜防；脏乱的现场更会影响人们的工作情绪因此，必须通过打扫活动来清除那些杂物，创立一种明快、舒畅的工作环境，以保证安全、优质、高效率地工作打扫活动应遵循下列原则：◎自己使用的物品，如设备、工具等，要自己打扫，而不要依赖她人，不增长专门的打扫工；◎对设备的打扫要着眼于对设备的维护保养，打扫设备要同设备的点检和保养结合起来；◎打扫的目的是为了改善，当打扫过程中发既有油水泄露等异常状况发生时，必须查明因素，并采用措施加以排除，不能听之任之。

◆清洁（Seiketsu）　　清洁是在整顿、整顿、打扫之后，认真维护、保持完善和最佳状态在产品的生产过程中，永远会随着着没用的物品的产生，这就需要不断加以辨别，随时将它清除，这就是清洁的目的　　清洁并不是单纯从字面上进行理解，它是对前三项活动的坚持和进一步，从而消除产生安全事故的本源，发明一种良好的工作环境，使员工能快乐地工作这对公司提高生产效率，改善整体的绩效有很大协助清洁活动实行时，需要秉持三个观念：◎只有在“清洁的工作场合才干生产出高效率、高品质的产品”；◎清洁是一种用心的行动，千万不要只在表面上下功夫；◎清洁是一种随时随处的工作，而不是上下班前后的工作　　清洁活动的要点则是：坚持“3不要”的原则——即不要放置不用的东西，不要弄乱，不要弄脏；不仅物品需要清洁，现场工人同样需要清洁，工人不仅要做到形体上的清洁，并且要做到精神上的清洁◆教养（Shitsuke）　　教养是指养成良好的工作习惯，遵守纪律，努力提高人员的素质，养成严格遵守规章制度的习惯和作风，营造团队精神这是5S活动的核心没有人员素质的提高，各项活动就不能顺利开展，也不能持续下去　　因此，实行5S实务，要始终着眼于提高人的素质。

5S活动始于素质，也终于素质在开展5S活动中，要贯彻自我管理的原则发明良好的工作环境，不能指望别人来代为办理，而应当充足依托现场人员来改善5S的含义可总结为表1-1表1-1   5S含义表中文日文英文典型例子整顿SEIRIOrganization倒掉垃圾，将长期不用的物品放入仓库整顿SEITONNeatness30秒内就可找到要使用的物品打扫SEISOCleaning谁使用谁负责清洁（管理）清洁SEIKETSUStandardization管理的公开化、透明化修养SHITSUKEDiscipline and training严守原则、团队精神　　在5S的实际履行过程中，诸多人常常混淆“整顿”与“整顿”、“打扫”和“清洁”等概念，为了使5S得以迅速推广传播，诸多推动者想了多种各样的措施来协助理解记忆，如漫画、顺口溜、快板等　　如下用简短语句来描述5S，重要的目的就是以便每一种人的记忆5S的其她说法　　5S有诸多种说法，西方国家一般将5S定义为分类、定位、刷洗、制度化和原则化，这五个英语单词的首个字母也是S中，如表1-2所示此外，5S加上安全就变成了6S，加上节省就变成7S，加上服务就变成8S，再加上顾客满意就变成了9S。

不管是哪个国家，对于5S的说法虽然存在差别，但是内涵都是一致的表1-2   西方国家的5S说法5S项目内  容Soft(分类)辨别要与不要之物，并将不需要之物清除掉Straighten(定位)将需要的物品合理放置，以利使用Scrub（刷洗）清除垃圾、污物Systematize(制度化)使平常活动及检查工作成为制度Standardize(原则化)将上述4个环节原则化，使活动维持和履行5S的效能　　公司在生产过程中实行5S是为了消除工厂中浮现的多种不良现象，改善产品品质，提高生产力，减少成本，保证准时交货，保证安全生产以及保持员工的高昂士气一般来说，实行5S可觉得公司产生如下的效能：◆提高公司形象　　实行5S活动，有助于公司形象的提高整洁清洁的工作环境，不仅能使自己的工作人员的士气得到提高，还能增强顾客的满意度，有助于吸引更多的顾客与公司进行合伙因此，良好的现场管理是吸引顾客、增强客户信心的最佳广告此外，良好的公司形象一般传播出去，就会使5S公司成为其她公司学习的对象◆增长员工归属感和组织的活力　　5S活动的实行，还可以增长员工的归属感在干净、整洁的环境中工作，员工的尊严和成就感可以得到一定的满足。

由于5S规定进行不断地改善，因而可以带动员工进行改善的意愿，使员工更乐意为5S工作现场付出爱心和耐心，进而培养“工厂就是家”的感情人人都变成了有修养的员工，有尊严感和成就感，自然会尽心竭力地完毕工作，并且有助于推动意识的改善，实行合理化提案以及改善活动，就进一步增长了组织的活力◆减少挥霍　　公司实行5S的最大目的实际是为了减少生产过程中的挥霍由于工厂中多种不良现象的存在，在人力、场合、时间、士气、效率等多方面导致了很大的挥霍5S可以明显减少人员、时间和场合的挥霍，减少了产品的生产成本，其直接成果就是为公司增长了利润◆安全有保障　　减少安全事故的发生，是诸多公司特别是。