折弯机原理说明书.doc

电液同步折弯机液压系统原理说明电液同步折弯机液压系统原理说明该液压阀组是专为 600T-800T 电液同步折弯机配套使用采用闭环同步控 制系统，抗偏载能力强，同步精度高 该液压控制系统包含 1、压力块：由比例压力阀（4） 、安全阀（4.1） 、电磁换向阀（6）等组成2、同步控制块：直接安装在两只油缸上，它由比例伺服阀（2） ，下腔安 全阀（3） 、背压阀（4） 、锥式电磁换向阀（5）等组成充液阀为常闭 型充液阀，安装在油缸体内原理说明原理说明 一、压力控制：启动油泵电机，根据所需的折弯力不同，由比例压力阀 （4）控制二通插装阀（2）来调节液压系统的压力以满足折弯力的要 求压力阀（4.1）为安全阀，控制系统最高压力 二、工作循环 1、快下：给比例压力阀（4）1Y1 电压（20%～30%） ，电磁换向阀 （6）1Y2 失电，电磁阀（5）4Y3 得电时，给比例伺服阀正电压（80% 左右） ，由于滑块自重快速下降，油液通过充液阀吸入油缸上腔，另外 油泵排出的油液经比例伺服阀（2）同时进入油缸上腔油缸下腔的油 液通过电磁阀 5（A→P） 、比例伺服阀（2） （B→T）回油箱滑块快下 速度可通过调节比例伺服阀的控制电压 4Y5 控制比例伺服阀开口而得 到不同速度。

2、工进：给比例压力阀（4）1Y1 得电，电磁换向阀（6）1Y2 得电， 使充液阀关闭，电磁阀（5）4Y3 失电，油泵排出的压力油，经比例伺 服阀（2）进入油缸上腔（无杆腔） 油缸下腔的油经过背压阀（4） 、 比例伺服阀（2）回油箱滑块下压通过调节比例伺服阀的控制电压 4Y5 控制比例伺服阀开口而得到不同工进速度安全阀（3）是防止油 缸下腔压力过高，设定压力比系统压力高 10%，背压阀（4）设定压力 一般为平衡压力加（30～50）bar 3、保压：当滑块到达下死点后，给比例伺服阀 2（4Y5）0V，切断油缸 上、下腔的通路，滑块停止在下死点上 4、卸荷：折弯机保压结束后，比例压力阀仍然保持压力，将比例伺服 阀 2（4Y5）一定负电压，使比例阀微量开启（返程方向） ，同时滑块 也会微量上行，上行量由卸荷距离参数设定，卸荷过程所用时间由减 压速度参数设定，油缸上腔的压力通过比例伺服阀（2）卸荷 5、返程：电磁换向阀（6）1Y2 失电时，给比例压力阀（4）一定电压， 电磁阀（5）4Y3 失电，比例伺服阀（4Y5）负电压，压力油由泵块经 2 个同步块上比例伺服阀（2） 、电磁换向阀（5） （P→A）到油缸下腔 （有杆腔） ，油缸上腔（无杆腔）的液压油经充液阀回油箱。

滑块快速 返回回程速度可通过调节比例伺服阀的控制电压 4Y5 控制比例伺服 阀（2）开口而得到不同速度 三、工作台补偿： 工作台的补偿通过控制比例减压阀（10）1Y3 来完成，压力油经比例减 压阀（10）进入补偿缸，通过调节比例减压阀（10）的电压来调节比例减压阀的压力，使工作台加凸，补偿折弯时工作台的变形量。