产品标识与追溯作业程序.docx

产品标识与追溯作业程序1?目的：明确生产各个过程中的标识要求，以防止物料及产品的混用或误用，特制定本程序2.适用范围各种产品、物料3?实施程序3.1. 标示作业要求3.1.1. 采购负责要求供货商对送货的每个大小包装物料均需有物料品名、料号、数量的标志3.1.2. 对物料框上残留的旧有物料标志依“谁使用谁清除”原则，由各使用单位负责作清除3.1.3. 进料检验后，由检验员标示每批物料的检验状态（贴不合格标、合格标或待处理标），一批物料只能有一种有效检验状态标识，并根据检验结果存入相应分区检验现场仓库应保证有待检区、良品区、不良品区，并有明显的区域划分和标志牌3.1.4. 在进料仓储过程中，由仓管员将品管员检验后的物料存入相应类别分区仓库现场应保证有良品区、不良品区及特殊物料分区（外协消毒冲洗头等），并有明确的区域划分及标志良品与不良品不可混放特殊情况下（如库位紧张时）需暂借用与本物料质量不相适的区域时，相关人员必须做好沟通，并有大而显眼的警告标志，确保物料不被误用，仓储作业员在备料时对每种物料进行料号、数量、工单等内容的标示3.1.5. 在制程过程中分检出来的不良品须用专用收集容器存放，并用显眼的红色标志物或标签进行标示。

3.1.6. .制程品管对不良品进行确认时，须对每篮每袋包装物贴红色不合格标，除此不合格标外，不能有其它贴标3.1.7. 生产现场由制造单位划分出不良品区，并有醒目标志3.1.8. 在成品检验过程中，由生产单位对送检的成品进行数量、机型、订单及工单的标志即工单入库条，由成品检验员根据检验结果加盖QC合格章或红色不合格贴标生产单位应保证生产现场有待检区，并有明确的区域划分及标志3.2. 标示要求3.2.1. 进料检验、半成品入库检验所用检验标见《进料检验作业规范》3.2.2. 在仓库存放和发放的物料应有品管人员检验后的标志、品名、型号或规格、必要的制造商及制造日期，保持原包装状态的用包装上的标志3.2.3. 仓库备料时使用标志卡，用单面粘贴纸制作3.2.4. 不良品作区分时所用的红色不合格标3.2.5. 所有标志卡在填写时必须保证其完整性并维持其有效性3.2.6. 检验用合格标用绿色，不合格标用红色3.3. .产品的追溯根据产品型号、生产日期、标志条、生产批号，可以追溯到材料的进料时间，从而追查到供应商的原材料质量状况4.表单及附件。