APAP-PPAP-MSA-FMEA-SPC-术语.doc

精心整理APQP：AIAG 汽车工业行动集团CFT 横向职能小组DCP 动态限制打算〔尺寸限制打算〕DFMEA 设计失效模式及后果分析DOE 试验设计DVP&R 设计验证打算和报告FMEA 失效模式分析FTC 首次实力GR&R 量具的重复性和再现性PFMEA 过程失效模式及后果分析PQP 产品质量筹划PQPT 产品质量筹划小组QFD 质量功能绽开QSR 质量体系要求SFMEA 系统失效模式及后果分析TGR 运行状况良好TGW 运行状况不良VE/VA 价值工程/价值分析FMEA：限制打算 〔Control Plan〕 限制打算供应过程监视和限制方法，用于对特性 的限制设计意图 〔Design Intent〕 对给定的部件/子系统/系统，对盼望它做什么或 不盼望做什么的描述设计寿命 〔Design Life〕 设计所预期的能完成其要求的时间间隔〔如周期、 时间、里程等〕设计确认/验证 〔DV〕 保证设计能满足其要求的一种程序试验设计 〔DOE〕 用最少的试验/试验确定影响均值和变差的因素的 方法防错〔Error/Mistake Proofing〕 每一OEM都可能对防错有其独特的定义。

关于适当 的定义，可与OEM联系特性〔Feature〕 一种可测量的产品特性〔如半径、硬度〕或一种可 测量的过程特性〔如安装力、温度〕排列图〔Pareto〕 可以协助解决问题的一种简洁工具，它包括排列所 有潜在问题的方面过程〔Process〕 生产一个指定产品或供应效劳的人员、机器和设备、 原材料、方法和环境的组合过程更改〔Process change〕 在过程概念上的更改，是指能够变更过程实力以满 足设计要求或产品的耐久性质量功能绽开〔QFD〕 在产品开发和生产的每一阶段，将顾客要求转化成 适当的技术要求的一种构造化的方法根本缘由〔Root Cause〕 根本缘由是指引起根源性不合格的缘由，是要求进 行更改以取得永久性预防/订正措施的工程过程特别特性〔Special Processe 过程特别特性〔如关键、主要、重要、重点〕是这Characteristic〕 样一种产品特性：对合理预料的变差，会明显影响 产品平安性或政府标准或法规的一样性，或者会显 著影响顾客对产品的满足程度车辆召回〔Vehicle Campaign〕 召回车辆以进展返工或平安检查精心整理PPAP认可的试验室〔ACCREDITED LABORATORY〕 是指经国家成认的认可机构〔如：美国试验室认可协会〔A2LA〕或加拿大标准委员会〔SCC〕，按ISO/IEC导那么25，或其替代文件，或国家的等效标准为试验室认可进展评审和批准的试验室。

在用零件〔ACTIVE PART〕 是指当前供应应顾客用于原设备或修理用途的零件该零件只有在顾客有关部门授权工装报废后才放弃对于用非顾客拥有的工装加工的或同一零件或由同一工装加工多种零件的零件，要求有顾客选购 部门的书面确认，方可放弃 注：对于散装材料，“在用零件”指合同约定的散装材料，而不是由该材料随后生产出的零件同意〔AGREEMENT〕 只用于PPAP中的散装材料局部，指的是在不须要对文件规定进展签字或记录的状况下，顾客和供方也都了解某一问题的界限外观工程9APPEARANCE ITEM〕 是指在车辆完工后即可见的产品，某些顾客将在工程图上标注外观工程在这些状况下，要求在生产零件提交前，对外观〔颜色、纹理和织物〕进展特地的批准批准〔APPROVED〕 在PPAP中，指提交给顾客的或由顾客评审的零件、材料和/或有关文件或记录，满足全部的顾客要求完全或临时批准后，授权供方干脆向顾客发运产品以下仅对散装材料的PPAP：1〕“批准”要求一个签字或中头批准的记录；2〕任何口头批准的记录必需包括日期、批准范围、准予批准的顾客代表姓名，和涉及到的供方代表姓名；3〕“顾客同意”不要求签字或记录。

批准的图样〔APPROVED DRAWING〕 是指经工程师签字的、在整个顾客系统中发布的工程图样批准的材料〔APPROVED MATERIALS〕 指由行业标准标准〔如：SAE、ASTM、DIN和ISO〕或由顾客标准限制的材料批准的货源清单〔APPROVED SOURCE LIST〕 指一份被顾客承受的供方和分供方的清单运用来自一个批准的分供方的产品并不减轻干脆供方对那个产品质量的责任计数型数据〔ATTRIBUTES DATA〕 是指能够用计数来记录和分析的定性数据例如：一个要求的标签存在和不存在，全部要求的坚实件的安装对于生产提交，不承受计数型数据，除非不能获得计量型数据散装材料〔BULK MATERIAL〕 诸如粘合剂、密封剂、化学品、涂料、纤维和润滑剂等的物质〔如：不成型的固体、液体和气体〕假如发布了一个顾客生产件编号，那么这种散装材料就会成为生产材料〔见术语生产材料〕散装材料要求检查表〔BULK MATERIAL REQUIREMENTS CHECKLIST〕 规定了顾客对散装材料的PPAP要求〔见附录F〕CAD/CAM数学数据〔CAD/CAM MATH DATA〕 是设计记录的一种形式，通过它将确定一个产品所需的全部尺寸信息进展电子传输。

当运用这种设计记录时，供方负责得到一张图样来传达尺寸检验的结果校准〔CALIBRATION〕 在规定的条件下，把从某一体验、测量和试验设备或量具上获得的数值与确定标准进展比拟的一系列操作实力〔CAPABILITY〕 是指一个稳定过程中固有变差的总范围〔见统计过程限制参考手册〕测绘图样〔CHECKEC PRINT〕 是一份已批准的工程图样，上面有供方记录的实际测量结果这些结果紧挨着每一个图就尺寸和其它要求标注合格〔CONFORMANCE〕 指该部件或材料满足顾客的标准和要求限制〔CONTROL〕见统计限制限制图〔CONTROL CHARTS〕见统计过程限制参考手册限制打算〔CONTROL PLANS〕 是指对限制生产件或散装材料和过程的系统的书面描述供方编写此文件的重点在于说明产品的重要特性和工程要求每种零件都必需有一份限制打算，但是，在很多状况下，“系列零件”限制打算可适用于一样的过程生产出的很多零件参见产品质量先期筹划和限制打算参考手册和QS-9000第Ⅱ局部中关于顾客的特别要求关键特性〔CRITICAL CHARACTERISTIC〕 福特汽车公司的定义：关键特性是指那些能影响政府法规或车辆/产品的平安功能的符合性，须要特定的供方、装配、发运或监测，并在限制打算上加以规定的产品要求〔尺寸、性能试验〕或过程参数。

关键特性用倒三角形符号标识关键特性〔CRITICAL CHARACTERISTIC〕 GM的定义见主要产品特性顾客〔CUSTOMER〕 是已经定了合同购置该产品的部门顾客产品批准部门〔CUSTOMER PRODUCT APPROVAL ACTIVITY〕 被指定负责供方PPAP批准的顾客的部门 注：当适用于其它的生产部门时，有些顾客遵照地理区域分派该项职责，还有一些那么是指定选购 部门进展设计预期的稳健范围〔DESTGN-INTENDED ROBUST RANGE〕 在保证产品符合运用要求的条件下，其参数允许变更的限制范围设计记录〔DESIGN RECORD〕 是零件图样、标准、和/或电子〔CAD〕数据，用来传达生产一个产品必需的信息文件〔DOCUMENTATION〕 是指确定应遵循的过程资料〔一般为纸或电子形式〕，如：质量手册、作业指导书、各种图表等环境〔ENVIRONMENT〕 是指围绕或影响零件或产品制造及质量的过程条件的总和每个现场的环境不同，但是通常包括：清洁整理、照明、噪音、HVAC〔保温、通风和空气调整〕、ESD〔静电释放〕限制和怀清洁整理有关的平安性隐患失效模式和后果分析〔FAILURE MODE AND EFFECTS ANALYSIS 〔FMEA〕〕 用来对一个设计或制造过程的潜在失效模式进展识别和定级，以便对改良措施进展排序。

参见潜在失效模式及后果分析参考手册完全批准〔FULL APPROVAL〕 在PPAP中用来说明零件或生产材料满足全部顾客标准和要求供主因此获得授权，遵照看客打算部门要求的生产数量发运零件或材料量具的重复性和再现性〔GAGE REPEATABILITY AND REPRODUCIBILITY〕见测量系统分析参考手册初始过程探究〔INITIAL PROCESS STUDY〕 是为获得与内部或顾客要求相关的新的或修改的过程性能的早期信息所进展的短期探究在很多状况下，初始探究应在新过程开发中的几个点进展〔如：在设备或工装分承包方的工厂、安装后在供方的工厂〕这些探究应基于尽可能多的测量结果当运用X-R图旱，要求至少有25个子组〔每个子组最少4件〕以获得足够的数据进展决策当不能获得这么多数据时，有什么数据就用什么数据来绘制限制图〔见统计过程限制参考手册〕首次样品〔INITIAL SAMPLE〕 是以前用于生产件提交的一个术语临时批准〔INTERIM SAMPLE〕 在PPAP中，用于依据规定的时间和数量发运产品由于非全部的顾客均允许临时批准，所以应向你的顾客负责产品批准的部门询问主要限制特性〔KEY DESIGN CHARACTERISTICS 〔KCCs〕〕 是一些过程参数，其变差必需限制在一个目标值旁边，以保证重要的特性值维持在其目标值上。

按批准的限制打算，主要限制特性〔KCC〕要求进展实时监控，并且应考虑作为过程改良的选用内容主要设计特性〔戴姆勒克莱斯勒〕〔KEY DESIGN CHARACTERISTICS〕 指某一零件、系统或总成有公差规定并可测量的特性，且这些特性在超出公差的状况下，会对该零件或系统的功能、质量本钱可牢靠性产生不利的或降级的影响对于指定为平安或法规的部件、系统或总成，用盾形符号来表示主要设计特性对于全部其它部件或系统，用菱形符号来表示主要设计特性在指定主要设计特性时，应运用好的判定方法，因为有些设计比其他设计更稳健或者制造过程可能不易受变差的影响主要过程特性〔戴姆勒克莱斯勒〕〔KEY PROCESS CHARACTERISTIC〕 主要过程特性是过程用于制造或装配一个部件或系统的可测量的要素，它们对该部件或系统的功能、质量和/或牢靠性有重大影响利用一个过程特性，可对过程中的实际要素进展测量，与主要设计特性相反，后者是对部件或总成进展测量主要产品特性〔KEY PROCESS CHARACTERISTIC 〔KPC〕〕 是一些影响后续操作、产品功能或顾客满足度的产品特性KPC是由顾客工程师、质量代表和供方人员依据对设计和过程FMEA的评审设计而确定的，并且供方在其限制打算中必需包。