热熔对接焊机使用说明书.doc

SHD－160SHD－250SHD－315热熔对接焊机使用说明书浙江中财管道科技股份有限公司目 录1、概述 22、适用范围及主要技术参数 33、特别说明 44、设备结构简介 45、操作说明 66、 定时器的设定和使用 87、焊接参考标准 98、安全注意事项 119、可能产生的危险以及安全装置 1310、维护与检测 1411、液压原理图 1512、电气原理图 151、概述 随着聚乙烯原材料性能的不断完善和提高，聚乙烯管道已经越来越广泛地的应用于燃气输配、给排水、化工原料输送、矿山等领域为促进聚乙烯管道在我国的发展，本公司和国内优秀的PE焊机厂家进行了合作，并配置了专门的PE热熔对接焊机，该焊机获国家实用新型专利经过10年不断发展和改进，已达到国外同等技术水平，满足ISO12176-1的技术要求该产品安全可靠、使用方便本手册是SHD－160、SHD－250和SHD－315塑料管道热熔对接焊机使用手册，所有使用者应仔细阅读，严格按照本手册要求进行操作和维护保养2、适用范围及主要技术参数设备型号SHD－160SHD－250SHD－315适用材料PE，PP，PVDF适用直径范围63mm～160 mm110mm～250 mm160mm～315mm适用环境温度－10～40℃工作电压220V±10 ％ ,50Hz总功率2.33Kw3.73Kw4.85Kw其中：加热板1.0Kw2.1Kw3.1Kw铣刀0.58Kw0.88Kw1.0Kw液压箱0.75Kw0.75Kw0.75Kw整机对地绝缘电阻>1MΩ>1MΩ>1MΩ最大工作压力6.0Mpa6.0Mpa6.0Mpa油缸活塞总面积4.31 cm211cm220cm2使用的液压油型号YA－N32液压油油箱容积3L表面涂层最高耐温<270℃加热板表面温差±5℃整机重量大约106（Kg）大约130 （Kg）大约202（Kg）3、特别说明任何单位或个人在使用本设备之前，必须认真阅读本使用说明，以保证操作人员和他人的安全。

本使用说明妥善保存3.1 本设备不适用于未说明的材料之间的连接或其他操作，否则可能损坏设备或造成其他安全事故；3.2 不应在有爆炸危险的环境中使用本设备；3.3 操作本设备的操作人员应经过专业的培训；3.4 焊机应置于干燥的场地操作，在雨天或潮湿的地面使用时应采取防护措施3.5 本设备使用220V±10 ％, 50Hz电压，如使用电源延长线，其延长线应有足够的导通面积4、设备结构简介本设备由机架、液压箱、加热板、铣刀、加热板和提篮构成具体如下： 4.1 机架固定夹具夹具紧固螺丝活动夹具定位板内夹具高压油管快速接头14.2 液压箱油管卸荷阀方向阀调压阀压力表电源线4.3 铣刀及加热板铣刀提篮加热板4.4 电气箱T2按钮T5按钮电热板插座定时器温控仪电压表5、操作说明5.1 在开始操作之前，所有设备部件均应放在稳定、干燥的平面上；5.2 确认使用的电源符合设备的要求，设备完好，电气线路等无破损；检测指示仪表工作正常，铣刀刀片锋利；零部件及操作工具齐全5.3 连接设备5.3.1 将液压箱用油管通过快速接头与机架油缸连接好； 5.3.2 将加热板电缆与液压箱处电控箱连接好；5.3.3 将温控线与加热板连接好；5.3.4 将铣刀与电控箱连接好； 图15.3.5 按照待焊接的管材或管件直径更换机架上的卡瓦；5.4 焊接操作步骤5.4.1核对欲焊接的管材规格、压力等级是否正确，检查其表面是否有磕、碰、划伤，如伤痕深度超过管材壁厚的10%，应予以局部切除后方可使用； 5.4.2 用干净的布清除两管端的油污或异物；5.4.3 将欲焊接的管材置于机架卡瓦内，使两端伸出的长度相当（在不影响铣削和加热的情况下应尽可能短），管材机架以外的部分用支撑物托起以减少摩擦力，然后用卡瓦紧固好；5.4.4 置入铣刀，先打开铣刀电源开关，然后合拢管材两端，并加以适当的压力，直到两端均有连续的切屑出现后，撤掉压力，略等片刻，再退开活动架，关掉铣刀电源并将铣刀拿出。

切屑厚度应为0.2～0.5mm左右，通过调节铣刀片的高度可调节切屑厚度；5.4.5 合拢两管端，检查两端对齐情况管材两端的错位量不应超过壁厚的10%，通过调整管材直线度和松紧卡瓦可予以改善；管材两端面间的间隙不应超过0.5mm，否则应再次铣削，直到满足上述要求；5.4.6 将加热板表面的灰尘和残留物清除干净（应特别注意不能划伤加热板表面的不粘层）；5.4.7 加热板温度达到设定值后，放入机架，施加规定的压力，直到两边最小卷边达到规定值；5.4.8 将压力减小到接触压力，继续加热规定的时间；5.4.9 时间达到后，退开活动架，迅速取出加热板，然后合拢两管端，其时间间隔应尽可能短；5.4.10将压力上升至熔接压力的规定值，保压自然冷却冷却规定的时间后，卸压，松开卡瓦，取出连接完成的管材6、 定时器的设定和使用 变更焊接的管材规格（包括外径不同、类型不同、SDR值不同）时，应重新设定吸热时间和冷却时间6.1 定时器时间设定按 “Set”键灯T2 亮 ， T5 灭按“△” 或“▽”以秒为单位设置吸热时间按 “Set”键灯T2 灭， T5亮按“△” 或“▽”以秒为单位设置冷却时间按 “Set”键设置完成6.2 定时器的使用按“T5”键冷却时间以秒进行倒计时，完成后自动报警。

8秒长音后自动停止按“T2”健吸热时间以秒进行倒计时，完成后自动报警5秒断续音后自动停止同时按“△”和“▽”键定时器中止运行6.3 温控仪的设置 按“set”键3秒以上，至上排窗显示“sd”，然后用“▲”或“▼”键对设定值进行修改（一直按“▲”或“▼”键有连续加或减功能），设置完成后按“set”键返回正常测量和控制状态 7、焊接参考标准7.1 由于采用的标准不同和材料差异，热熔对接焊接在焊接的各个阶段所需要的时间和压力也不同；具体采用的标准和焊接参数应遵循管材管件生产厂家的要求7.2参考焊接标准DVS2207 表27.3 焊接参考数据管材壁厚（mm）翻边高度（mm）加热时间t2（Sec）切换时间t3（Sec）渐升时间t4（Sec）冷却时间t5（min）0～4.50.5455564.5～71.045～705～65～66～107～121.570～1206～86～810～1612～192.0120～1908～108～1116～2419～262.5190～26010～1211～1424～3226～373.0260～37012～1614～1932～4537～503.5370～50016～2019～2545～6050～704.0500～70020～2525～3560～807.4 连接完成后，一般应经过外观检验。

符合以下要求的一般认为是较好的接头：7.4.1热熔对焊接头的目视检查标准1.翻边对称接头应具有沿管材整个圆周平滑对称的翻边，翻边最低处的深度不应低于管材表面当焊接组件之间的熔体流动速率和成型方法不同时也会影响到翻边的不对称性，是否可接受应由有资格的人员或试验结果来确定2. 对正管材管件连接时应尽可能的对正，错位量不应超过管材壁厚的10%沿相邻两组件翻边的外圆周的任何一处都不应超过该值3. 翻边宽度翻边宽度受PE材料类型、生产方式、焊接时使用的加热板类型、温度和焊接环境温度的影响很难确定一组翻边宽度值必要时可在试验基础上进行确定，通过在规定条件下使用管材和对接焊机，对几种连接条件下制作的几个接头确定一个平均值，现场控制时建议翻边宽度不超过平均卷边宽度的±20%4. 切除翻边在不损伤管材的前提下可以使用合适的工具切除翻边然后通过检查切下来的翻边，以确定焊接的质量在翻边的下侧进行目测检查，发现有杂质、小孔、偏移和损坏时，应认为熔接不良翻边应是实心和圆滑的，根部较宽；如根部较窄且有卷曲现象的中空翻边，可能是由于压力过大或吸热不足造成的对翻边每隔几厘米进行后弯曲试验，以检查有无裂缝缺陷裂缝缺陷表明在焊接界面处有微细的灰尘杂质，可能是铣削后铣削面污染了灰尘或接触了脏的加热板造成的。

8、安全注意事项在使用对接焊机等时，应小心操作和运输，并且遵守使用手册的说明和各种安全规范8.1 焊接设备操作人员必须经过专业技术培训合格后方可上岗操作；8.2 为保持设备高安全性和高可靠性，每两年应对焊机进行全面的检验和维修8.3 电源：工地的电源配电箱必须符合相关电器安全标准要求，应安装有漏电开关（出现漏电时，其反应时间为0.4秒），确保操作人员安全和设备的安全各种安全装置必须用带文字或图形的自粘贴标牌指示，以便于识别和理解焊机与电源连接：工地电源配电箱与焊机之间的连接必须采用符合现行规范的耐机械冲击、耐化学腐蚀的电缆连接如使用延长电缆，其电缆的质量必须与原有电缆质量相同并根据其长度确定其截面积接地：整个工地必须只有一个地线；接地电阻必须适合所使用的保护装置并保证任何一个金属部分与地线之间的电位差不超过25V接地系统必须有专业电工安装和测试电器设备的存储：为使各种危险降至最低，各种设备必须正确使用和储存，并做到：※ 避免使用标准中没有的临时接线；※ 避免与带电部分接触；※ 不准使用直接拖拉电线的方式断开电源；※ 不准使用设备的电缆线拖拽、移动或抬起设备；※ 不要将尖锐物体、重物体压在电缆线上，不要使温度超过电缆线的耐温极限（70℃）。

※ 不要在潮湿的环境中使用，检查手套、鞋和其他保护用品以及设备本身是否处于干燥状态※ 不要溅污设备；※ 定期检查设备的绝缘；※ 检查电缆的绝缘状况，特别是其机械受力点；※ 避免在极端条件下（温度、湿度、雷雨等）使用设备；※ 每月至少检查一次漏电开关的工作状况；※ 由专业人员检查接地线的状况；※ 小心擦洗设备，注意不要使用容易破坏绝缘的材料擦洗设备，不要使用磨料、汽油、溶剂等；※ 将设备存储在干燥且非操作人员不允许进入的场所；※ 在工作结束或中断时，检查电源是否切断；※ 在每次重新使用之前，检查设备在工作后归还时有没有被损坏只有遵守以上建议并按照有关劳动安全禁忌去做，所需的各种预防措施才被视为有效；事故后的启动：焊机连接电源之前，检查焊机开关是否关闭部件的紧固：检查管道是否正确固定就位，确保焊接时正常移动，并防止掉下砸伤操作人员在危险的环境中使用：当在工作坑内工作时，检查坑壁是否有支撑，以避免土或石块塌入坑内损坏设备或违纪人员安全同时检查有无水或其他。