122-XXXX管线钢正式标准.doc

本溪钢铁（集团）有限责任公司 发布2010-02-01实施2010-01-22发布石油天然气输送管用热连轧钢带Q/BB122—2010本溪钢铁（集团）有限责任公司企业标准1Q/BB 122-2010前 言本标准由本钢板材股份有限公司制造部提出并归口本标准由本钢板材股份有限公司制造部、技术中心负责起草本标准主要起草人：刘克云、宋 涛、侯庆萍、张险峰本标准2010年01月首次发布 石油天然气输送管用热连轧钢带Q/BB 122-2010 1 范围本标准规定了石油天然气输送管用热连轧钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志和质量证明书本标准适用于本钢生产的用于石油天然气输送管以及具有类似要求的其他流体输送管用热连轧钢带 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用时必不可少的凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件GB/T 222 钢的成品化学成分允许偏差GB/T 223 钢铁及合金化学分析方法GB/T 228 金属材料 室温拉伸试验方法GB/T 229 金属夏比缺口冲击试验方法GB/T 232 金属材料 弯曲试验方法GB/T 2975 钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备GB/T 4336 碳素钢和中低合金钢火花源原子发射光谱分析方法（常规法）GB/T 4340.1 金属维氏硬度试验第1部分：试验方法 GB/T 6394 金属平均晶粒度测定法GB/T 8363 铁素体钢落锤撕裂试验方法GB/T 9711.1 石油天然气工业输送钢管交货技术条件第一部分：A 级钢管 GB/T 9711.2 石油天然气工业输送钢管交货技术条件第二部分：B 级钢管 GB/T 10561 钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法 GB/T 12778 金属夏比冲击断口测定方法GB/T 13298 金属显微组织检验方法GB/T 13299 钢的显微组织评定方法GB/T 14164 石油天然气输送管用热轧宽钢带GB/T 20066 钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法 YB/T 081 冶金技术标准的数值修约与检验数值的判定原则Q/BB 116 热轧钢板和钢带的包装、标志和质量证明书ASTM E 23 金属材料缺口试验方法ASTM E 45 钢中夹杂物含量的确定方法ASTM E ll2 金属平均晶粒度的评定Q/BB 122-2010ASTM E 1268 钢中带状组织评定力法API RP 5L3 管线钢管落锤撕裂试验推荐作法3 牌号表示方法3.1 钢的牌号由输送管线中“输”的首位拼音字母“S ”及规定的最小屈服强度的数值组成。

例如：S415 ——S：输送管线的“输”汉语拼音的首位字母； ——415：最小规定屈服强度的数值，单位为N/mm23.2 根据需方要求，订货牌号可转化为表1 中相对应的牌号牌号表示方法及不同标准中各牌号的对应关系见表1 表1 本标准GB/T 14164-2005 GB/T 9711.1-1997 GB/T 9711.2-1999 API Spec 5L S245S245L245、 L245NB 、L245MB B S290S290L290 、L290NB 、L290MB X42 S320S320L320X46 S360S360L360 、L360NB 、L360MB X52 S390S390L39O X56 S415S415L415 、L415NB 、L415MB X6O S450S450L45O 、L45OMB X65 S485S485L485 、L485MB X7O S555S555L555、L555MBX80S690----X100注：需方按钢管标准来选用钢牌号时，不宜直接按本表选用对应屈服强度的钢带牌号，应充分考虑制管过程中包辛格效应对屈服强度的影响4 订货所需信息订货时用户需提供以下信息：a）本标准号；b）牌号；c）规格及尺寸精度；d）交货状态；e）重量；f）产品最终用途（直缝焊管用、螺旋焊管用。

未规定时，按直缝焊管用钢带供货）; g）其它要求Q/BB 122-20105 尺寸、外形、重量及允许偏差5.1 尺寸及允许偏差5.1.1厚度允许偏差5.1.1.1 钢带的厚度及允许偏差应符合表2的规定 表2 单位：mm公称厚度下列宽度时的厚度允许偏差a 、b≤1200> 1200 ～ 1500> 1500 ～1800> 1800≤2.5士0.18士0.21士0.23士0.25> 2 5～.3.0士0.19士0.21士0.24士0.26> 3.0～4.0士0 .21士0.23士0.26士0.27> 4.0～5.0士0.24士0.26士0.28士0.29> 5.0～6.0士0 26士0.28士0.29士0.31> 6.0～ 8.0士0.29士0.30士0.31士0.35> 8.0～10.0士0.32士0.33士0.34士0.40> 10.0～12.5士0.35士0.36士0.37士0.43> 12.5～15.0士0.37士0.38士0.40士0.46> 15.0～25.4士0.40士0.42士0.45士0.50 a 厚度的测定部位分别为距边部不小于25mm（切边）或40mm（不切边）的任意点。

b 经供需双方协商，可以供应公差值与表2 规定公差值相等的其他偏差5.1.1.2根据需方要求，经供需双方协商并在合同中注明，可供不同于表2厚度允许偏差的钢带5.1.2宽度允许偏差钢带的宽度允许偏差为0～+20 mm5.2外形5.2.1镰刀弯钢带的镰刀弯每5m不应大于25mm5.2.2 塔形钢带应牢固成卷，其塔形高度不应超过表3 的规定 表3 单位：mm公称宽度塔形最大允许高度≤100045> 1000505.3 两端不考核长度对不切头尾的钢带，检查镰刀弯时两端不考核的总长度为：Q/BB 122-2010L(m)=90／公称厚度（mm），但两端最大总长度不大于20m5.4 重量钢带按实际重量交货6 技术要求6.1 牌号及化学成分6.1.1 钢的牌号及化学成分（熔炼分析）应符合表4的规定表4牌号化学成分(质量分数)a/% C SiMn P S 其它S245≤0.17≤0.35≤1.20≤0.025≤0.015—S290≤0.20≤0.35≤1.30≤0.025≤0.015bS320≤0.20≤0.35≤1.40≤0.025≤0.015b S360≤0.20≤0.35≤1.40≤0.025≤0.015bS390≤0.20≤0.40≤1.40≤0.025≤0.015bS415≤0.12≤0.40≤1.60≤0.025≤0.015bS450≤0.12≤0.40≤1.60≤0.025≤0.015bS485≤0.12≤0.40≤1.70≤0.025≤0.015bS555≤0.08≤0.40≤1.85≤0.020≤0.004CS690≤0.10≤0.55≤1.85≤0.020≤0.004Ca 对于S290及S290以上钢级的牌号，碳含量比规定最大含碳量每降低0.01% ，锰含量则允许比规定最大锰含量提高0.05 % ；但对于S290、S320和S360钢级，最大锰含量不得大于1.50% ；对于S390、S415和S450 钢级，最大锰含量不得大于1.65%；对S485、S555和S690 钢级，最大锰含量不得大2.00%。

b 由供方决定可加入铌、钒、钛元素中的一种或它们的任一组合，但铌、钒、钛元素含量之和不应超过0.15%C 对于S555和S690钢级，铌、钒、钛元素的加入量由供需双方协商确定6.1.2 碳当量和冷裂纹敏感系数6.1.2.1 碳当量（Ceq）的计算Ceq＝C＋++6.1.2.2 冷裂纹敏感系数（Pcm ）的计算Pcm=C ++++++++5B式中：当B含量小于0.001％时，在计算Pcm时可将B含量视为0 6.1.2.3 碳当量和冷裂纹敏感系数应符合表5 的规定对于S555和S690钢级的碳当量Ceq与冷裂纹敏感系数Pcm值由供需双方协商确定6.1.3成品钢带化学成分允许偏差应符合GB/ T 222的规定Q/BB 122-2010表5牌号碳当量Ceq 冷裂纹敏感系数Pcm S245 、S290 、S320 、S360、 S390 、S415 ≤0.40 ≤0.21S450、S485 ≤0.42≤0.216.2 交货状态钢带以热轧或控轧状态交货6.3 力学性能和工艺性能6.3.1 直缝焊管用钢带的力学性能和工艺性能应符合表6的规定螺旋焊管用钢带的力学性能和工艺性能应符合表7的规定表6牌号拉伸试验a180 °弯曲试验a弯心直径d冲击试验a硬度b屈服强度R t0.5 N/mm2抗拉强度/Rm N/mm2断后伸长率/%试验温度℃冲击吸收能量KV2J剪切而积，SA %HV10AA 50mm平均值单个试样最小值不小于S245245～445415～75521见6.3.2 条2aO≥42≥90≥80—S290290～495415～75521S320320～525435～75520S360360～530460～75519≤220S390390～545490～75518S415415～565520～75517S450450～600535～75517≥47≤235S485485～620。