废油再生工艺流程.docx

工艺流程Document serial number [UU89WT-UU98YT-UU8CB-UUUT-UUT108]废油再生工艺流程废油按来源也可分为两类：一类是机械产品加工过程的清洗、润滑、冷却及 产品的热处理，机械装备与设备运转、传动油此类油被加入了各类添加剂，并 在使用过程中由于机械磨损等原因混入了各类物理及化学杂质，除去它们成为这 类油品得以再利用的关键第二类是各类车辆、机械运行后排放的各类润滑油 品，由于这类油品仅作润滑，所以需要的处理工艺相对简单废油回收处理工艺分为三部分，分别为脱水、精炼、分离阶段预处理采用 高频破乳脱水；精炼采用蒸馏－酸洗－白土工艺；分离部分对废油中各类油品组 分进行馏份分割，切割为轻质、中性、基础油三部分脱水部分包括高频破乳脱水和热力蒸馏脱水两阶段；精炼部分包括分解、除 杂、脱色三阶段；分离部分则是将混合油品通过蒸馏的方式分割为轻质油、中性 油、基础油三种产物此工艺能处理组分较多、经历不同物理、化学应用过程、 杂质含量大且成分不确定的工业混合废旧油品东科环保设备就此工艺流程详细跟大家探讨一下1. 脱水工艺废油脱水分为两阶段进行，第一阶段预处理，采用高频电场破乳脱水，分出 大部分的水分。

第二阶段采用蒸馏脱水将废油水份彻底除掉，同时蒸出低沸点 短链低碳物，保持再生油有一定的粘度和闪点破乳后的废油被送入该工艺阶 段，设备采用填料塔操作温度取塔顶温度110°C，常压塔顶组分冷凝后，进 入油水分离器分出轻质油品与水份主要油品组分在本阶段由塔底流出，再送往 精炼进行下一阶段处理2. 精炼工艺废油精炼部分设置了高温分解、酸洗、白土吸附三阶段废油精炼的第一步就是用高温分解工业废油中所含各类化学添加剂采用高温操 作，是为了尽可能使各类化合物分解工艺条件上以裂解塔温度为360°C、压力 为负塔顶组分出塔后进入冷凝器，与经过热交换器的塔底组分先后进入搅拌釜 内进行酸洗由于搅拌釜反应不是连续操作，故采用两平行装置废油通过浓硫酸的酸洗 作用，使杂质沉淀分离酸洗釜的操作条件为温度50C，在裂解冷却油中加入约 6％的浓硫酸，维持搅拌 1小时，然后静置使油中的酸渣沉降，待沉降稳定后由 釜底分出酸洗后的油品送去脱色处理废油脱色工艺是用活性白土吸附去除未被酸洗掉的沥青、胶质、环烷烃、多 环芳香烃等杂质，起进一步脱水、脱色作用这时油品中所含杂质以分散杂质为 主，使用的活性白土应保证其活性活性白土加入量为油品的 10％，温度在 50C、维持搅拌1小时，待吸附作用完成后静置，待其沉降分离。

随后将油品送 入分离阶段进行馏分分割3. 分离工艺 废油处理后的油品粗分为轻质油、中性油、基础油三种通过填料精馏塔将 其按照馏分分割分离设备包括两个分离塔，第一分离塔塔顶温度在160C、压力保持在负， 塔顶组分为蒸馏脱水阶段未被得到的轻质油塔底油品送入第二分离塔，再分离 出中性油和基础油第二分离塔塔顶温度在220C、压力保持在负，塔顶组分为 中性油，基础油由塔底分出。