安全红线管理规定.docx

1. 目的 为确保安全生产，规范安全操作和安全管理行为，杜绝事故发 生,严肃安全责任追究，实现安全全过程管理，特制订该制度适用范围 本制度适用于项目部安全红线管理通用部分31企业未设立专职分管安全负责人或独立的安全管理机构 ,一 律停工停产2技术方案等存在下列情形之一的，一律不得生产施工2.1设计、规程和措施未履行审批程序2.2生产作业条件变化及工艺变更时，措施未及时进行针对性 调整3.2.3措施未交底，作业人员未掌握2.4未按规程、措施、程序组织施工.33国家明令禁止使用的设备、工艺，一律不得使用4需验收的关键工序未验收或验收不合格的,不得进入下一道 工序5作业场所存在下列情形之一的，一律不得作业5.1设计、施工、监理单位无资质或资质不符合规定 3.52安全设施不到位,系统缺乏安全保障能力.3.5.3应在厂家指导下进行重要设备设施安装和调试而厂家未到 场4进行动火、进入受限空间、临时用电、高处、吊装、动 土、检维修、盲板抽堵等危险性作业未制定安全技术措施5企业未安排领导带班值班6 员工存在下列情形之一的，一律不准上岗6.1 新入职员工未经三级教育或考试不合格.3.6.2 特种作业人员未取得特种作业人员操作证。

33 有职业禁忌的劳动者从事其所禁忌作业7外委施工队伍存在下列情形之一的，一律停工停产7.1不具备相应资质7.2未签订安全管理协议3转包和非法分包.37.4未纳入企业统一安全管理.38企业生产存在下列情形之一的，一律停工停产.38.1国内首次采用的化工工艺未经论证的3.8.2未按规定建立安全监控系统或安全监控系统不能正常运行.3.83生产区内安全保护设施不齐全、不可靠或未按规定进行定 期检验.3.8.4 电气设备失爆或动力配电箱、柜、板和固定电气线路保护 装置不齐全、不可靠.3.8.5 未按规定安装联锁装置或联锁装置失效6可燃和有毒气体泄漏等报警系统处于非正常状态.37涉及毒性气体、液化气体、剧毒液体未配备独立的安全 仪表系统或仪表未定期进行校验、回路调试3.8.8涉及化工工艺的化工装置未按规定设置防静电、防雷设施, 或系统防静电、防雷设施不齐全、不可靠8.9涉及重大危险源危险作业，作业时未进行风险分析，或未 采取安全防范措施且总工程师或分管生产负责人未现场指挥3.8.10特种设备未按规定定期检验，或安全保护设施不可靠,安全 附件不能正常使用.4开车安全红线4.1 开车过程总体安全红线。

4.11 所有员工都通过了三级安全教育和培训操作，掌握了安全 生产规章制度和安全操作规程，方可组织试生产.42 接触酸、碱等危险岗位没有按规定配备防酸碱工作服、 防酸手套、化学防护眼镜、防化服等必要的劳动保护用品，不允许开 展开车工作.4.1.3 有职工不能正确的佩戴或使用劳动保护用品或消防、救护 设施,不允许进行开车.4.14 未编制综合应急预案、专项应急预案和现场处置方案三级 救援预案不允许组织开车5 安全、职业卫生、消防、气防、救护、通讯等器材以及 劳动防护用品未按设计和开车需要配备到岗位,不允许组织开车1.5 前一工序的事故原因未查明、缺陷未消除,不得进行下一 工序的开车6 没有制定具体的作业方案和操作法，不得进行管道系统 压力试验、泄漏性试验、水冲洗、蒸汽吹扫、化学清洗、空气吹扫、 循环水系统预膜、系统置换等工作2 单机开车过程安全红线2.1 单机设备安全隐患未排除,安全确认未确认完毕,不允许进 行单机开车2.2 影响开车的设计变更项目未施工完毕,不允许进行单机开 车3 未设专人监护或监护人没有到现场，不准组织开车.4.24 未检查确认开车单元与其他生产或待开车的设备、管道是 否隔绝，不准进行开车.4。

25 通用机泵、搅拌机械、驱动装置、大机组及其相关的电 气、仪表、计算机等的检测、控制、联锁、报警系统安装未结束，不 进行单机开车4.3 系统开车安全红线1 开车范围内的设备没有全部合格，不允许进入系统开车2 生产管理机构、安全网络没有建立或岗位责任没有制定、 落实并执行，不允许进入系统开车4.3.3 班组长、岗位操作人员没有确定，并经考试合格取得上岗 证，不允许进入系统开车4 设备位号、管道介质名称和流向及安全色没有按规范标 志完毕，不允许进入系统开车.4.3.6 公用工程没有平稳运行，不允许进入系统开车4.3.6 开车方案和有关的操作规程没有批准并印发到岗位及个人, 并组织学习,不允许进入系统开车7 开车工艺指标、联锁值、报警值未经生产技术部门批准 并公布，不允许进入系统开车8 生产报表还没有准备齐全并印发到岗位，不允许进入系 统开车4.3.9 机、电、仪修和化验室没有交付使用，不允许进入系统开 车.410 分析仪器、仪表没有经过调校或不具备使用条件， 不允许进入系统开车4.3.11通讯系统没有完全畅通，不允许进入系统开车4.3.12 安全、职业卫生、消防、环保设施、气防器材和温感、烟 感、有毒有害可燃气体报警、防雷防静电、电视监控等防护设施没有 处于完好备用状态，不允许进入系统开车。

4.3.13 重大危险源、危险区域、职业卫生监测点没有确定，或没 有按照规范、标准设置标识牌和警示牌,不允许进入系统开车14 保运队伍没有到位，不允许进入系统开车3.15 开车现场有碍安全的机器、设备、场地、通道处的杂物等没有清理干净，不允许进入系统开车.44 投料开车安全红线.44.1 安全技术规程没有做到人手一册，化工投料开车方案主操 以上人员没有做到人手一册,不允许组织投料开车4.2 未进行投料开车方案交底、学习、讨论;事故应急预案没 有制定或经过演练，不允许进行投料开车3 经开车检查，投料开车条件不具备不组织开车,程序不清 楚不开车4 指挥不在场，不允许开车4.4.5 系统开车出现的问题没有得到彻底解决,不允许进行投料开 车.4.4.5 未做好前期准备工作或不具备条件 ,化工投料开车不得进 行7 上一道工序不稳定或下一道工序不具备条件，不得进行下 一道工序的开车4.4.8 在开车系统通入可燃性气体前，必须以惰性气体置换空气， 再以可燃性气体置换惰性气体；在停车检修前必须以惰性气体置换系 统中的可燃性气体，再以空气置换惰性气体.4.49 炉膛点火前，不进行炉内或设备内可燃气体分析或分析不 合格，不允许进行点火作业;当点火装置自行熄火时，必须置换尽可 燃气体后,方可重新点火。

5岗位红线管理违反岗位红线之一者，停发当月绩效工资，同时离岗培训；造成 严重后果的，解除劳动合同违反以下红线，造成严重后果的，对所 在单位主要负责人、直接负责人通报批评、停发减发绩效工资或解聘 职务5.1 违反操作规程、检维修施工作业方案进行操作或检维修作业，形成重大危险因素的行为2 违章指挥或作业安排不合理,致使作业过程中形成重大危险 因素或发生未遂事故5.3 违反劳动纪律、工艺纪律，致使操作或作业形成重大危险因 素5.4 设备检维修填写《检修工作票》，相关责任人没有对检修安全 措施进行检查确认签字而签发出《检修工作票》，或在检修过程中发 现电机带电、设备没有完全泄压、可燃或有毒气体没有置换合格、热 水冒出等重大危险因素5.5 严重违反用火作业安全管理规定，无证动火或不按规定进行 用火分析等5.6 严重违反进入受限空间作业安全管理规定:51 作业人员无“进入受限空间作业许可证"作业；52 分析不合格、没有防范措施或监护人不在作业现场时， 作业人员擅自进入受限空间作业；56.3 进入受限空间作业时，监护人擅离作业现场等7 严重违反高处作业安全管理规定：5.7.1 未按规定系挂安全带；5。

72 三级以上高处作业不办理高处作业许可证;5.73 危险区域高处用火作业不采取防止火花飞溅的遮挡措施;5.7.4 安排患有高血压、心脏病、精神病等不适于高处作业的职 业禁忌症人员进行高处作业等.5.8 严重违反安全用电安全管理规定，生产装置现场不按规定办 理用电手续，私接临时用电或临时用电没有做到“一机一闸一保护"9 危险化学品装卸车过程中,装车操作人员、监护人员擅离职 守；雷雨天气时安排进行危险化学品装卸车作业等5.10 辖区内放射作业时，不办理《射线作业许可证》，没有设立 警戒区域、未尽到应尽危害告知义务等11 可燃（有毒）气体检测系统声光报警时,操作人员不认真进 行确认，随意将声光报警消除;擅自将声音报警或光报警摘除.512 违反叉车操作规程或违反叉车驾驶安全规程，形成重大危 险因素的行为13 应该停机而不停机进行机械故障处理，设备检修时电机应 该断电而没有断电、配电柜“有人作业"等警示牌未悬挂或监护人不到 位.5.14 机动车辆未办理进入生产装置通行证或没戴防火帽进入装 置危险警戒区（红线区）以内15 发生事故上报不及时，“四不放过”措施没有落实5.16 现场巡检不戴安全帽或者没有将头发盘在安全帽内、容易被 机械设备卷住头发的行为。

517 没有及时清扫巡检通道、台阶、楼梯、储罐阶梯等正常生 产中人员巡检、采样、检尺作业等必经之路上的积雪5.18 重大吊装作业没有设立警戒区域或在起吊物件下人员行走.5.19 在工作岗位饮酒或酒后上岗.520 在禁烟区内吸烟6. 检修、施工红线管理违反第 1、2 条红线之一者，解除劳动合同违反红线第 3—33 条之一者，停发当月绩效工资，同时离岗培训；造成严重后果的，解 除劳动合同同时对所在单位主要负责人、直接负责人通报批评、停 发减发绩效工资或解聘职务对违章指挥、违规指使员工违反以下红 线的管理人员，给予通报批评、停发减发绩效工资或解聘职务；造成 严重后果的,解除劳动合同1 严禁无特种作业操作资质的人员从事特种作业6.2 严禁冒名顶替代签各种作业票证或未到作业现场签字确认用火、进入受限空间、高处、起重、临时用电、破土、射线作业票证3 严禁违反规定采购、运输、装卸、储存、使用、废弃或处 置放射源、火工器材.64 严禁在不告知、不设置警戒线的情况下，进行射线作业或 爆破活动6.5 严禁违反规定采购、销售、储运、发放、使用、处置危险化 学品6 严禁未经计量确认及工艺复核，进行危化品装卸、输转作 业。

6.7 严禁不按规定静电接地进行危险化学品车 装卸作业.68 严禁在易然易爆区域使用非防爆通讯、照明器材9 严禁在易然易爆物料泄漏状态下使用非防爆的工具设备6.10 严禁在易然易爆区域用汽油等易挥发溶剂擦洗设备、衣物、 工具及地面等6.11 严禁车辆未采取防火、防静电安全措施进入易然易爆危险区 域12 严禁危险化学品运输车辆不按规定路线行驶、搭乘无关人 员、违规停放6.13 严禁危险化学品运输车辆在装卸过程中驾驶人员擅离岗位6.14 严禁无有效票证从事进网电气作业6.15 严禁无监护进行进网电气作业、施工、测试工作6.16 严禁使用不合格的绝缘工器具和专用防护用具进行电气操 作及作业6.17 严禁使用未安装漏电保护器的电气设备、电动工具.6。