混凝土拌合站注意事项.docx

混凝土拌合站注意事项一. 混凝土的搅拌应满足如下条件：1. 应采取强制式拌和机拌合，搅拌机的性能及维修应满足 GB / T9142的要求；2. 各种原材料计量设备的最大偏差应符合下列规定（按重 量计）：胶凝总量（水泥、矿物掺合料等）土1%；外加剂土1%； 粗、细骨料2%；拌合用水土 1%；3. 搅拌时的投料顺序：先投骨料、水泥和矿物掺合料，搅 拌均匀后，加水和液体外加剂（粉体外加剂应与矿物掺合料同时 加入），直至搅拌均匀为止水泥的入机温度不应高于70°C；4. 搅拌时间应以自全部材料装入搅拌机开始搅拌至搅拌结束 开始卸料所用时计，混凝土连续搅拌时间应根据配合比和搅拌设 备情况通过试验确定，但最短时间不宜少于2分钟混凝土匀质 中砂浆的相对偏差不大于0.8%,粗骨料的相对偏差不大于5%二. 混凝土原材储存应满足以下要求：1. 水泥、矿物掺合料在储存过程中应采取防潮措施，避免受 潮；2. 外加剂应采用仓库储存，冬季应采取保温措施以防止外加 剂受冻或出现低温结晶现象，夏季应采取防晒措施，高温情况下 外加剂储存宜搭设防晒棚妥善保存，防止外加剂受到暴晒发生化 学反应或变质降低有效成分，影响使用效果；3. 骨料的储存间应具备有防晒、防水和防污染的功能;4. 不同原材料应有固定的堆放地点和明确的标识，标明材料 名称、品种、生产厂家、生产日期和进场日期。

原材料堆放时应 有堆放分界标识、以免误用；5. 原材料进场后，应及时建立原材料管理台账，台账内容应 包括材料的名称、生产日期、进货日期、品种、规格、数量、生 产单位、供货单位、质量证明书编号、试验报告编号及检验结果 等原材料台账应填写正确、真实，项目齐全三. 混凝土拌合物性能施工过程检验要求：1. 塌落度、含气量，每拌50m3混凝土或每工作班至少取样1 次；2. 泌水率每工作班至少取样1次；3. 匀质性拌合站首次使用时取样检验1次，使用周期大1年 时取样1次；4. 入模温度每至少测试3次四. 混凝土运输应满足如下要求：1. 运输设备的能力应适应混凝土凝结时间和浇筑速度的需 要，保证浇筑过程连续进行，高性能混凝土运输车装料前应将筒 内的积水排净2. 运输设备应具备防止混凝土离析、漏浆、泌水以及防晒 剂防冻功能，高性能混凝土从搅拌结束到施工现场使用不宜超过 120分钟在运输过程中，严禁添加计量外用水五. 原材料性能要求：1. 水泥应选用通用硅酸盐水泥，不宜使用早强水泥2. 粉煤灰、磨细矿渣粉等掺合料应选用性能稳定的产品；3. 细骨料应选用级配合理、质地坚固、吸水率低、孔隙率小的洁净天然中粗河砂，不应使用海砂；V C30含泥量W3.0%， C30〜C45 含泥量W2.5%,NC50 含泥量W2.0%,V3ONC50 你 快含量＜0.5%；4. 粗骨料应选用粒形良好、质地坚固、膨胀系数小的洁净 碎石；C50以上高性能混凝土含泥量＜0.5%, VC30含泥量＜1.0 %, C30〜C45 含泥量＜1.0%,VC3ONC50 泥块含量均＜0.2%；5. 外加剂应选用能明显提高混凝土耐久性能且品质稳定的 产品。

外加剂有水泥及矿物掺合料之间应具备良好的相容性；6. 拌合用水可以用饮用水，也可以用满足标准要求的其他水 源，不应用海水7. NC50混凝土拌制时应事先对粗骨料进行清洗，粉煤灰 宜采用I级，搅拌时间应控制在3分钟六. 混凝土试块1. 拌合站按时按规范要求制作试块，并及时按期将试块送到 项目部标养室，过期或者无试块的将按有关规定进行相应的处 罚；2. 试块应真实反映混凝土的实体强度，严禁制作假试块，如 查出有造假制假试块，项目部将采取相应的必要措施；3. 水泥、外加剂、矿物掺合料、砂石料进场后及时通知试验室同监理单位见证取样，试验室人员外出办事或没有车辆的情况 下，拌合站应在第一时间内留取样品水泥取样10Kg，外加剂2.5 Kg，矿物掺合10Kg，砂石料30Kg；4. 建设单位、监理单位、项目部自检出的超标及不合格产品， 应及时的整改清理，并把整改清理结果反馈回来，以便项目部安 排后续工作；5. 拌合站自身应严把原材料进口关，不必一味依赖试验室监 理单位督促检查落实，避免造成生米成熟饭、木己成舟的不良现 象，杜绝用不合格原材拌制高性能混凝土以上事项两拌合站以工程质量为重，严把关口认真落实，确 保混凝土质量稳定持续。

中铁电气化局西铁建设公司漳州港尾项目部试验室2012年9月23日。