煤矿综采队1303工作面遇铁质夹矸 回采安全技术措施.doc

大地精煤矿综采队1303工作面遇铁质夹矸回采安全技术措施1303综采工作面走向长665m、倾向长212m，从切眼起246m范围内煤层底板上1.58～1.70m处发育0.1～0.84m厚的富铁质夹矸，该夹矸层厚度变化较大，坚硬致密对回采影响很大基于这些原因，在确保安全的情况下顺利通过夹矸带，特制定以下安全技术措施：一、回采技术方案采用放震动炮钻底的回采方案二、回采方法（一）爆破震动工艺采用钻眼爆破震动法1、工作面震动爆破作业（1）爆破方式：分断面一次性起爆（每次爆破断面长度为10m）（2）爆破作业流程工作面敲帮问顶——打眼——清除眼内煤粉——瓦斯检查——装药——填炮泥——联接雷管脚线——检查、警戒——连接母线——发出放炮信号——起爆——炮后检查——处理顶帮2、工作面震动爆破说明书（1）钻眼工作①钻眼机具的选择与配套本工作面采用ZM—12型矿用隔爆型煤电钻，选用1.5m长的麻花钻杆，一字型钻头作为配套设备进行钻眼②钻眼前的准备工作为了钻眼工作的安全，钻眼前必须敲帮问顶，清除顶、帮的活煤，检修好煤电钻，备齐钻杆、钻头等2）震动爆破工作①爆破器材的选择选用2#煤矿许用炸药，毫秒延期电雷管，铜芯绝缘放炮母线，MFB—100型电容式发爆器分断面毫秒延期一次性起爆。

②爆破参数的确定根据煤质硬度、掘进断面以及工作面的实际情况来确定爆破参数（以厚度0.3m、长10m断面的夹矸为例说明，见爆破作业图表1、表2、表3）3）工作面炮眼布置炮眼布置在工作面铁质夹矸上部和下部，眼口距1.0m，水平夹角75°，垂直夹角85°4）装药、封炮泥及联线结构（见附图及表2）5）联线①联线注意事项联线时必须将雷管脚线刮净并相互扭接牢固和放炮母线联接前，要检查母线是否有电，如有电一定要查明原因，彻底排除杂散电流的干扰，然后与脚线联接联线前，远离工作面一头的母线应扭结在一起，以防杂散电流经母线而形成通路联线时，无关人员应撤离工作面，以保证安全②工作面联线均采用串联方式，每个工作面的雷管脚线一次联完联线工作由放炮员完成6）放炮 ①采用毫秒延期电雷管一次性起爆，夹矸下部使用1段、夹矸上部使用5段②放炮工作由经过专门培训并取得爆破资格证的放炮员完成，放炮工作要严格遵守《放炮工操作规程》③严格按《煤矿安全规程》中的有关规定进行放炮和处理瞎爆④执行一炮三检制，做好放炮前、放炮时、放炮后的各项工作，放炮后至少等15分钟后方可进入工作面检查⑤本工作面装药、联线、放炮建立岗位责任制，由放炮员担任，包装、包联、包放，并设专人检查。

7）绘制爆破作业图表（见下表1、表2、表3） 表1 爆破原始条件名 称单 位数 量名 称单 位数 量工作面断面积m23总装药量kg12煤层硬度1.01夹矸硬度2.23炮眼深度m1.5瓦斯情况低炮眼数目个20涌水量小雷管数目个20钻眼规格mm37 表2 装药量及起爆顺序眼号眼名眼数（个）眼深（m）装 药 量封泥长度爆破顺序联线方式装药结构卷/眼小计卷数小计重量（kg）1-20震动炮眼201.536012大于0.5m一次性起爆串联正向连续装药合计6012 表3 预期爆破效果名 称单 位数 量名 称单 位数 量每循环爆破松动煤矸量m32.4每立方煤耗雷管量个8.3每循环松动进尺 m0.8每循环炮眼总长度m/循环30炮眼利用率%95每米耗药量kg/m0.4每立方煤炸药消耗量kg/m35每米采面耗雷管量m2每循环炸药消耗量kg/循环12每循环雷管消耗量个/循环20备注：以上爆破作业表图中的数据是指夹矸平均厚度为0.3m、断面长10m时的技术参数，如出现夹矸厚度变化较大时，可根据夹矸的厚度、长度、随时掌握打眼装药情况3、放震动炮安全技术措施（1）放炮前应把所有的设备、材料等撤到安全地带，撤不走的设备必须加强保护。

放炮时支架初撑力符合要求，并用皮带等吊挂于照明灯及电缆槽前，避免崩坏照明灯、电缆等 1）支架立柱必须进行有效的防护 2）工作面照明设备必须进行有效防护 3）工作面电缆、管线必须进行有效防护2）放炮时必须有队干部现场跟班，班长统一指挥，并执行“一炮三检”制度3）根据铁质夹矸的厚度、长度、随时掌握打眼装药情况　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　（4）火工品的领用必须由放炮员装箱保管5）放炮时必须执行“三人连锁”放炮制6）放炮母线长度必须符合规定，距工作面长度不小于70m、严禁母线与其他金属材料及电缆接触，放炮器有放炮员专人负责7）放炮前必须设警戒，各联络巷必须有专人负责，警戒的位置距放炮处距离不小于100m8）放炮前有队领导、班长现场清点人数，确无疏漏方可放炮9）一切工序准备就绪后，有专人再检查一遍，待所有人都撤到安全地带后，放炮员大喊三声方可放炮10）放炮后等炮烟吹散后方可进入工作面11）放炮后进入工作面必须仔细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管；如有拒爆、残爆等现象，必须立即处理，在拒爆、残爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆、残爆无关的工作。

　 （12）由于放下的大部分是铁质夹矸，所以不能上皮带，必须全部捡出丢至老塘后方可割煤 （13）放炮时严禁伤顶、伤底14）应加强设备动、静态检修，保证设备正常运转附工作面放震动炮回采炮眼布置示意图4、爆破时工作面风量计算 （1）风量计算A．按瓦斯涌出量计算Q采=100×q回×K 式中：q—该工作面回风巷中瓦斯的平均绝对涌出量，q=0.66K—工作面的瓦斯涌出不均衡系数，取1.7则Q采=100×0.66×1.7=112.2m3/min按CO2涌出量计算：Q=200×q×k=200×0.15×2=60m3/min式中：q－工作面的CO2绝对涌出量，0.15 m3/mink－工作面的CO2涌出不均衡系数，取2.0B．按工作面气温与风速的关系计算Q=60VS 式中：V—回采工作面风速m/s,取1.8m/s S—回采工作面平均断面积m2,使用掩护式支架，S=8m2则Q=60×1.8×8=864m3/minC．按工作面同时工作的最多人数计算Q=4N 式中：N—回采工作面同时工作最多人数，取50人（包括矿检查人员及外来参观人员）4—以人数为单位的供风标准则Q=4N=4×50=200 m3/min D．按工作面爆破所需风量计算 Q=25A 式中：A—炸药消耗量，kg 则Q=25A=25×12=300 m3/min现工作面配风量为1200 m3/min，故符合风量要求。

二）钻底工艺采用采煤机割煤前滚筒割顶刀、后滚筒割底刀并卧底的方法 1、钻底作业震动炮放过后，采煤机进行割煤，前滚筒走顶刀正常推进、后滚筒走底刀每间隔一刀卧底100mm，推进16刀左右完成卧底800mm，采高达到3.3m—3.5m，使卧底后的底板距铁质夹矸层2.3—2.5m采高达到上述要求后，采煤机只割夹矸下部的煤岩层，降低支架挑住铁质夹矸下部，采高控制在2.3m—2.5m的范围内向前推进，将铁质夹矸层甩至支架顶部作为工作面顶板推过夹矸层后再逐步提底恢复正常割煤2、钻底安全技术措施（1）开始钻底时支架必须挑住铁质夹矸层20cm以上，且初撑力到达额定工作阻力的80%以上2）钻底期间，要加强支架和泵站的检修工作，保证泵站压力不少于30Mpa，支架初撑力不低于24Mpa，杜绝支架自动卸载现象3）钻底期间，作业人员要组织合理，行动迅速敏捷，后路要畅通，并选好撤退路线4）钻底期间，工作面采高较低，人员通行必须稳健慢行，确认安全时方可通过5）钻底期间，注意工作面与两顺槽顶底板的衔接要平缓，坡度不可过急、过大，以免造成倒架、挤架或歪架6）人员进入机道及煤壁侧作业时，煤机必须停电，打开煤机隔离开关及滚筒离合器，同时闭锁溜子，作业期间必须设专人看守煤机启动按钮及隔离开关，严禁其他人员私自操作煤机。

煤机送电或解除溜子闭锁前，必须确认机道及煤壁侧作业人员全部撤至安全地点，无安全隐患后方可操作7）人员进入机道及煤壁侧前必须先认真观察机道顶板及煤壁情况，严格执行敲帮问顶制度，站在有效支护空间内，用长钎子撬掉顶帮的悬危煤帮、护帮板护帮有力梁端顶板破碎及煤壁松软有片帮危险时，必须打好贴帮柱维护好顶板，确认安全后方可作业同时工作地点上下10架范围内支架严禁随意动作人员进入煤壁侧作业时必须设专人进行监护8）严禁用溜子运送金属网等物料，人员抬扛物料时，必须相互配合，协调一致，行走时，要注意头、脚部不被碰、拌，放下物料时，必须事先商定一致，先放下一端再放另一端，严禁抛掷9）检查在用单体支柱情况，发现自动卸载和损坏单体要及时更换，并造册登记10）保证支架工况良好，发现跑、冒、滴、漏现象要及时处理，杜绝支架自动动作现象三、煤质要求1、安排专人将厚度≥100mm的夹矸及时捡出2、生产过程中严格控制顶板漏矸，特殊情况下工作面顶板漏矸时，直径大于100mm的矸石必须全部拣出3、工作面不得留浮煤巷道内的脏杂煤、湿煤、矸石和杂物必须单独处理，不得进入煤中或上皮带采煤工作面两顺槽向外100m范围内不得有杂物4、工作面不得有深度超过100mm以上的积水。

5、加强对设备的冷却水管、泵站供回液管、皮带巷灭尘水管及阀门的检查和管理，杜绝跑、冒、滴、漏现象6、煤流上方顶板淋水时，必须设置雨篷，将水导入水沟7、采掘设备全部取消外喷雾，电机冷却水全部引出，不准进入煤流同时调整采掘机械的内喷雾水流量，做到开机开水，停机停水四、工程质量要求1、加强与机运队的协调，运输设备运转正常，保证过夹矸带连续推进，保证除铁器完好，及时清理杂物，并做好详细记录2、回采时根据两顺槽剖面图及地测提供的数据控制采高，及时调整好顶底板，保证回采时工作面顶底板与顺槽顶底板的衔接3、工作面工程质量达到“三直、两平、两畅通”的要求 大地精煤矿综采队 2009年4月6日。