第七章雕刻机维护保养及错误排查.docx

第七章设备维护保养及维修7. 1设备维护保养1、主轴维护保养为保护主轴请正确使用空气过滤器QL系列空气过滤器有水分离器和滤芯两部分，可除去空气中的尘土、锈、 凝结物和水 分1）、手动排水：QL系列空气过滤器使用过程中，内部水的高度不能超过 标尺C （如下图）的高度，使用过程中要及时放水，放水时把旋扭 A （如下图） 打开，放完水后拧紧QL系列空气过滤器在使用过程中要做到每天检查（每八 小时放水一次），并且要做到气源干燥，气源（即空气压缩机）使用过程中要做 到每周检查（放水一次）2)、更换滤芯：QL系列空气过滤器更换滤芯时应在无压状态下进行操作 (即切断气源)，首先用手稍微用力把杯罩 B (如下图)及防护罩上推，然后旋转 45度，拆下杯罩B及防护罩，再用十个的内六方扳手卸下 C,把滤芯D更换好，上好杯罩及防护罩QL系列空气过滤器滤芯使用过程中要做到每月更换两到三次，并且及时清理冲洗滤芯，防止灰尘堵塞滤芯2、维修保养 1） .对于机器、电器不了解或未经授权，请勿擅自变更，否则可能造成故障或伤害 2） .维修时请先关闭总电源需要带电检测时，须专业电气人员来进行 3） 3） .定期检查紧急停止按钮是否正常。

4） 4） .维修更换零件请符合技术文件之规格3、润滑保养（ 1） .空压机空压三点组合专用机油 10# ，不定时补满 2） .真空泵润滑油每隔 3 个月加油一次，请使用指定油 3） .滚珠丝杠的刀螺杆润滑油，每周加油一次润滑4、其他保养（ 1） .真空泵吸气口滤网需每日清洁，以防碎屑进入真空泵 2） .真空泵出口过滤网需每周清洁一次 3） .真空泵油的污染程度的检测，每两个月进行一次，如果油变的又黑又粘，请更换油 4） .每周用气枪清洁一次电器箱以确保电器元器件不受灰尘干扰 5） .机械滑轴部分平时保持顺畅，无木屑灰尘阻碍运行 6） .冷却机过滤网每日清洁，以免降低冷却效果 7） .电器箱内冷却风扇过滤网请不定期保持干净以防灰尘进入电器箱，影响电器元器件的性能稳定 8） .刀库的清洁，请随时注意木屑、灰尘的附著，以免影响刀轴的换刀7. 2常见故障及排除方法1、回原点后C 轴坐标不为零进入系统后，按左箭头一一再按F6参数设定一一按F5跳到（输入886）按确定——参数 886改为 0 按确定后输入密码520按确定——按左箭头后按 F1 反 回系统机械坐标界面——重新回原点并记下 C 轴坐标值——然后重复第一步按左箭头一一再按F6参数设定一一按F5跳到（输入886）按确定一一把所记下 C轴坐标值（去掉小数点后）输入参数886按确定后输入密码520按确定——然后返回重新回原点即可。

2、换刀时刀库位置有变动（需重调刀库）（1）．参数2801参参〉0// 读到 T 码时 ， z 轴抬起回到零点（2）．参数2822参参〉####//y 轴移动到刀卡前方参考点位置（3）.参数2803参参〉####// 主轴松刀后抬抬刀高度，亦可直接设0（4）．用手抡将刀放入第一把刀卡中，记下画面机械坐标x_ _y_ _ z_ _例如：机械坐标为： x290.000y130.999z-100.990（5） .将画面切换到单节执行（MDI）, 输入：G991T1X290000Y130999Z-100990 （注：无小数点输入，有负号输入）（6） .按程序启动，执行加工一次即可到F7一一＞ 诊断功能F1一一＞ plc状态F5一一＞ R BIT查找 r200 开始，是否显示t 中所如入的坐标值，如有，则表示写入成功，如无，重新执行第五步7） .以此类推，同样步骤写入T2~~T6 坐标，只需T 码对应修改即可3、加工完后加工件的尺寸与实际设定的尺寸不符情况分析与解决办法:（ 1） 、机器对角线有变动，断电后重调对角线（ 2） 、雕刻刀具选用的与加工文件中设置的刀具不符,更换加工刀具，加工路径设置错误。

4、 加工过程中有扎刀现象情况分析与解决办法:（ 1） 、文件的加工速度超出 Z 轴实际的运动极限速度（ 2） 、加工文件出错,重新调整加工文件（ 3） 、连轴器连接松动或传动机构打滑所致重新调整连接部件5、每次回机床原点后重复加工相同文件时，Z 轴深浅度不一致情况分析与解决办法:（ 1） 、机床的加工台面不平整或加工物体固定不牢,重新铣台面调整平整度 2） 、 Z 轴原点检测开关的重复定位精度有误差 ,导致每次 Z 轴回原点时位置有 误差调整检测开关检测方式或更换检测开关 3） 、机床干扰过大,在 Z 轴回原点的过程中形成假原点重新调整线路，使机器接地良好6、加工过程中出现图形错位或加工圆形不圆有棱角，闭合处有接点痕迹情况分析与解决办法:（ 1） 、机械传动有间隙重新调整机械传动部分 2） 、控制器往驱动器提供的信号线受到干扰，将屏蔽层和地线处理好 3） 、加工的路径本身有问题，改用其它设计软件重新设计加工图形 4） 、机器对角线变动，断电后重调对角线7、 机器单轴或多轴运行当中突然停止并出现尖锐的鸣叫声情况分析与解决办法:（ 1） 、电机运行速度过高 ,调低加工速度或者运行加速度 6） 、 机器设置的运行速度过高、 超出驱动器接口频率极限值或电机换相极限速度时。

调整运行速度参数8、 回机械原点时单轴或多轴出现不刹车（出现撞车现象）情况分析与解决办法:（ 1） 、原点检测开关的检测块与开关的距离超出开关的检测范围，调整检测块的位置 .（ 2） 、原点检测开关损坏,更换原点开关 3） 、原点信号线松动，检查线路压好接线端子9、 机器运行过程中出现位置遗失或追随误差超过情况分析与解决办法:（ 1） 、电机运行速度过高,调低加工速度或者运行加速度，重新断电重起 2） 、机器接地不良，或屏蔽线接触不好，重新检查线路，并做好屏蔽处理10、 加工文件时出现Z 轴超过软行程情况分析与解决办法 :（ 1） 、加工参数设置不挡，请重新检查工件坐标系设定和刀具补偿参数确认无误后再执行加工 2） 、加工文件有错误，加工程式的 Z 轴超过 Z 轴软行程参数设置，重新检查文件并更换加工文件。