ASTM D1056_C(精品).doc

弹性泡沫材料—海绵橡胶和发泡橡胶的标准规范此标准下发在固定指定D 1056年上；紧跟指定之后的数字表示初始的指定年份或者是修改的指定年份，括号中的数字表示上次批准的年份，上标希腊字母的第五个字表示自前次修改或批准所做的编辑上的改变此标准已被国防部代办处批准使用，它取代了联邦测试方法标准601号中的方法12001，12005，12011，12021，12031，12041，12051和12411此标准已被国防部代办处批准使用，它取代了军用标准规格670和C3133，这两种规格早在1986年已被停止使用1、范围 1.1 此规范适用于弹性泡沫橡胶产品如海绵橡胶和发泡橡胶，但不适用于泡沫乳胶和硬质泡沫橡胶开孔/闭孔产品的基本材料可能由合成橡胶，天然橡胶或者再生橡胶，或者是混合物构成，也有可能包含其它的聚合物和或化学物，也可能两者都有，这些成分可能受有机或无机添加剂影响，从而发生改变这些弹性橡胶材料的特性与硬化橡胶的特性相似，即（1）能通过交联从热塑性塑料转换成一个热固性状态（硫化），（2）拉紧或拉长，或两项同时进行时，这些材料原来的形状会恢复 1.2 对于切割标准试件，通过这些方法对尺寸太小的推挤型或模压型分类或测试有些困难，因此，通常情况下需要特殊的测试程序。

1.3为了避免一般规范中的规定与具体规范中的规定或特定产品的测试方法发生冲突，应该优先考虑具体规定，此规范中的测试方法应明确规定特定测试或预定测试 1.4 国际单位制中的值视为标准值 1.5 下面的安全危险警告仅适合此规范的测试方法部分：此标准的目的不是要提出所有安全问题，即便是，也是与使用有关在投入使用前，建立安全卫生惯例，确定规章制度的适用范围，这些都是此标准使用者的职责 注释1—此规范类似于ISO6916-12、参考文件 2.1 美国材料实验协会标准： D 395测试方法 橡胶特性—压缩形变 D 412测试方法 硬化橡胶、热塑性橡胶和热塑性人造橡胶—紧缩 D 471测试方法 橡胶特性—液体影响 D 573测试方法 橡胶—在烤箱中的老化 D 575测试方法 橡胶压缩特性 D 832测试方法 橡胶低温条件测试 D 1171测试方法 橡胶老化—室内外表面臭氧裂化(三角试样) D 3182实践 橡胶—材料，器具，标准化合物混合步骤和标准硬化片准备步骤 D 3183实践 橡胶—准备产品测试部分 2.2 ISO标准 ISO 6916-1 弹性泡沫聚合材料：海绵和发泡泡沫橡胶产品—规范表1部分3、术语 3.1 定义—看术语D 883 3.2 此标准具体定义 3.2.1 泡沫材料—发泡（开孔、闭孔或半孔）而且孔完全分散的材料通称。

3.2.2 闭孔（橡胶）— 一个产品，其孔被其壁完全封闭，因此不与其他孔相连 3.2.3 发泡橡胶—由固态橡胶化合物组成的闭孔泡沫橡胶 3.2.4 弹性泡沫材料—将200*25*25毫米(8*1*1英寸)的此种样件置于18℃~29℃（65~85F）的温度下，以螺旋形式、每5秒1圈的均匀速度，弯成直径为25毫米（1英寸） 的心轴，在此情况下，60秒内不会破裂的弹性泡沫有机聚合材料3.2.5 开孔（橡胶）—孔未完全被其壁封闭，与表面相通，直接或通过相互连接与其它孔相连的产品3.2.6 橡胶—变形后易于快速恢复原状态的一种材料，能够而且已经被改进了，在沸腾的溶剂（如苯，甲乙酮，乙醇，甲苯共沸物）中不溶（但可以膨胀）3.2.7 讨论—在不添加稀释剂的情况下，改变橡胶状态在室温（20℃~27℃）下，将橡胶拉伸到原有长度的2倍，持续1分钟，然后松开，结果发现橡胶会在1~1.5分钟内恢复到原长度3.2.8 结皮—生产过程中，由于与模具、盖板、空气或其它硫化介质接触，材料上会出现质地粗糙的外表皮3.2.9 讨论—通常情况下，这层结皮的形成是由于在生产过程中材料接触了模具或盖板模型开孔（海绵）部分通常会在表面有一层结皮，除非从较长的材料上截取，从开孔（海绵）薄片上切取的部分通常在两个面上有结皮，在切口边缘有开孔。

闭孔（发泡）橡胶薄片通常由较厚的片料扒皮得到，因此不会出现结皮有些产品比较适合涂一层固态橡胶结皮胶，发泡橡胶产品的使用，决定了所要求的结皮厚度须承受水吸收或蒸气传输的磨损产品或开孔（海绵）橡胶一般会要求外加的结皮涂胶由于这些原因，闭孔（发泡）橡胶通常不需要外加结皮3.2.10 海绵橡胶—主要由开孔组成的泡沫橡胶，由固态橡胶化合物制得 4、分类（类型、等级、标准和后缀字母） 4.1 类型—这些规范适用于由前缀号码1和2指定的两类泡沫橡胶 4.1.1 类型1—开孔橡胶 4.1.2 类型2—闭孔橡胶 4.1.3 参照第三部分开孔橡胶和闭孔橡胶的定义 4.2 等级—两类材料可分成4个等级，在数字前缀后加指定字母A,B,C,和D，等级分类的基本要求见表1和表2 4.2.1 等级A—由合成橡胶，天然橡胶，再生橡胶或类似橡胶的材料构成的泡沫橡胶，或者仅仅是化合物，具有耐油性 4.2.2等级B—由合成橡胶，或只是由类似橡胶的材料组成的泡沫橡胶，或者是化合物，对小幅改变的耐油性有具体要求 4.2.3 等级C—由合成橡胶，或只是由类似橡胶的材料构成泡沫橡胶，或是化合物，对中度改变的耐油性有具体要求 4.2.4 等级D—由合成橡胶，或只是由类似橡胶的材料构成泡沫橡胶，或是化合物，对耐温性（-75℃~175℃）（-103~347F）有具体要求；但是对耐油性无具体要求。

4.3 标准—每种类型和等级都有多种标准，每种标准基于压缩变形部分提到的具体坚固范围（见部分19至22），每个等级由阿拉伯数字标明，小数字表示低标准，大数字表示高标准 4.3.1 标准0—对于类型1和类型2的泡沫橡胶，压缩变形范围为0-15kPa(0-2psi) 4.3.2 标准1—对于类型1和类型2的泡沫橡胶，压缩变形范围为15-35kPa(2-5psi) 4.3.3 标准2—对于类型1和类型2的泡沫橡胶，压缩变形范围为35-65kPa(5-9psi) 4.3.4 标准3—对于类型1和类型2的泡沫橡胶，压缩变形范围为65-90kPa(9-13psi)4.3.5 标准4—对于类型1和类型2的泡沫橡胶，压缩变形范围为90-120kPa(13-17psi) 4.3.6 标准5—对于类型1和类型2的泡沫橡胶，压缩变形范围为120-170kPa(17-25psi) 注释2—对于类型、等级和标准，转换到规范D1056的原版本，见附录X15、材料和生产 5.1 海绵橡胶—海绵橡胶是通过加入发泡剂混合而成的，例如碳酸氢钠，在硫化过程中，发泡剂释放出气体，从而使材料膨胀海绵橡胶被制成薄片、条形、模型或这特殊形状，除非另有要求，否则，片形和条形海绵橡胶上下两个面都会有一层自然结皮。

通常，纤维表面有压痕的产品是不合格，如压痕有粗糙现象，应与有关各方商定 5.2 发泡橡胶—闭孔橡胶是在橡胶合成物中加入能形成气体的成分混合而成，或者将化合物置于高压气体中（例如氮气）发泡橡胶通过挤压和模压成形，最终以片状、条形、模型、管状、绳状和侧面形状被生产出来除非另有要求，否则，片状和条形发泡橡胶上下两面的结皮是可有可无的，挤压成型的橡胶，除了切口末端，所有表面都有结皮表1 泡沫橡胶，类型1，开孔橡胶的物理要求基本要求 恒温箱老化，原型改变 油老化70℃（158F）下 压缩形变，50% 低温柔韧性，后的压缩变形 22小时，3号ASTM油 形变，最大值，% 55℃标准号 压缩变形25%变形 70℃（158F），150℃（302F） 体积改变（IRM 903） 70℃（158F）,100℃（212F） （-67F）（极限），kPa(psi) 下168小时 下22小时 (极限）% 下22小时 下22小时 5小时 等级A,无耐油性 1A0 <15(2) +_20A … … 15 … …1A1 15-35(2-5) +_20 … … 15 … … 1A2 35-65(5-9) +_20 … … 15 … …1A3 65-90(9-13) +_20 … … 15 … …1A4 90-120(13-17) +_20 … … 15 … …1 A5 120-170(17-25) +_20 … … 15 … … 等级B，耐油性，低等改变 B1B0 <15(2) +_20A … -25 - +10 40 ... ...1B1 15-35(2-5) +_20 … -25 - +10 40 ... ...1B2 35-65(5-9) +_20 … -25 - +10 40 ... ...1B3 65-90(9-13) +_20 … -25 - +10 40 ... ...1B4 90-120(13-17) +_20 … -25 - +10 40 ... ...1B5 120-170(17-25) +_20 … -25 - +10 40 ... ... 等级C，耐油性，中等改变B1C0 <15(2) +_20A … +10 - +60 50 … …1C1 15-35(2-5) +_20 … +10 - +60 。