酒厂实习总结及鉴定表(完整内容模板).pdf

姓 名 学 号 专 业 院 （部） 指 导教 师 实 习 起 止 时 间 实 习名称 实 习方 式 实 习地点 实习主要内容、感想、建议： 一、实习内容 （一）认识啤酒酿造设备，主要设备、结构 1、蒸汽发生器（锅炉），一般动力来源包括煤、电、燃气，该设备 为电带动； 2、糊化锅（100L），包括基本结构：投料口、搅拌电机、排气管、 视灯等； 3、糖化锅（200L），基本结构和糊化锅类似； 4、过滤槽（200L），特征结构过滤网； 5、煮沸锅（230L），主要目的 ：对麦汁进行煮沸杀菌，煮沸过程中 还涉及酒花（苦味酒花、香气酒花）的加入； 6、旋沉槽，从煮沸锅出来的麦汁沿切线进入旋沉槽在重力和 离心力作用下对麦汁中杂质进行沉淀； 7、发酵罐（200L），经过换热器降温至 11 摄氏度左右的麦汁与 氧气一起进入发酵罐进行发酵 8、阀门：截止阀、隔膜阀（耐腐蚀，耐酸碱）、单向阀等 （二）酿造实习过程 2.1 粉料、糊化 2.1.1 检查管路并关闭所有阀门，配电柜内所有开关开启 2.1.2 检查电蒸汽锅炉开离子交换柱进水阀，关锅炉出水阀，开电 蒸汽锅炉开关按钮，锅炉自动进水，加热，产汽 2.1.3 糊化锅里加 40Kg 冷水，配电柜上开糊化锅搅拌按钮，开糊化 锅夹套进汽阀，开糊化锅夹套出汽阀（疏水阀），进汽压力最高控制在 0.2MPa。

糊化锅升温至 51,关进蒸汽阀门糊化锅煮水的同时开始润 料 2.1.4 糖化锅加 100Kg 冷水，配电柜上开糖化锅搅拌按钮，开糖化 锅 夹套进汽阀，开糖化锅夹套出汽阀（疏水阀），进汽压力最高控制在 0.2MPa糊化锅升温至 37,关进蒸汽阀门 2.1.5 麦芽润水：粉碎前 10 分钟，加麦芽重量的 5%的水，5% 25Kg=1.25Kg 冷水，搅拌，湿润麦芽表面，当麦芽表面无明显水珠时进 行粉碎，润水的目的是增加麦皮韧性，防止麦芽皮破碎，达到麦芽粉”皮 破而不碎” 2.1.6 粉完麦芽后，调整粉碎机间隙，粉 10Kg 大米，大米要求粉的 越细越好，细而均匀1.5kg 麦芽不要润麦，和大米粉的一样细 2.1.7 待糊化锅水温到 51后，从投料口投入 1.5Kg 麦芽粉和 10Kg 大米粉，关小进汽阀，保持温度 50，保温 20min 2.1.8 糊化锅开蒸汽以 11.5/min 的速度升温至 70，关小进汽 阀，保温 20min 2.1.9糊化锅开蒸汽以11.5/min的速度升温至100，关小进汽 阀，保温 30min使醪液糊化 2.1.10 自投料开始至糊化结束，搅拌一直开着，防止糊锅。

2.2 糖化 2.2.1 糖化锅按 2.1.4.步骤加热至 37，启动糖化锅搅拌，将粉碎好 的麦芽粉 25Kg，投入糖化锅，搅拌均匀后，停止搅拌，37静止保温 20min 2.2.2 糖化锅开搅拌，开蒸汽阀门，开疏水阀以 11.5/min 的速 度升温至 50，停止搅拌，关小进汽阀，保温 40min进行蛋白分解 2.2.3 蛋白分解结束，启动搅拌，将糊化醪用 1泵泵入糖化锅，升 温至 65，停止搅拌，静止保温 70min，静止糖化糊化锅转入 2.3 2.2.4 启动搅拌，开进汽阀升温，以 11.5/min 的速度升温至 78，停止搅拌，静止 10 分钟，等待过滤 2.3 煮杀菌水 2.3.1 2.2.3 结束后，应立即用水冲洗干净糊化锅 2.3.2糊化锅内加水至视镜上沿，打开蒸汽进气阀，疏水阀，升温至80， 停止加 热 2.3.2 进行 2.4.1 操作 2.3.3 糊化锅里水对麦汁管路和换热器进行灭菌糊化锅排污阀 排污管3泵板式换热器板式换热器出口（有温度计的口）接 软管糊化锅入料口，热水循环 20min，杀菌时稍开充氧阀，对充氧管 同时杀菌 2.3.4 循环结束后关闭阀门，软管用氧气把里面水吹干净，然后用酒 精消毒，接到发酵罐醪液进口。

2.4 过滤 2.4.1 铺底水：将糊化锅内 78的热水用 1泵泵入过滤槽，水位超 过过滤筛板 0.5cm 2.4.2 进糖化醪：启动糖化搅拌，过滤耕糟机，将糖化醪液泵入过滤 槽泵醪结束，糖化醪均匀铺开，停止耕糟机，静止 1520min，靠重力 自然形成过滤层 2.4.3 糖化锅空出后，立即用水清洗 2.4.4 回流 ：静止 时间到后，打开过滤出料阀，回流阀，启动过滤泵 （2 泵），使麦汁在过滤槽内回流 510min，流速控制在 67（控制柜上显 示） 2.4.5 待麦汁清亮后，慢慢关闭回流阀，同 时慢慢打开煮沸锅进料阀， 时刻观察麦汁清亮程度，调节 2泵转速，过滤总时间约 1h 2.4.6 从煮沸锅取样阀取样测麦汁糖度根据糖度决定洗糟水用量 2.5 洗糟 2.5.1 原麦汁过滤至将近露出糟面时进行洗糟，开启耕糟机，依据 原麦汁浓度估算洗糟水用量，加完水后，停止耕糟，待形成新的滤层， 再 重复过滤程序 2.5.2 洗糟结束，混合麦汁浓度在 10.811.0BX 2.5.3 混合麦汁浓度达到要求后，停止过滤，打开底 阀，排汁，打开 过 滤槽门，排糟，打开 CIP 清洗过滤糟 2.6 麦汁煮沸 2.6.1 麦汁过滤结束，开大蒸汽阀门，开始煮麦汁。

2.6.2 麦汁煮沸时开始计时，煮沸持续时间约 60min，要求麦汁始终 处于沸腾状态5分钟时加80g苦型酒花，30min后注意取样测麦芽汁浓 度，50 分钟时加 40g 香型酒花 2.6.3 煮沸结束时，要求麦汁浓度在 12.0BX 左右 2.7 麦汁旋沉 2.7.1 煮沸结束，关闭蒸汽阀门，打开煮沸锅出料阀和旋沉槽切线打 入阀，同时开启旋沉冷却泵 （3泵），将麦汁打入旋沉槽，静止沉淀 30 分 钟 2.7.2 麦汁静止沉淀期间一立即清洗煮沸锅；二活化酵母 2.8 活化酵母 2.8.1 用冷水清洗酵母活化罐，再用 100热水清洗两遍加 1.5L100蒸馏水，冷却至 2030，打开顶盖，加入 250 克酵母，关闭 顶盖，用力摇匀 5min，静止活化 15min 2.9 麦汁冷却入罐 2.9.1 检查 ：换热器管件、阀门、仪表及冰水、自来水、氧气 （瓶装纯氧， 压力低于 1,5MPa，换瓶），如无异常，准备冷却 2.9.2 冷却：依次开启自来水、冰水阀和冰水泵，然后再开启麦汁阀、 麦汁泵、氧气阀，进行麦汁冷却，控制麦汁温度约为 11.0必须在麦汁 流动的状况下调节麦汁出口温度，否则冰水会把麦汁出口冻住。

2.9.3 排残留洗液：麦汁冷却初期，必须用麦汁将薄板冷却器内的残 留洗液完全顶出后，方可将麦汁通入发酵罐 2.9.4 麦汁管和发酵罐进汁管连接时，要用酒精先对两管口杀菌 2.9.5 开氧气瓶通氧，麦汁和氧气在管路中各占 1/2，麦汁温度通过 调节冰水阀门和麦汁流量来控制 2.9.6 麦汁打完后，关闭麦汁管路阀门，开大氧气往发酵罐里充氧， 至发酵罐压力在 00.03MPa 之间关闭发酵罐进汁阀 2.10 麦汁发酵 2.10.1 麦汁入罐后第二天起，每天定时取样测麦汁糖度，记录温度、 压力，记录麦汁口感，降糖速度约为每天 11.5 度，45 天后麦芽汁糖 度降到 4.2%左右，此间压力一直保持在 00.03MPa 之间降糖快，调 低罐温，降糖慢，调高罐温，不易用 O2 气来调节降糖速度，因为某些成 分易氧化 2.10.2 总糖降到 4.24.5%左右时，压力调为 0.10.12MPa 之间， 温度调为 12，封罐封罐期间（即后酵）由于酵母继续发酵，压力会自 动上升到设定压力氛围内 2.10.3 四天后温度调到 5，再过 24 小时后温度调到 02，压力 调到 0.10.16MPa 之间，再过约 48 小时，啤酒即达到成熟。

2.10.4每天排除沉渣和酵母泥，用CO2气调节压力，可保存两个月 2.11 发酵罐清洗 2.11.1 麦汁入罐前一天要清洗发酵罐，清洗前检查发酵罐各阀门， 检查清洗车各管路阀门 2.11.2 先用浓度为 25%的碱液循环清洗时间约 20 分钟，后用清 水冲洗干净再用浓度为 0.51%的双氧水液循环清洗时间约 20 分钟， 不要再用清水冲洗，以免清水污染然后关闭罐上所有阀门，等待入麦 汁 二、感想 在充实、学 习和成长中，为期两周的实习很快就结束了，实习让 我收获颇多， 我通过实习了解到了实践与理论的差异 通过实习期间的体会，我更加深刻地认识到了理论和实践并不是 完全相同的，我们不能够把书本上的知识照搬、照抄到生产中来，这样 不仅有时达不到理论效果，有时甚至会造成很大的经济损失和资源浪 费所以，在以后的学习当中，我会注意理论和实践的结合，学以致用， 任何理论和知识只有与实践相结合，才能发挥出作用 将理论与实践 结合起来，包括各种设备的实物勘察和设备操作步骤以及注意事项，还 有各工序实际上的流程这些大都和书本上相同，通过对机械设备的观 察，弥补了理论知识的不足之处，加深了对知识的巩固。

在加深对所学知识的巩固外，在实践中我们最重要的还学到 的在书本中学不到的东西对理论知识的实践应用，对突发问题的 灵活应对，思考并解决问题，并力求在原有基础上进行创新改进在这 方面，老师在这次实习过程中给我们做了最形象的示范，给我们上了最 有意义的一课在实习过程中，我们也积极主动的思考问题，并试图解 决问题，在我们以后工作中分析问题和解决问题上有很大的启示 例如，在实习之前，老师做了大量的工作让我们熟悉实习工作的流 程，并且在进行实践之前还用水代替物料进行实验过程演示，但是真正 实验时还是遇到一个又一个的问题，想到想不到的，意料中的状况外的 都在真正的实践过程中出现，这便是理论与实践的偏差吧，面对一系列 问题，我们思考解决，改进创新，这便是实践的最大意义之所在 此外，由于大四课业的减少，同学们也各有各自的事情，这种 与很多同学聚集在一起的机会显得难得而珍贵，这次实习也为我们提 供一次很好的交流沟通的机会 总而言之，这次实习将为我未来的工作提供一定的借鉴，让我 获益良多 三、建议 1、希望更多的创造这种机会让学生有机会将所学理论与实 践结合起来，加深学生认知，丰富学生学习形式，学习生活。

2、希望加大或完善相关建设，丰富实习内容 指导教师评语及成绩： 实习成绩： （签名） 年 月 日 院领导意见： （签名） 年 月 日 。