带式运输机传动装置设计说明书.doc

机械设计课程设计说明书——带式运输机传动装置设计 学 院：机电工程学院 班 级：08机工 学 号：084813804 姓 名: #####指导教师：#######时 间：2010年9月15日目录一、 传动方案拟定………………………………………………………4二、 电动机的选择………………………………………………………4三、 计算总传动比及分配各级的传动比………………………………6四、 运动参数及动力参数计算…………………………………………6传动零件的设计计算1.V带传动的设计………………………………………………72.高速级齿轮传动的设计及校核………………………………103.低速级齿轮传动的设计及校核………………………………14五、 轴的设计计算………………………………………………… 16七、滚动轴承的校核计算…………………………………………25八．键联结的选择及计算…………………………………………26带式运输机传动装置设计(第二组）（1） 原始数据已知条件：输送带工作拉力 输送带速度 卷筒直径(2) 工作条件1） 工作情况：两班制工作（每班按8h计算），连续单项运转，载荷变化不大，空载启动；输送带速度容许误差±5%；滚筒效率2） 工作环境：室内，灰尘较大，环境温度30℃左右3） 使用期限：折旧期8年，4年一次大修。

4） 制造条件及批量：普通中.小制造厂，小批量总体设计一． 传动方案的拟定根据已知条件计算出工作机滚筒的转速为若选用同步转速为1500r/min或1000r/min的电动机，则可估算出传动装置的总传动比i约为30或20二． 电动机的选择1) 电动机类型的选择：电动机的类型根据动力源和工作条件，选用Y系列三相异步电动机2) 电动机功率的选择：工作机所需要的有效功率为设分别为弹性联轴器,闭式齿轮传动（设齿轮精度为8级）,滚动轴承,V形带传动滚筒的效率，由表2-2差得η1=0.99 η2=0.97 η3=0.99 η4=0.95 η5=0.96则传动装置的总效率为 电机所需功率为 由第十六章表16-1选取电动机的额定功率为3)电动机转速的选择：选择常用的同步转速为1500r/min和1000r/min两种4) 电动机型号的确定：根据电动机所需功率和同步转速，查第十六章表16-1可知，电动机型号为Y160M-4和Y160L-6相据电动机的满载转速nm和滚筒转速nw可算出总传动比现将此两种电动机的数据和总传动比列于下表中：电动机型号为Y160L-6减速器的总传动比为 Z=6 M=2mm A=135mm预计寿命：8×2×365×8=46720hX=1 Y=0P=986.791NC键 8X7A键 20X12A键 14X9A键 14X9方案号电动机型号额定功率/kw同步转速r/min满载转速r/min总传动比轴外伸轴径/mm轴外伸长度/mm1Y160M-4111500146027.80421102Y160L-611100097018.4742110由上表可知，方案1中虽然电动机转速高，价格低，但总传动比大。

为了能合理分配传动比，使传动比装置结构紧凑决定选用方案2，即电动机型号为Y160L-6查第十六章表16-2知，该电动机中心高H=160mm轴外伸轴径为42mm，轴外伸长度为110mm三.传动比的分配 根据表2-3，取带传动比为，则减速机的总传动比为双级圆柱齿轮减速器高速级的传动比为低速级的传动比为四.传动装置的运动和动力参数计算（1）各轴的转速计算：（2）各轴的输入功率计算（2）各轴的输入转矩计算各轴的运动及动力参数轴号转速功率转矩传动比19708.76286.2652342.768.414234.4313157.458.080490.0864157.457.917480.320五．传动零件的设计计算1.选V带⒈确定计算功率Ρca 由表8-7查得工作情况系数,故⒉选择V带的带型 根据Ρca•n1由图8-11选用B型⒊确定带轮的基准直径dd并验算带速v1 )初选小带轮的基准值径dd1 由表8-6和表8-8，取小带轮的基准直径 2 )验算带速v 因为5 m/s＜v＜25 m/s,故带速合适3﹚计算大带轮的基准直径 根据表8-8，为=900验算i误差： ⒋确定V带的中心距α和基准长度Ld 1﹚初定中心距 2﹚计算带所需的基准长度 由表8-2选带的基准长度Ld=4500mm 3﹚计算实际中心距α 中心距的变化范围为728-2080mm⒌验算小带轮上的包角 ⒍计算带的根数Z 1﹚计算单根V带的额定功率Ρr 由=140mm和=970 r/min ,查表8-4a得 根据 和B型带查表8-4b得 查表8-5得,查表8-2得ΚL=1.15，于是 2﹚计算V带根数Z 取6根⒎计算单根V带的初拉力的最小值 由表8-3得B型带的单位长度质量 所以 ⒏计算压轴力Fp 压轴力的最小值为: 2.高速级齿轮传动设计已知输入功率P1=8.672KW，小齿轮的转速n1=970r/min，齿数比u1=2.829.由电动机驱动，寿命为8年（设每年年工作300天），2班制则（1）选定齿轮类型，精度等级，材料及齿数a.按图10-23所示传动方案，选用直齿圆柱齿轮传动b.运输机为一般工作机器，速度不高，故选用7级精度（GB10095-88）c.材料选择。

由表10-1选择小齿轮材料为40Cr（调质），硬度为280HBS，大齿轮为45钢（调质），硬度为240HBS，二者材料硬度差为40HBSa. 选小齿轮齿数Z1=24，则大齿轮齿数Z2=2.829×24=67.896 取Z2=68（2）按齿面接触强度设计a.试选载荷系数Kt=1.3b.计算小齿轮传递的扭矩 T1=95.5×105P1/n1=95.5×105×8.762/970=86265×105Nmmc.由表10-7选取齿轮宽系数Ød=1d.由表10-6查得材料弹性系数ZE=189.8e.由图10-21d按齿面硬度查得小齿轮的接触疲劳强度极限σHlim1=600Mpa;大齿轮的接触疲劳强度疲劳极限σHlim2=550Mpaf.计算。