氮气安全技术操作规程+氮封的工作原理.docx

氮气安全技术操作规程1 氮气1.1 氮气：无色、无味、无嗅的气体，化学性质不活泼，不 支持燃烧，不能用来呼吸，当空气中氮气含量过高，致使氧 含量过低（平均海拔环境02 <18%）,将引起缺氧窒息，吸 入高浓度氮气可导致昏迷、甚至死亡1.2 生产工艺用氮气应严格控制其纯度,通过微量氧检 测分析仪和人工取样分析工艺用氮气合格，氮气（N2）» 99.9%，富氮气含氮量（%）为99.9%,氧气（02） <0.2%, 防止氧含量超标的氮气进入生产工艺系统内与一氧化碳和 羰化物形成混合气体导致着火、爆炸1.3 冶金厂管理区域与管理职责划分：冶金厂氮气管网界区 为由本厂区前主桥架 P6-P8 段氮气总管向 5kt/a 羰基铁、 10kt/a 羰基镍系统供气支路的第一道阀门,自该阀门起（包 括该阀门）至该系统的所有管网由本厂负责维护与管理2 氮气系统运行操作安全规程2.1输入系统的氮气纯度（干基）：N2>99・9%（vol）,氧含量 <0.1%2.2 氮气系统运行时,不准敲击输送管道和储存容器或带压 拆卸、紧固、修理,严禁超压或负压2.3 管道、阀门和装置冻结时,只能用热水或蒸汽加热解冻, 严禁使用明火烘烤。

2.4 设备、管道和阀门等连接点泄漏检查，可采用肥皂水测 漏2.5 新安装或大修后的氮气系统必须做耐压试验、清洗和气 密试验，按压力容器、压力管道检验规定标准检验合格，方 可投入使用3 氮气使用安全事项3.1 本厂分管氮气管线的专业管理部门、分管技术员和专业 点检人员负责检查和消除所辖区域内氮气管网的安全隐患， 对本单位无法独立解决的，按照管理职责的划分，报上级管 理部门协调解决3.2 由本厂组织相关工程技术和管理人员按照相关技术标 准确认所辖区域内氮气系统的安全性3.3 本厂必须绘制本单位所使用氮气的详细平面管网图和 工艺简图，标明使用地点，并对照确认氮气管网与其他管道 网能可靠断开，防止混入其它介质或氮气窜入呼吸风供风系 统3.4 氮气使用过程中，必须确认在密闭场所无氮气富集，有 防止氮气富集的可靠措施3.5 厂领导和各级管理人员必须对相关岗位人员进行安全 培训和教育，使员工了解并掌握所使用气体的性质、潜在的 危险性和安全作业要求、防护用品及抢救器材的使用和临时 救护措施等知识，考试合格，方可上岗3.6 严禁氮气在室内等密闭场所直接排空吹扫置换、放空 降压，必须通过放空管排放，放空管排放口应高于周边邻近 作业面最高平面 2.5 米以上。

3.7 压缩机房、生产厂房、氮气排放口等有可能产生窒息性 气体富集的场所应设置明显的警示标志，划定警戒区域，禁 止无关人员进入，并保持通风良好3.8 在通风条件不佳，氮气有可能富集造成窒息性气体的场 所作业前，必须进行含氧量连续检测和分析，以保证现场环 境始终处于受控安全状态同时检测分析人员必须采取佩戴 正压供气式呼吸面具等防止窒息的可靠措施3.9 各种有人作业的氮气使用场所，空气中的含氧量应保持 在 18%-22%，且必须保持通风良好；如发现异常，须及时 查明原因和处理，并通知可能受到影响的附近作业场所3.10 检修氮气输送设备、管道、容器或在窒息性环境里作 业前，应首先用空气置换氮气系统，排净窒息性气体，并采 取关闭阀门、加装盲板隔离等措施，杜绝氮气的来源，经检 测、分析确认其内空气中含氧量大于 18%，压力达到当地大 气压后方可进入作业检修时，应对氮气阀门严加看管并做 好标记，防止由于阀门误操作，使氮气窜入检修现场，造成 窒息事故3.11 存在窒息性危险的相关岗位或氮气浓度高的环境中 作业时须佩戴长管呼吸面罩或自给式空气呼吸器，专人负责 监护3.12 氮气管道不准敷设在人员通行的地下通道或地沟内。

3.13 严禁岗位人员将氮气用于吹灰等其他非设计使用用 途3.14 必须结合全方位设备点检制度，制定所辖区域内氮气 管网的日常点检制度，保证系统的安全运行；系统应每年至 少进行一次全面的试压检漏等检查工作，对系统运行的安全 性进行全面评估，以及时发现和消除可能存在的安全隐患3.15 氮气管道的外壁安全色为浅黄色管道的安全标志应 包括介质、流向、工作压力、管径、材质、安全警告语句等 内容，具体制作形式遵照集团公司装备能源部和安全环保部 相关标准执行3.16 氮气管网必须与输送氧气或其他介质管道系统可靠 隔离，隔离可采用加装盲板等方式3.17 与一氧化碳、氧气等管道设备直接相通的氮气管道 （如吹扫置换用氮气管道）、阀门及其他管件应保证清洁无 油污；考虑存在氧气反窜进入氮气管网及油脂污染的可能 性，其他氮气管道也必须保持清洁无油污在正常情况下， 氮气吹扫置换管路应充氮保持正压，并经常监视管道内的压 力是否正常3.18 氮气管网发生油脂污染事故时，应立即停止氮气使 用，并立即上报厂安全环保组和集团公司安全环保部，同时通知生产单位，由厂安全环保组和集团公司安全环保部进行 安全评估3.19 氮气管道发生泄漏等事故，岗位操作人员必须立即向 中控室和厂领导汇报，通知有可能受到影响的其他操作岗 位；紧急情况下，应直接通知有可能受到影响的其他操作岗 位，但事后必须向生产调度汇报；可能产生安全隐患，威胁 安全生产时，必须同时汇报安全主管部门。

氮封的工作原理1、氮封系统示意图及原理氮封系统主要由负压防止罐、正压防止罐、气液分离罐和PCV阀组成 如氮封系统图所示，PCV阀控制区N1r=气液分离罐=1正压防止罐I负压防止罐正压防止罐的插入管为与系统相连的管，插入深度为150mm （根据系统情况定）负压防止罐里的插入管为放空管，插入深度为50mm（根据系统情况定）, 分离罐的放空管线也是插入管工作时PCV阀设定为0.5kp当系统压力较高时，要克服负压防止罐的放空 这段高度液压来泄压远比克服正压防止罐的插入管液面以下 150mm 的部分大 所以一般情况下，系统压力高时(P>800*10*0.15=1.2kp)会从正压防止罐鼓泡 泄压同时，气体鼓泡可能会带走部分液体，这些液体就在分离罐由重力作用沉 降下去，通过下面的连通管回到正压罐而气体就从放空的插入管排出极端情 况下，如压力突增或过高，压力可能会从负压罐将密封液压出系统压力低于PCV设计压力，PCV阀就会补气如果PCV补气补不及，当 系统压力降到-0.4kp时就会从负压罐鼓泡补气作用：1.氮气保护，隔绝空气，防止物料被氧化2.保证罐内压力稳定，正压或微正压，保护设备。