CPP薄膜生产工艺.docx

CPP 薄膜生产工艺CPP薄膜是由流延方法制得的未拉伸聚丙烯薄膜目前，我国CPP薄膜经 过几十年来的积累，已经有了长足的发展，与发达国家相比，国内CPP薄膜 不管在生产工艺及其生产设备上均达到了国际先进水平一、CPP薄膜的功能及用途CPP薄膜具有透明性好、光泽度高、挺度好、阻湿性好、耐热性优良、易 于热封合等特点 CPP 薄膜经过印刷、制袋，适用于服装、针织品和花卉包 装袋；文件和相册薄膜；食品包装；及适用于阻隔包装和装饰的金属化薄膜 潜在用途还包括：食品外包装，糖果外包装（扭结膜），药品包装（输液袋）， 在相册、文件夹和文件等领域代替PVC,合成纸，不干胶带，名片夹，圆环 文件夹以及站立袋复合材料CPP耐热性优良由于PP软化点大约为140°C,该类薄膜可应用于热灌装、 蒸煮袋、无菌包装等领域加上耐酸、耐碱、耐油脂性能优良，使之成为面 包产品包装或层压材料等领域的首选材料其与食品接触性安全，演示性能 优良，不会影响内装食品的风味，并可选择不同品级的树脂以获得所需的特 性如上所述流延膜生产工艺一般采用 T 型模头法，这种制法特点为：（1） 流延法省去管膜法的吹膜阶段，容易开车，废料少；（2） 流延法生产时，化学分子排列有序，故有利于提高薄膜的透明性、 光泽及厚薄均匀度，适合于高级包装；（3） 流延部分采用电动的上下摆动和前后移动结构，操作简便；（4） 电晕部分采用风冷和水冷方式，产品不易变形。

挤出机先将原料树脂熔化，熔融树脂经机头流延到表面光洁的冷却辊上迅 速冷却成薄膜经厚度测量、牵引、电晕处理、展平后，切去边缘较厚的边 料，再次展开并收卷为薄膜卷二、CPP流延膜生产工艺的要点T 型机头是生产关键设备之一，机头设计应使物料沿整个机唇宽度均匀地 流出，机头内部流道内无滞留死角，并且使物料模具有均匀的温度，需考虑 包括物料流变行为在内的多方面因素要采用精密加工机头，常用的是渐减 歧管衣架式机头冷却辊的表面应经过精加工，表面粗糙度不大于0.15mm, 转速应稳定，动力平衡性能应良好，以免产生纵向的厚度波动采用0射线 或红外测厚仪对薄膜厚度进行监测，以达到满意的厚薄公差要生产合格的 流延薄膜，不仅要在原料上调节工艺，而且要掌握好加工工艺条件对薄膜性能影响最大的是温度树脂温度升高，膜的纵向（MD）拉伸强 度增大，透明度增高，雾度逐渐下降，但膜的横向（TD）拉伸强度下降比 较适宜的温度为230〜250°C冷却辊上风刀使薄膜与冷却辊表面形成一层薄 薄的空气层，使薄膜均匀冷却，从而保持高速生产风刀的调节必须适当， 风量过大或角度不当都可能使膜的厚度不稳定或不贴辊，造成折皱或出现花 纹影响外观质量。

冷却辊温度升高，膜的挺度增加，雾度增大冷却辊筒表面若有原料内部添加物析出，必须停机清理，以免影响薄膜外 观质量流延薄膜比较柔软，收卷时必须根据膜的厚度、生产速度等因素调 整好压力和张力否则会产生波纹影响平整性张力选择要根据产品的拉伸 强度大小而定，通常收卷张力越大，卷取后的产品不易出现卷筒松弛和跑偏 现象，但在开始卷取时易出现波纹，影响卷平整反之，卷取张力小，开始 效果好，但越卷越易出现膜松弛、跑偏现象因此，张力大小应适中，并控 制张力恒定三、多层共挤流延膜的工艺特点为了提高薄膜性能，降低成本，满足用户多种用途和高性能要求，多层复 合膜发展很快，尤其在生活水平相对高、重视环境保护、要求延长食品保质 期和质量的发达国家多层共聚流延膜也是其中的一种多层膜，改变了 CPP 薄膜产品性能单一、不能满足市场多方面要求的问题和弊端1、通用型：多层共聚流延膜可根据不同用途、设计不同的如用于自动包 装机上的面包包装、衣料（特别是内衣、裤）包装、水果包装等，或用于与 印刷后 BOPP 膜复合成 BOPP/CPP 二层膜，用于衣料、干燥食品（如快餐面 袋、碗盖等）包装，通用型的结构是共聚PP/均聚PP/共聚PP或均聚。

2、 金属化型：要求产品表面对蒸镀金属（如铝）具有极强的附着强度， 蒸镀后仍能保持较好的尺寸稳定性和刚性，另一表面具有较低的热封温度和 较高的热封强度，金属化型的结构亦为共聚PP/均聚PP/共聚PP3、 蒸煮型：用于蒸煮的二层共聚CPP，能承受120°C和15MPa压力的蒸 煮杀菌既保持了内部食品的形状、风味，且薄膜不会开裂、剥离或粘结， 并具有优良的尺寸稳定性，常与尼龙薄膜或聚酯薄膜复合，包装含汤汁类食 品以及肉丸、饺子等食品或食前加工冷冻食品，蒸煮型三层PP膜结构为共聚 PP/共聚PP/共聚PP4、 高温蒸煮型：包装烧鸡、烧排骨和果酱、饮料需121〜135C高温杀菌 的三层共聚CPP膜，其中共聚PP要求比一般蒸煮型用共聚PP性能更好除 三层膜外，还有流延阻隔性五层包装，其结构为:PP/粘合齐U/PAZ粘合剂/共聚 PE ； PP/粘合剂/PA粘合剂/EVA ； PP/粘合剂/EVOH/粘合剂/PE ； PP/粘合剂 /EVOH/粘合剂/EVA； PP/粘合剂/EVOH/粘合剂/PP四、现阶段我国CPP生产设备情况我国从 80 年代中期开始引进国外的流延膜生产装置，大多是单层结构， 属初级阶段。

进入90 年代后，我国从德国、日本、意大利、奥地利等国引进 了多层共聚流延膜生产线，是我国流延膜工业的主力军，其最小生产能力为 500t/a,最大生产能力达6500t/a引进的主要设备厂家为德国Reifenhauser、 Barmag、Battenfeld 公司，奥地利 Lenzing 公司，日本三菱重工公司、日本制 钢所、日本摩登机械设备公司、意大利Colines、Dolci公司等进入 21 世纪,我国的流延膜设备生产企业,在二十几年来的不断学习与 积累基础上,已经有了长足的发展,国产流延膜设备的各项技术指标均基本 达到国际先进水平例如：广东仕诚塑料机械有限公司于推出宽幅达5000mm 的三层大型流延薄膜生产线等,现已批量生产五、总结随着国产设备的不断成熟,进入流延薄膜生产的门槛也随之降低据有关 部门统计, 2004 年我国流延薄膜市场需求增加到约 27 万吨在市场需求的 刺激下,去年流延薄膜的全国产量同比增长 18%目前全行业光引进的流延 薄膜生产线就已超过60台套,总生产能力达到 20万吨以上,预计2005 年仍 将保持这一强劲的增长态势但同时,业内人士预测,随着我国流延薄膜新建和在建项目的纷纷投产, 2005 年流延薄膜的产能的大幅提高,新一轮的价格战将迅速拉开阵势。

如果 这一预测成真,那么,走自主创新之路,合理选择设备,开发差异化、专用 化产品将是流延薄膜企业避免市场恶性竞争的唯一办法据统计,从国外引进一条5 层共挤设备约需资金5800万元,总投资在8000 万元左右若没有市场作支撑,或市场发生变化,势必造成巨大的投资损失 而目前同吨位国产设备的生产线的投资只有进口线的1／8左右,而且技术指 标、功能与进口设备相差不远,在性价比方面的优势已得到国外同行的认同 因此国内企业不能盲目迷信国外的大型设备,只有投入产出比相宜,在尽可能短期内能够得到良好的投资回报率，这才是最明智的投资随着我国宏观经济调控政策实施，今年中国 GDP 增长短期内有所放缓流延薄膜仍属朝阳工业，未来几年市场需求仍将保持12%~17%的快速增长,但国内流延薄膜企业仍要认真调查研究市场，理性投资。