案例分析-印度博帕尔化学品泄漏事故-PPT.ppt

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,印度博帕尔甲基异氰酸酯泄漏事故分析,案例分析,1,1984,年,12,月,3,日发生在印度博帕尔的,甲基异氰酸酯（简称,MIC,）泄漏事故，是迄今为止最严重的,工业安全事故,2,在事故过程中，从一个储罐泄漏了约,25t MIC,，造成大量人员和牲畜死亡，具体的死亡人数难以统计有报道指出，当地,80,万人口中有约,20,万人暴露于有毒气体中，并且在事故发生后的两天内，约有,5000,人死亡，最终总的死亡人数可能有,2,万人，另外有,6,万余人需要接受长期治疗（印度政府在,1991,年公布的一份报告称，本次事故导致了,3800,多人死亡和,11000,余人残疾）3,甲基异氰酸酯性质简介：,名 称,：甲基异氰酸酯，又称为异氰酸甲酯，简称,MIC,（,methyl isocyanate,）分子式,：,CH,3,NCO,，分子量,57.06,物理性质,：沸点,39.1,，蒸气密度,1.42,，蒸气压,46.39kPa,（,348mmHg,20,）化学性质,：容易与包含有活泼氢原子的化合物，如胺、水、醇、酸发生反应。

与水反应生成,甲胺,、二氧化碳,;,在过量水存在时,甲胺再与,MIC,反应生成,1,3-,二甲基脲,在过量,MIC,时则形成,1,3,5-,三甲基缩二脲这二个反应均为,放热反应,遇碱分解燃爆特性,：闪点,-15(,闭杯,),，爆炸极限,5.3%,26%,，自燃点,534,毒理学性质,：本品属剧毒化学品美国职业安全健康局（,OSHA,）规定的,8h,允许暴露极限浓度是,0.047mg/m,3,4,1,事故背景,事故工厂隶属于联合碳化公司（,Union Carbide Corporation,）在印度的一家合资公司，即联合碳化印度有限公司，联合碳化占该公司,50.9%,的股份事故工厂始建于,1969,年，从,1980,年起生产杀虫剂西维因（,SEVIN,）投产初期由联合碳化总部委派了一名有良好安全意识和操作经验的雇员担任厂长，并且实现了,50,万人工时无误工事故的优良安全纪录由于政治等各种原因，,1980,年公司决定由一名印度本地员工接替厂长职务新厂长有很好的财务背景，但是对于安全和生产知之甚少从,1982,年起，由于干旱等原因，印度国内市场对于该工厂的产品需求减少，,1983,年工厂的销售额下降了,23,。

在本次事故发生之前，由于市场需求疲软，工厂停产了,6,个月期间，工厂管理层采取了一系列措施来节约成本，诸如：,5,（,1,）,缩短员工的培训时间最初的人事政策，要求聘请受过高等教育并获得学位者担任操作员，并为他们提供长达,6,个月的脱产培训为了节约成本，工厂放弃了这一政策，将操作人员的培训时间由,6,个月减少至,15,天2,）,减少员工数量原本每个班组有,1,名班组主管、,3,名领班、,12,名操作工和,2,名维修工，后来减至,1,名领班和,6,名操作工，不再设班组主管3,）,尽量聘请廉价的承包商（尽管他们缺乏经验）和采用便宜的建造材料4,）,减少对工艺设备的维护与维修（包括对关键安全设施的维护）5,）,停用冷冻系统发生事故的,MIC,储罐本来有一套冷冻系统，其设计意图是使,MIC,的储存温度保持在,0,左右；为了节约成本，工厂停用了该冷冻系统6,7,2,事故经过,如图所示，在事故发生的当天下午，维修人员尝试清洗工艺管道上的过滤器在用水反向冲洗过滤器之前，正常的作业程序要求关闭工艺管道上的阀门，并在“隔离法兰”处安装盲板在开始这些工作之前，维修人员需要申请并获得作业许可证8,大家有疑问的，可以询问和交流,可以互相讨论下，但要小声点,9,作业前，维修人员没有申请作业许可证；,没有安装盲板以实现隔离；,由于腐蚀，储罐进料管上的阀门发生内部泄漏；,过程中，冲洗水经过该阀门进入了,MIC,储罐；,放热反应，储罐内的温度和压力升高；,相关的温度和压力仪表未正常工作，控制室内的操作人员没有及时觉察到储罐工况的异常变化。

事故前，储罐内,MIC,的实际温度约为,15,20,（环境温度）；,蒸气量超过洗涤器洗涤能力,200,倍火炬系统正处于维修当中，没有燃烧10,12,月,3,日凌晨,00,时,15,分，储罐内压力迅速升高，有人在工艺区内发现了泄漏出的,MIC,于是，一名操作人员前往现场查看，他听到储罐内发出隆隆声，并感受到来自储罐的辐射热，他立即尝试启动洗涤器，但没有成功凌晨,00,时,45,分，储罐超压、安全阀起跳，随即大量,MIC,泄漏到周围环境中在,2h,内，约,25t MIC,进入大气中，工厂下风向,8km,内的区域都暴露在泄漏的化学品中，短时间内造成周围居民大量伤亡事故发生后，应急反应系统没有有效运转，当地医院不知道泄漏的是什么气体，对泄漏气体可能造成的后果及急救措施也毫不了解11,2008,年,10,月,08,日，因安徽司机赵师傅疲劳驾驶，装有,29,吨浓硝酸的槽罐车转弯时撞到护栏侧翻，顿时，黄雾弥漫，硝酸泄漏了事发杭甬高速公路宁波段塘出口处重气扩散,12,13,14,3,造成事故严重后果的因素,（,1,）工厂位置不合适工厂建造在城市近郊，离火车站只有,1km,，距工厂,3km,范围内有两家医院。

2,）未按本质安全的原则进行工厂设计根据,“,本质安全,”,的原则，宜尽量采用无毒或毒性小的化学品替代毒性大的化学品，,MIC,是该工厂生产工艺过程中的中间产物，在工厂设计阶段，可以考虑其他工艺路线以避免产生如此毒性的中间产物；当时，已有两家类似的工厂采用了其他替代的工艺路线，从而成功地避免了在工艺生产过程中产生,MIC,15,（,3,）未按本质安全的原则进行工厂操作按照,“,本质安全,”,的原则，在满足工艺基本要求的前提下，应该尽量减少工艺系统内危险化学品的存储量事故工厂有三个,MIC,储罐，每个储罐的储存量约为,57m,3,，有专家质疑储存如此大量危险物料的必要性按照操作要求，事故储罐中,MIC,液位不得超过,60%,（在美国西弗吉尼亚类似的工厂要求不超过,50%,），在事故发生时，实际液位是,87%,此外，工艺要求对储罐内的,MIC,进行冷冻储存，联合碳化的操作手册也规定，当温度超过,11,时，就应该报警；而在博帕尔工厂，停掉了冷冻系统之后，报警温度被设定在,20,，实际的操作温度基本上在,15,左右16,（,4,）,安全设施失效按照原来的设计意图，当发生较小泄漏时，泄漏的气体先经过洗涤器吸收，少量未被洗涤吸收的气体进入火炬，在进入大气之前被焚烧掉。

洗涤器能够处理温度为,35,、流量为,90kg/h,的,MIC,蒸气，在事故发生时，,MIC,的排放量大约是设计处理流量的,200,倍；而且火炬正处于维修状况，与工艺系统分开了另一项安全设施是喷淋水系统，在,3,日凌晨,1,时，操作人员启动了喷淋水，但是最高只能喷到离地面,15m,处，而泄漏的,MIC,蒸气达到了离地面,50m,的高度17,（,5,）,应急反应低效率在该工厂，少量的泄漏早已司空见惯，而且储罐上的压力计早先已经出现故障，操作人员不再相信它们的结果事故发生之初，工厂操作人员忽视了所发生的泄漏，在发现泄漏,2h,后才拉响警报MIC,的泄漏持续了约,45,60min,，在这期间，居住在工厂周围的许多人，因为眼睛和喉咙受到刺激从睡梦中惊醒，并很快丧失了生命6,）,管理层缺乏安全意识工厂的管理层为了节约成本，不惜以牺牲安全为代价，这是导致一系列不安全条件和不安全行为的重要原因18,4,事故启示,（,1,）,管理层对于安全的认可是实现工厂安全的根本前提管理层的认可不仅利于落实日常的安全管理，也是建设企业安全文化的重要推动力就实现安全无事故的目标而言，如果没有管理层的承诺，再好的管理系统和技术能力都没有现实的意义。

2,）,管理层对于安全的认可解决了“应该去做”的问题，紧接着的问题是“如何去做”为了防止灾难性的事故，工厂需要做好管理与技术两个方面的工作：一是需要建立科学的安全管理系统；二是管理人员、工程师及操作和维修人员需要具备必要的技术能力19,（,3,）仅就工艺安全而言，可从本次事故吸取以下教训：,需要对危害较大的工艺系统进行系统的工艺危害分析辨别工艺系统可能出现的偏离正常工况的情形，找出相关的原因与后果，并提出消除或控制危害的改进措施，从而提高系统的安全性能建立和切实执行工艺系统的变更管理制度，严肃对待工艺系统和操作维修程序的变更工艺系统的重要安全设施（如本案例中的冷冻系统和火炬）之所以存在，都是为了实现一定的工艺意图，不能随意取消或绕过它们；如果确实需要这样做，应事先按照变更管理程序的要求，对新的做法进行必要的危害分析，并依据分析结果落实必要的安全措施20,加强对操作人员和维修人员（包括承包商）的培训和管理帮助员工和承包商一了解工艺系统中存在的危害、相关的控制措施以及工厂的各项安全管理制度（如作业许可证制度）加强对事故和未遂事故的根源分析在本次灾难性事故发生之前，博帕尔工厂就发生过多次小规模的,MIC,泄漏事故，工人们都有过眼睛不适的经历（,MIC,损伤眼睛、肺部和神经系统等）。

但是，这些前兆并没有引起工厂管理层的足够重视经验表明，后果轻微的事故和未遂事故是重大事故的前兆，需要重视工厂所发生的哪怕是不起眼的小事故，仔细分析和消除它们的根源21,重视职业安全的同时，更需要高度重视工艺安全职业安全和工艺安全都是工厂总体安全的重要组成部分，但两者又有区别：职业安全事故往往是伤害一个人或几个人；而工艺安全事故的后果通常会严重得多，它不仅仅是伤害几个人而已，有可能严重损坏工艺系统本身、造成大量人员伤亡、使整个公司倒闭、甚至给周围公众或环境带来灾难性的后果，博帕尔事故就是一个典型的例子22,技术层面,处于人口密集区，距火车站,近，周边有两家医院厂址,设计,安全设施少，多出应该有,安全警报，自动控制装置,安全设施,冷却系统不足，出事时 一套处,于检修状态，而另一套不够用,于冷却冷却,系统,未按本质安全的原则进行设计,操作，有毒中间品替代，储量,过大安全,原则,23,缺乏必要的安全防护与抢,险救灾的能力，对产品的,认识不够,安全,认知,减少工艺设备的维护与维,修（包括关键安全设施）,维护,维修,MIC泄露2h才拉响警报，,其泄露持续了45至60min,应急,效率,不设班组主管，领班由三,人减至1人，操作工由,12减至 2名。

减裁,员工,缩短员工培训由,6个月减至15天,培训,方面,管理,层面,24,今天公司要求各级负责人和安全管理人员、每一位员工再次学习印度博帕尔事故教训，其目的是让大家从事故灾难中受到警示，把别人的事故当作自己的事故来看待，提高对安全生产工作重要性的认识，摆正安全的位置，时刻绷紧安全生产这根弦，做到时时处处想安全，时时处处保安全，在确保安全生产的前提下，完成年度方针目标印度博帕尔事故虽然已过去三十多年，但是那惨重的事故后果还呈现在我们面前，,17,年后，博帕尔化学污染还在继续影响当地的两万居民，他们每日仍面对各种各样的致命化学混合物，饮用附近各种有毒物质的食用水，承受事故遗留下来的恶果所以，每当我们一定要把安全生产工作放在首位，安全生产工作重要性出现含糊的时候，每当安全与效益，安全与质量等等发生矛盾的时候，想采取削减安全培训，削减安全投入时，擅自变更工艺管理，放松安全管理等等要求时，我们应该把印度博帕尔事故案例当作我们公司安全生产的一面镜子，时刻警示自己，把安全生产工作抓紧抓好印度博帕尔事故告诉我们：,安全生产工作一刻也不能放松！,25,安全第一,预防为主,综合治理,26,。