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Cr12MoV热处理知识Cr12MoV钢是高碳高铬莱氏体钢，常用于冷作模具，含碳量比Cr12钢低该钢具有高的淬透性，截面300mm以下可以完全淬透，淬火时体积变化也比Cr12钢要小 其热处理制度为：钢棒与锻件960℃空冷 + 700～720℃回火，空冷 最终热处理工艺： 1、淬火： 第一次预热：300～500℃，第二次预热840～860℃；淬火温度：1020～1040℃；冷却介质：油，介质温度：20～60℃，冷却至油温；随后，空冷，HRC=60～63 2、回火： 经过以下淬火工艺，可以达到降低硬度的作用，具体回火工艺如下： 加热温度400～425℃，得到HRC=57～59说明：在480--520度之间回火正好是这种钢材的脆性回火区，在这个区间回火容易使模具出现崩刃最为理想的回火区间在380--400℃，这个区间回火，韧性最好，并且有良好的耐磨性如果淬火后，采用深冷处理（理想的温度是零下120）与中温回火相结合，会得到良好使用效果和高寿命Cr12MoV的回火脆性温度范围在325~375℃CR12MoV380-400回火后硬度在56-58HRC做冷冲模冲韧性好的材料具有不易开裂的优点，特别是在原材料质量不是很好的情况下，用此方法经济实惠。

Cr12MoV 分级淬火工艺：850度预热—1050度加热—620度分级，时间一般在2—3分钟—油冷冷却至200度左右—（也可260度贝氏体等温）—520回火2—3次，每次2小时硬度在56—61HRC左右Cr12Mov热处理 HRC60 裂开的解决方法：分析流程：（耿工）1 材料成份2材料原始组织3工件流程4热处理工艺5开裂照片6工件尺寸不能说硬度60HRC就一定开裂开裂的原因很多，你可参考耿工的说明逐一检查如果是淬火就直接开裂可能有以下原因：    1）材料错致热处理工艺不合适    2）冷却不当，在Ms温度以下快冷，应力过大    3）工件截面尺寸相差太大，或孔洞很多，或有应力集中的地方    4）淬火加热温度过高，晶粒粗大，脆性大过烧时晶界氧化或熔化    5）工件没有预热，加热速度过大引起加热开裂    6）原始组织不良，原材料存在网状共晶碳化物或球化退火不良，或原材料有显微裂纹，淬火时裂纹扩大开裂    7）重复淬火前未进行中间退火    8）淬火后未及时回火1050淬火，用260—280贝氏体等温，模具的韧性会有大幅提升，而且不会开裂Cr12MoVCr12MoV钢在980℃淬火（即低淬）加热时，碳化物的熔解少，基体的含碳量在0.5%左右，Cr在6%，钼只有0.5%，钒的碳化物熔解更少，分布在基体的碳化物量在15%左右，而残余奥氏体只有20%以下，淬火后的硬度HRC60～62。

由于基体的含碳量低，淬火后的基体韧性高但压缩屈服强度未达高水平，低淬火温度一般只能取低温(180-200℃)回火，适用于低负荷、高速度的冷冲模，低温回火后硬度HRC＞60，回火次数二次       Cr12MoV钢采用中淬火温度（1025-1030℃）（即正常淬火）提高了基体的碳浓度，合金碳化物也进一步熔解，硬度达最高值，同时残留奥氏体量也上升到近40%淬火硬度在HRC62-63左右中淬火温度淬火后可以在180-200℃低温回火，获得最高的硬度和最佳的耐磨性，但韧性稍低，不能在重负荷的冷冲模中使用在中淬火温度淬火后也可以在380-400℃回火，但硬度将下降到HRC58左右，可获得最佳的强韧性配合并明显提高冷锻模的断裂抗力，但耐磨性下降       Cr12MoV钢超过1050℃以上温度淬火（即高淬）均属于高淬火温度淬火随着淬火温度的升高，碳和合金元素及碳化物进一步熔入奥氏体，其碳和合金元素升高，奥氏体的稳定性升高，淬火后的残留奥氏体量也急剧上升到40-60%，甚至更高，由于残留奥氏体量增加，淬火硬度降低至HRC55左右由于残留奥氏体增加和奥氏体稳定性增加，低温回火无法使奥氏体转变，只能用高温回火促使大量的奥氏体转变。

提高其硬度（1150℃淬火，其淬火硬度可能降到HRC45-50以下）出现二次硬化现象高温回火（520-540℃），一定要进行三次回火另外，随着淬火温度的升高，钢中晶粒度迅速长大，1080℃晶粒度长至9级，1150℃甚至长至7-8级淬火温度提高碳化物数量（体积分数）减少，所以韧性强度降低，耐磨性也有所降低，但红硬性提高因此，只有要求高冲次，低负荷和红硬性时，才采用高淬高回工艺高温回火后的硬度也可达到HRC62以上，应该指出，二次硬化的高温回火温度区向很窄，对Cr12MoV钢在520℃，对Cr12Mo1V1在540℃，超出此温度区向（往往只有±5℃），硬度的波动较大 如果是Cr12钢，加热温度可以再高一点无防，就是1000度以下保温30-40分够了淬火到60HRC以上是方便的Cr12钢材的质量差距非常大，对锻造的要求很高锻造要“两轻一重六面锻”，使碳化物的分布尽量均匀，而实际上根本达不到要求Cr12MoV，它是国际上较广泛采用的高碳高铬冷作模具钢，属莱氏体钢，具有高淬透性、淬硬性、高的耐磨性；高温抗氧化性能好，淬火和抛光后抗锈蚀能力好，热处理变形小；适宜制造高精度、长寿命的冷作模具、刃具和量具，例如形状复杂的冲孔凹模、冷挤压模、滚丝轮、搓丝板、冷剪切刀和精密量具等。

化学成分见GB/T1299-2000 C      Si      Mn       P      S        Cr             Mo   V  Co1.40-1.60    ≤0.60   ≤0.60    ≤0.03    ≤0.03    11.00-13.00    0.70-1.20    ≤1.10     ≤1.00该钢可以采用二种淬火温度：（1）  采用较低的淬火温度 950-1040℃ 180-230℃低温回火 硬度60-64HRC（即：低淬低回）（2）  采用较高的淬火温度 1050-1100℃ 510-540℃高温回火2次 硬度60-64HRC（即：高淬高回）Cr12MoV,钢的机械性能与淬火温度的关系为：在1000~1075度淬火以后可获得较好的机械性能，淬火温度再提高，会使强度和塑性显著降低Cr12MoV采用1130度淬火，即二次硬化法二次硬化法的优点是可获得一定的红硬性，其缺点是由于淬火温度高，晶粒较大不符合楼主的要求韧性要求越高越好，硬度达到 HRC 52~64，也就是说要求硬度，强度和韧性都较好。

根据楼主的要求建议采用1030度左右淬火回火温度取200~450度（其中因避开300~375度的回火脆性区）回火后的硬度为 HRC 55~60.三次回火第一次高温,第二次根据第一次回火硬度决定回火温度,第三次低温cr12mov低温回火只用在低温淬火后，可以保持高硬度，你用正常温度淬火，回火温度最好用230-250°，如果图纸硬度要求不是很高的话，建议你采用390-400°回火，这样模具的强韧性配合会比较理想，不容易崩刃 Cr12MoV的固溶双细化工艺：（目的是使碳化物细化 棱角圆整化，同时使奥氏体晶粒超细化在Cr12MoV做1000度保温后油淬；在220度回火之前：先做一次1100度保温后油淬，700度回火材料的使用寿命会提高很多由于Cr12这类材料属于高碳高合金钢，在轧制过程中会产生严重的C偏析，即所谓的网状渗碳体大家知道，渗碳体硬度高而脆，没有韧性以前对此类材料的C偏析有严格的级别控制由于材料存在网状渗碳体，造成在以后的热处理中，会沿着渗碳体网状开裂因此，材料在制作模具之前必须进行反复的锻打（不只是简单的改变形状），以使网状渗碳体打碎，改善材料性能模具钢淬火前做好预前热处理---球化退火，以细化组织，减少淬火变形和防止淬火开裂！一般的冲压模具都要求有较高的硬度,良好的耐磨性,抗腐蚀性,良好的冲击韧性等基本要求,而H13是热作模之常见钢材,其高强度,高韧性,一定的耐磨性;高红硬性,高热稳定性,高抗热疲惫性,高淬透性和高导热性.。