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发电厂热控专业施工方案 第 1 章 编制依据及工程概况 1.1 编制依据 发电厂二期工程（2×660MW）超临界机组施工组织总设计 《火电发电厂工程施工组织设计导则》 《电力建设施工及验收技术规范（热工仪表及控制装置篇）SDJ279—90》 《火电施工质量检验及评定标准（热工仪表及控制装置篇1998 年版） 》 《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50168—2006》 《电缆敷设和接线工艺施工导则 DZB03—97》 《电力建设安全工作规程（火力发电厂部分） 》 （DL5009.1-2002） 设计院提供的专业施工图纸 设备制造厂家提供的设备技术资料 1.2 工程概况 1.2.1 工程规模 本期工程在原规划场地上建设 2×660MW 超临界燃煤机组（3 号、4 号机组） ，两台机组同步建设全烟气脱硫装置，3 号机组同步建设烟气脱硝装置，4 号机组预留一套烟气脱硝装置并留有在扩建到 2×1000MW 超临界燃煤机组（5 号、6 号机组）的建设条件 #4 机组及区域内全部建筑、 安装工程 包括#4 机组区域及厂房以外的全部综合管架、地下管网、区域内道路、虹吸井及排水方函、脱硫、除灰渣、分割线至与#3 号机 28~29轴之间（伸缩缝基础外）的全部公用系统建筑工程。

不包括桩基工程、全厂综合布线、特殊消防等 1.2.2 本专业主要设备 序号 名称 规格及技术数据 单位 数量 1 分散控制系统 DCS 柜 1000×600×2000mm 面 47 2 辅控网控制柜 800×800×2000mm 面 3 3 汽机跳闸控制 ETS 柜 900×600×2100mm 面 1 4 汽机 DEH 机柜 1000×600×2000mm 面 3  序号 名称 规格及技术数据 单位 数量 5 汽机 TSI 机柜 800×600×2100mm 面 2 6 炉管泄漏控制柜 800×600×2100mm 面 1 7 机组操作台 2400×1350×700mm 面 5 8 工业电视机柜 800×600×2100mm 面 3 9 吹灰控制柜 1000×600×2100mm 面 1 10 工程师操作台 1400×1000×700mm 套 4 1.2.3 控制系统简介 本期工程控制系统采用 SIEMENS 控制技术有限公司生产的分散控制系统（DCS） ，本工程为单元制机组，采用炉、机、电集中控制方式两台机组设一个单元控制室，按炉、机、电一体化配置分散控制系统采用电子设备间集中布置方案，在单元控制室后设置电子设备间。

本工程在温度监视点集中区域，例如锅炉金属温度、发电机金属温度等区域，设置与主机相同的远程 I/O 系统，至少锅炉顶部集中布置，发电机两侧分散布置 实现全 CRT 监控，通过 DCS 操作员站完成机组的启停、正常运行工况的监视操作和紧急情况的事故处理 两台机组各设一套独立完整的 DCS 系统本工程设公用系统 DCS，完成对两台机组公用系统（包括电气公用段等）的控制，通过网桥分别和两台机组的 DCS 网络连接在一起，可通过任一台机组的 DCS 操作员站对公用系统进行监视和控制，并相互闭锁  第 2 章 工程范围及主要工程量 2.1 本专业工程范围 包括分散控制系统（DCS） ，锅炉炉膛安全监控（FSSS） 、汽机跳闸系统（ETS） 、汽机旁路控制（BPS） ，工程师站（EWS） 、人/机接口（MMI） 、数据通讯系统;#4 机组常规仪表监视设备，盘台箱柜; 炉管泄漏检测装置，火焰电视，FSSS 系统设备;安装范围包括单元控制室内、电子设备间内属于#4 机组的 DCS 系统和其它系统的各种机柜和电源柜，就地设置的远程 I/O 机柜，热工系统的现场仪表与控制设备及其它各类热工元件的安装和接线。

4 机组的凝结水精处理控制系统、加药系统控制装置、锅炉补给水处理系统以及在#4 机组内的现场仪表与控制设备及其它各类热工元件的安装和接线;#4 机炉范围内控制气源管路;#4 机组除灰渣系统和除灰综合楼内属于#4 机组部分的现场仪表与控制设备及其它各类热工元件的安装和接线4 机炉范围内用于性能试验的测点安装本标段范围内所有热控电缆的敷设、电缆辅助设施（桥架、托架、槽盒、竖井、电缆穿线管等）的安装及电缆防火阻燃措施施工;电缆桥架的接口工作由后施工者负责;本标段范围内各类屏、盘、柜和台的孔洞封堵 2.2 主要工程量 2.2.1 单元机组 I/O 数量 I/O 型式 AI(4-20mA) RTD TC DI PI AO DO 合计 数量 900 680 520 3360 40 160 1860 7520 2.2.2 控制设备安装统计 序号 设备名称 规格型号 数量 生产厂家 集控楼控制室、电子间内安装的设备 1 DEH 机柜 1000×600×2000 3 面 哈尔滨汽轮机厂 2 汽轮机 TSI 机柜 800×600×2100 1 面 哈尔滨汽轮机厂 3 小汽机 TSI 机柜 800×600×2100 1 面 杭州汽轮机厂 4 ETS 机柜 900×600×2100 1 面 哈尔滨汽轮机厂  序号 设备名称 规格型号 数量 生产厂家 5 MEH 机柜 900×600×2100 2 面 6 DCS 交流电源机柜 1000×600×2000 1 面 SIEMENS 7 DCS 直流电源机柜 1000×600×2000 4 面 SIEMENS 8 DCS 控制机柜 1000×600×2000 35 面 SIEMENS 9 DCS 接地机柜 1000×600×2000 1 面 SIEMENS 10 辅网控制柜 800×800×2000 3 面 11 热控总电源柜 800×600×2000 3 面 12 吹灰控制柜 1000×600×2100 1 面 上海锅炉厂 13 炉管泄漏柜 800×600×2100 1 面 东北开元 14 火检放大器柜 900×600×2100 1 面 北京昊瑞 15 工业电视控制机柜 800×600×2100 3 面 16 电气控制柜 800×600×2260 21 面 南瑞 除灰、渣控制系统 1 远程 PLC 控制柜 800×600×2100 1 面 德国 FAT 凝结水精处理控制系统 1 PLC 控制柜 800×600×2100 1 面 北京加美 2 电磁阀箱 2 面 北京加美 3 电源柜 800×600×2100 1 面 4 仪表采样架 1 套 北京加美 凝汽器胶球清洗系统 1 接线盒 6 个端子 1 个 2 控制柜 800×1800 ×600 1 面 兰州宏详 其他就地盘柜 1 氢、油、水控制盘 1 面 发电机厂  序号 设备名称 规格型号 数量 生产厂家 2 盘车控制柜 1 面 哈汽厂 3 汽机油系统控制盘 1 面 哈汽厂 4 锅炉保温保护箱 23 面 5 风机油站控制柜 12 面 6 给煤机就地控制柜 6 面 7 磨煤机就地控制柜 6 面 8 空气预热器就地柜 1 面 9 汽水分析采样架 1 面 10 汽水分析仪表盘 1 面 2.2.3 就地检测设备统计 序号 设备名称 规格型号 数量 生产厂家 锅炉部分 1 测温元件 522 支 2 压力变送器 98 台 3 液位变送器 7 台 4 流量变送器 38 台 5 氧化锆分析仪 4 套 6 风机振动探头 12 支 7 执行机构 167 台 汽机部分 1 测温元件 622 支 2 压力变送器 177 台 3 液位开关 67 台 4 流量变送器 12 台  序号 设备名称 规格型号 数量 生产厂家 5 转速 3500 系列 2 套 6 振动 3500 系列 27 套 7 漏水监测装置 1 套 8 键相 3500 系列 1 套 9 偏心 3500 系列 1 套 10 膨胀 3500 系列 6 套 11 轴向位移 3500 系列 4 套 12 氢检测器 HK-Ⅱ 1 套 13 电动门 171 台 14 气动门 88 台 点火系统 1 煤火焰检测器探头 24 个 2 油火焰检测器探头 12 个 3 火检冷却风系统 1 套 凝结水精处理系统 1 液位计 4 个 2 压力、流量变送器 22 台 3 温度计 3 支 4 化学仪表 7 支 炉管泄漏检测系统 1 检测传感器 32 个 2 厂供接线盒 4 个 空预器控制系统  序号 设备名称 规格型号 数量 生产厂家 1 本体接线盒 1 个 2 转速探头 2 套 3 本体温度 4 支 9 PH 变送器 1 台 10 差压开关 1 个 11 压力开关 1 个 12 红外探头 8 台 2.2.4 安装材料统计 序号 名称 型式规范 单位 数量 集控楼夹层电缆桥架 1 立柱 工型钢 米 980 2 电缆桥架 A15-3 A15-4 A15-5 A15-6 A15-8 件 764 3 三通四通弯头 800-300-800 800-500-800 800-400-800 800-600-800 A15-8 件 80 锅炉侧安装材料 1 取样阀门 个 620 2 防堵装置 个 160 3 管路三通 Φ16X3 个 240 4 合金取样钢管 12Cr1MoV Φ18X4 米 500 5 取样管 Φ14X2 Φ16X3 Φ18X4 米 14000 6 取压短管 Φ25X7 米 35 7 桥架立柱 I10 米 1200 8 电缆桥架 600X100X2000 件 1300 9 电缆槽盒 200X100X2000 米 4500  序号 名称 型式规范 单位 数量 10 电缆竖井 1000X1500X1000 米 76 11 槽钢 ［10 米 2000 12 角钢 ∠40X4 米 6000 13 接线盒 个 70 14 导线 米 4000 15 蛇皮管 1″ 米 2000 16 气源阀门 个 230 17 气源管 1Cr18Ni9Ti Φ14X2 米 1200 18 气源管 紫铜管Φ8x1 米 100 19 电缆 km 280 汽机侧安装材料 1 阀门 个 510 2 平衡容器 个 18 3 管路三通 Φ16x3 个 330 4 合金钢管 12Cr1MoV Φ18X4 米 100 5 无缝钢管 Φ14X2 Φ16X3 Φ18X4 米 6000 6 取样短管 Φ25X7 米 40 7 桥架立柱 I10 米 900 8 电缆桥架 600X100X2000 米 500 9 电缆槽盒 200X100X2000 米 2500 10 电缆竖井 1000X800X1000 米 20 11 槽钢 ［10 米 1600 12 角钢 ∠40X4 米 4000  序号 名称 型式规范 单位 数量 13 电缆 km 200 14 接线盒 个 106 15 电缆管 1″ 米 2000 16 气源阀门 球阀 个 130 17 气源管 1Cr18Ni9Ti 米 1300 凝结水精处理系统 1 单立柱 H-01C-10 I 型 根 55 2 托臂 TB-03-600 件 55 3 电缆桥架 A15-6 件 45 4 角钢 ∠40X4 米 100 5 三通 F15-6 件 2 6 镀锌钢管 2＇ ＇ 米 50 7 金属软管 1＇ ＇ 米 200 8 槽钢 [10 米 30 7 金属接头 1＇ ＇ 套 400 8 控制电缆 米 8150 吹灰系统 1 电缆 km 32 高低压旁路系统 1 接线盒 24 点 个 13 2 电缆 km 10  第 3 章 主要设备简介 3.1 主要设备介绍 3.1.1 锅炉 制造厂： 上海锅炉厂有限公司 型 式： 超临界参数变压运行螺旋管圈直流炉、四角切向燃烧方式、一次中间再热、单炉膛平衡通风、固态排渣、半露天布置、全钢架的∏型直流炉。

锅炉最大连续蒸发量(BMCR)： 2080t/h 过热器出口蒸汽压力 ： 25.4MPa(g) 过热器出口蒸汽温度： 571℃ 再热器进口蒸汽压力 ： 4.60MPa(g) 再热器出口蒸汽温度： 569℃ 省煤器进口给水温度： 283℃ 空气预热器： 三分仓容克式 燃烧方式： 四角喷燃 油枪雾化方式： 机械雾化 汽温调节方式： 过热器为两级喷水减温调节 再热器采用摆动燃烧器调温 最低稳燃负荷： 30%B-MCR 3.1.2 汽轮机 制造厂： 哈尔滨汽轮厂机有限责任公司 型 式： 超临界参数，单轴三缸四排汽、双背压抽汽凝汽式汽轮机 额定功率： 660MW 主汽门前蒸汽流量： 1045.732t/h 主汽门前蒸汽压力： 24.2MPa(a) 主汽门前蒸汽温度： 566℃ 排汽平均背压： 4.9 kPa 3.1.3 发电机 制造厂： 哈尔滨电机厂有限责任公司 额定容量： 733.3MVA 额定功率： 660MW（扣除励磁功率）  额定电压： 20kV 额定功率因数： 0.9(滞后) 额定频率： 50Hz 额定转速： 3000r/min 效率(保证值)： 98.95％ 冷却方式： 水氢氢冷却汽轮发电机。

励磁方式： 采用静态励磁 3.2 主要系统简介 3.2.1 热力系统 主蒸汽、给水系统均为单元制 给水泵采取 2×50%容量汽动泵＋30%容量电动泵 给水系统配置两台 50%BMCR 容量的汽动给水泵， 一台 30%BMCR 电动调速给水泵作启动及备用 汽机回热系统采用 8 级非调整抽汽， 设三级高压加热器，一级除氧器，四级低压加热器高压加热器给水系统采用大旁路系统，事故情况下高加全部解列；低压加热器凝结水系统采用小旁路系统，事故情况下低压加热器可分别解列 汽轮机制水抽汽采用 4 段抽汽用于海水淡化，每台机组设计抽汽量 50t/h 凝结水系统设两台 100%凝结水泵，一台运行，一台备用并设有中压凝结水精处理装置 机组设 30%BMCR 容量的高、低压旁路系统 3.2.2 旁路系统 本工程汽机采用高压旁路 （主蒸汽） 和低压旁路 （再热蒸汽） 二级串联旁路系统装置，汽轮机旁路系统的容量为锅炉MCR工况的40% 高压旁路系统装置由高压旁路阀 （高旁阀） ，喷水调节阀，喷水隔离阀等组成，低压旁路系统装置由低压旁路阀（低旁阀） ，喷水调节阀等组成高压旁路从主蒸汽管道接出，经减温减压后接至冷再热管道；减温水来自高压给水系统。

低压旁路从热再蒸汽管道接出经减温减压后接至凝汽器； 减温水来自凝结水系统 3.2.3 烟风系统 采用平衡式通风系统， 送、一次风机各 2 台，送风机、一次风机采用动叶可调轴流风机，引风机 2 台采用静叶可调轴流风机，并备有电机润滑油站空气预热器（2 台）为三分仓容克式空气预热器除尘器（2 台）为四电场静电除尘器由送风机提供的空气经空气预热器 加热后作为二次风送入炉膛，以补足炉膛内的煤粉燃烧所需的空气量燃烧产生的烟气由空气预热器冷却后经过静电除尘器除尘进入烟囱排放大气在 2 台送风机出口设有联络风道，空气预热器空气侧出口和烟气侧进口设有电动关断门当一台风机故障时，二次风都可以两台空气预热器从两侧进入炉膛 3.2.4 制粉系统 采用中速磨煤机（6 台） ，热一次风机正压直吹式制粉系统给煤机为称重式给煤机，采用变频方式调节转速由一次风机提供的空气在进入空气预热器前分成两路，一路进入空气预热器经加热后作为热一次风进入中速磨煤机，另一路主要作为压力冷风在中速磨煤机前混入热一次风管中对热一次风进行调温原煤经给煤机进入磨煤机进行干燥和研磨，由一次风将煤粉带入磨煤机出口分离器，合格的煤粉进入炉膛，不合格的煤粉返回磨煤机再被研磨。

每台磨煤机入口一次风总管上安装流量测量装置，以测量进入磨煤机的一次风量 3.2.5 点火、燃烧系统 燃烧器采用四角喷燃技术， 燃烧器四角布置，摆动燃烧器切圆燃烧方式 在炉膛四个角分别布置 6 个煤粉燃烧器和 3 个油燃烧器，共 24 个煤燃烧器和 12 个油燃烧器，在最上层燃烧器的上部布置了燃尽风喷口（CCOFA） ，四个角的主燃烧器喷嘴拥有各自的摆动连杆，通过摇臂装置和主连杆由摆动气缸装置驱动上、下摆动各 20°，二次风喷嘴上、下各 30°，在主风箱上部布置有 SOFA 风箱，包括 2 层分离燃尽风（SOFA）喷嘴燃烧器风箱中设有 3 层共 12 支机械雾化油枪，用于点火和维持低负荷燃烧12 只油枪总输入热量相当于 15%BMCR锅炉负荷 锅炉点火采用二级点火方式，即高能点火器直接点燃经过雾化的轻柴油，稳定燃烧后再投入煤粉，由轻柴油再点燃煤粉油枪采用机械雾化每台锅炉使用一套轻油点火及助燃油系统，系统设计为一闭式循环回路，运行时将有一部分回油回入储油罐每台锅炉设 2 台离心式火检冷却风机，互为备用冷却风机提供燃烧器探头和油枪探头的冷却空气 3.2.6 给水系统 除氧器水箱中的水由锅炉给水泵经三台高压加热器后输送到锅炉省煤器入口联箱。

本工程每台机组配30％BMCR容量电动给水泵组1 台， 用于机组启动及备用 设置50％BMCR 容量汽动给水泵组 2 台，用于机组正常运行正常运行时给水的调节通过控制汽动给水泵的转速来实现，旁路上设置一个容量为 9%B-MCR 给水调节阀，供启动和低负荷时使用每台给水泵均设有给水再循环系统，以保证给水泵在最小流量时的安全运行 3.2.7 凝结水系统 本电厂凝结水系统每台机组共设置2 台 100%容量凝结水泵，1 台运行 1 台备用系 统选用一套 100%容量中压凝结水精处理装置，并设有 100%容量凝结水精处理装置旁路，以便在精处理装置故障时，凝结水能通过旁路维持凝结水系统的运行 3.2.8 回热系统 本机组共有 8 个加热器，其中高压加热器 3 个，除氧器 1 个、4 个低压加热器汽轮机具有 8 级抽汽，一、二、三段抽汽向三个高压加热器供汽，四段抽汽供汽至除氧器及辅助蒸汽联箱，同时还向外供海水淡化用汽，五、六、七、八段抽汽向低压加热器供汽三台高压加热器的正常疏水逐级自流到除氧器 每台高加之间正常疏水管路上设有疏水调节阀，用于控制高压加热器汽侧水位事故疏水排入扩容器，经扩容器释压后排入热井。

低压加热器正常疏水逐级自流到凝结水箱加热器之间正常疏水管路上设有疏水调节阀，用于控制加热器汽侧水位 3.2.9 吹灰系统 锅炉设置吹灰器是为保持受热面清洁， 产生良好的传热效果 整个吹灰系统分锅炉本体受热面吹灰和空气预热器吹灰两部分锅炉本体部分有70 只炉室吹灰器布置在炉膛部分，52 只长伸缩式吹灰器布置在炉膛上部和对流烟道区域每台空气预热器烟气进口端布置 1 只伸缩式吹灰器， 吹灰蒸汽分别由分隔屏出口集箱和后屏出口集箱接出， 管路中设有自动疏水点，锅炉整套吹灰控制由DCS 来实现 3.2.10 炉管泄漏系统 每台锅炉配置 32 个炉管泄漏装置，锅炉承压管泄漏监测系统可以实现对锅炉炉内水冷壁管、过热器管、再热器管、省煤器管和炉顶大罩壳内的泄漏进行监视，并在显示器上以模拟图等形式显示各点传感器在本体上的分布， 同时能以不同颜色实时显示各点的正常运行、报警、故障的状态 通过对炉内噪声强度、频率和持续时间的分析及判断，发现和确定锅炉的泄漏点，根据历史趋势图实时监视其发展和变化 实现对锅炉炉管的早期预报， 并判断泄漏的区域位置及泄漏的程度 3.2.11 除灰、渣系统 ⑴除渣系统 采用干式输渣机连续将渣直接送入渣仓。

⑵除灰系统 厂区内采用正压浓相气力输送系统送至灰库 3.2.13 电气系统 本期工程装设 2 台国产 660MW 超临界燃煤发电机组 2 台发电机均采用封闭母线经发 电机-变压器组单元接入 550kV 系统，变压器高压侧采用架空线连接，配电装置厂内设220kV配电装置，采用双母线接线，不设旁路母线 2 台发电机组设1 台起动/备用变压器，电源由一期220kV配电装置引接 发电机中性点采用电阻接地方式，发电机与主变压器之间采用封闭母线连接主变压器采用三相变压器，强油循环风冷起动/备用变中性点为死接地 3.3 控制系统简介 3.3.1DCS 控制系统结构 控制系统采用南京 SIEMENS 控制技术有限公司提供的 DCS 系统，主要功能如下： 数据采集（DAS） 模拟量控制（MCS） 锅炉炉膛安全监控系统（FSSS） 锅炉和汽机的辅机顺序控制系统（SCS-B/T） 发变组和厂用电源系统的顺序控制系统（SCS-G/A） 汽轮机危急遮断保护系统（ETS） 人-机接口（MMI） 工程师站（EWS） 数据通讯系统 远程 I/O 站 与其他控制系统的接口 实现全 CRT 监控，通过 DCS 操作员站完成机组的启停、正常运行工况的监视操作和紧急情况的事故处理。

采用炉、机、电单元集中控制，以显示器、键盘、鼠标以及彩色大屏幕显示器为单元组主要监视和控制手段设置热工信号、工业电视等常规监视，同时在 DCS 操作台上配置了锅炉、汽机、发电机的硬接线紧急停止按纽及重要辅机的硬接线操作按纽， 以保证机组在紧急情况下安全停机 除启停阶段的部分准备工作需由辅助运行人员协助检查外， 机组的启动、停止、正常运行和异常工况处理均可在集中控制室内完成 机组设置厂级监控信息系统（SIS） ，SIS 分别与各单元的 DCS、公用辅助车间的自动控制系统及电网监控系统设网络通讯接口，同时预留与电厂管理信息系统（MIS）的网络通讯接口 3.3.2 辅助车间及辅助系统  根据电厂的管理特点和运行方式，建立了本期工程辅助控制系统控制网络，在设置脱硫、水、煤三个辅助车间集中监控点的基础上设置全厂辅助车间监控网络， 将全厂辅助车间及辅助系统联网监控，在单元控制室设置集中监控点，实现辅助车间就地无人值班在就地控制室内，只提供组态、调试、就地操作及异常工况处理的功能，不设常规控制和监控仪表 3.3.3 控制室布置 两台机组设一个单元控制室， 集中控制楼共分为 5 层，各层工艺布置为：零米层布置电气设备室及柴油发电机机室，4.2 米层为电气电缆夹层，6.9 米布置 UPS 装置等电气盘柜等，11.1 米为热控电缆夹层，13.7 米层与汽机运转层为同一标高，作为机组运行人员的主要活动区域外，布置集中控制室、电子设备间、工程师站、SIS 间等，可通往汽机运转层，并通过锅炉电梯通往锅炉本体各层。

集中控制室内布置两台机组控制台、本期工程辅助车间网控制台、大屏幕显示屏、消防报警盘、值长操作台、打印机等其中两台单元机组控制台、本期工程辅助车间控制台为弧线型式，整齐美观其后布置单元机组及本期工程辅助车间网大屏幕显示屏、 本期工程工业电视电视墙两台机组的打印机分别布置在控制室两侧DCS 操作台前布置值长操作台在集中控制室和工程师室、电子设备间之间设防火墙工程师室为一独立小室，布置两台单元机组的 DCS 工程师站、DEH 工程师站、吹灰系统工程师站及汽轮机震动监视诊断系统终端等电子设备间内机柜为横向布置 3.3.4 控制功能 1） 数据采集系统（DAS） 数据采集系统（DAS）是连续采集和处理所有与机组有关的重要测点信号及设备状态信号，以便及时向操作人员提供有关的运行信息，实现机组安全经济运行一旦机组发生任何异常工况，及时报警，提高机组的可利用率 DAS 具有下列功能： 显示：包括操作显示、成组显示、棒状图显示、报警显示等； 制表记录：包括定期记录、事故追忆记录、事故顺序（SOE）记录、跳闸一览记录等； 历史数据存储和检索： 性能计算： 2 ） 模拟量控制系统（MCS） 控制系统由机组协调控制系统、锅炉主控和汽机主控、各子系统构成，实现对单元机组 及辅机系统的调节控制。

(1)锅炉—汽机协调控制： 控制系统协调锅炉及其辅机与汽机的运行，以便快速、准确和稳定地响应自动发电控制（AGC）或电厂运行人员的负荷指令，进行有效的生产同时，系统已考虑诸如辅机故障或设备异常等运行限制条件，以高度适应的方式，使负荷性能达到最佳状态，满足连续、安全运行的要求 (2)汽机控制 控制系统根据机组负荷指令，向汽轮发电机控制系统（DEH）发出汽机调门开度指令信号 DCS 具有与 DEH 控制子系统双向冗余数据通讯的接口， 并能接受和发送来自或送至 DEH的所有信息 通过 DCS 系统操作员站的鼠标和 CRT 显示画面，能完成所有被控对象操作和获取系统手动、自动运行的各种信息也就是说， DCS 系统能完成 DEH 的所有操作、显示（趋势图显示，操作画面显示） 、报警等功能即 DCS 系统与 DEH 系统共享操作员站控制系统不影响汽机调速器响应系统频率变化的调节特性，并与汽机 DEH 控制系统相协调 (3)锅炉控制 锅炉控制是将机组负荷指令以并行协调的方式转化为对锅炉燃料和风量的控制锅炉控制系统应由若干子系统组成，包括燃烧控制系统、风量控制系统系统、风箱挡板控制、炉膛压力控制系统、一次风压力控制、磨煤机控制系统、主蒸汽温度控制系统、再热汽温控制系统、给水流量控制系统、燃油流量控制系统、锅炉连续排污扩容器水位控制系统；这些子系统协调运行，并具有前馈特征，使锅炉能灵敏、安全、快速与稳定的运行，保证在任何工况下，生产出满足机组负荷指令所要求的电量。

3）顺序控制系统（SCS）: 顺序控制系统进行自动顺序操作，目的是为了在机组启、停时减少或取消操作人员的常规操作和缩短机组的启停时间本机组顺序控制系统按分级控制原则进行设计，分为三级：机组控制级、功能组/子功能组级、驱动级 （1）机组级顺序控制系统 机组级顺序控制系统能对机组工况进行全面、准确、迅速的检测，并通过大量的条件与时间等方面逻辑判断进行自动地控制，确保机组的安全、经济、可靠的运行 机组启动顺序：锅炉从吹扫开始、汽机从抽真空开始到机组满负荷运行； 机组停运顺序：从任一负荷下，逐步地将机组负荷降到零  （2）功能组/子功能组级控制 功能组控制是一种以一个工艺流程为主的，包括有关设备在内的自动顺序控制 （3）驱动级控制 驱动级控制是指对风机、 泵、 挡板、 电磁阀和电/气动执行器等独立的执行级设备的控制 4）锅炉炉膛安全监控系统（FSSS）: FSSS 包括煤、油燃烧器控制系统（BCS）和燃料安全系统（FSS） FSSS 具体功能： (1)炉膛吹扫 发生 MFT 后或锅炉点火启动前，用加强通风的方式将炉膛和烟道内可燃混合物吹扫掉，以便重新启动和点火 (2)油泄漏试验 (3)主燃料跳闸（MFT） 在跳闸条件的控制下，送出停炉信息给送风机、引风机、磨煤机、燃油快关阀等控制对象，使锅炉退出运行并同时启动炉膛吹扫功能。

(4)燃料油跳闸（OFT） 当发生 OFT 时，自动进行下列操作： 燃料油隔绝阀、跳闸阀迅速关闭； 各油枪快关阀关闭并退出点火枪； 输出大屏幕报警信号，并在 CRT 显示和打印跳闸首出原因 (5)单个油燃烧器的控制：根据投入或切除油燃烧器的指令，按预定顺序控制点火器、风门挡板、油燃烧器和油阀等对象，投入或切除单个油燃烧器 (6)油燃烧器的调度：根据锅炉负荷的需要自动增加、减少投入运行的油燃烧器的数量 (7)单套制粉系统的调度：根据锅炉负荷的需要自动增加、减少投入运行的制粉系统的套数，通常将这一功能与油燃烧器的功能并称为燃烧器管理功能（BCS） (8)风机控制：根据投入或切除锅炉通风系统的指令，按预定顺序启动引风机、送风机、一次风机和它们的辅助设备等，并按需要控制有关风门挡板 (9)火焰检测：对每个油燃烧器和煤燃烧器的火焰进行单独检测，并提供单个燃烧器、每层燃烧器、每角燃烧器和全炉膛的火焰信息 5）汽轮机监视仪表（TSI）: 汽轮机配置完整的汽轮机监视仪表（TSI）及汽轮机数据管理系统（TDM） TSI 监测功 能包括： 汽轮机转速 每个轴承的绝对振动 轴向位移 轴偏心 胀差、汽缸膨胀 6）汽机旁路控制系统： 旁路控制系统能满足机组在各种工况下运行，能自动或手动进行启动。

旁路控制系统设有自动调节系统，保证主汽、再热汽运行压力、温度不超过设定范围  第 4 章 施工组织管理体系 4.1 组织机构 4.2 技术管理体系 高压班 热工班 厂用班 电缆班 电源班 班长 质检员 安全员 劳资员 副主任兼专工：王元兵 技术员 主任：杨贺华 主任：杨贺华 副主任兼专工： 王元兵 锅炉热控技术员 王大伟 锅炉热控班长 张宏伟 汽机热控技术员 戚国基 热控一组 热控二组 热控三组 热控四组 热控五组  4.3 质量管理体系 4.4 安全健康环境管理体系 主任： 杨贺华 副主任兼专工：王元兵 质检员：才学军 锅 炉 热 控 技术员 王大伟 汽 机 热 控 技术员 戚国基 主任：杨贺华 副主任兼专工：王元兵 安全员：梁朝峰 锅 炉 热 控 技术员 王大伟 汽 机 热 控 技术员 戚国基  第 5 章 技术及物资供应计划 5.1 里程碑计划 序号 里程碑节点 完成日期 1 主厂房土方开挖 2007.04.09 2 浇注第一罐垫层混凝土 2007.06.01 3 主厂房钢结构开始吊装 2007.08.16 4 主厂房封闭 2008.04.29 5 烟囱到顶 2007.10.31 6 锅炉钢架开始吊装 2007.11.25 7 锅炉大板梁就位 2007.03.25 8 锅炉水压试验完成 2008.09.30 9 汽轮机台板就位 2008.08.10 10 发电机定子就位 2008.09.05 11 汽轮机扣缸结束 2008.01.30 12 DCS 复原试验完 2008.10.15 13 厂用电系统带电 2008.10.30 14 机组化学清洗完成 2009.02.10 15 机组吹管开始 2008.03.01 16 机组开始整套启动 2008.03.20 17 机组首次并网发电 2008.03.30 18 机组通过 168 小时，移交生产 2009.04.30 5.2 热控专业三级计划 序号 开工时间 结束时间 工程项目名称 备注 1 2008.7.28 2008.08.15 DCS 系统设备安装 2 2008.9.30 2009.01.10 锅炉汽水系统热控设备安装 3 2008.3.30 2008.09.30 锅炉水压试验 4 2008.8.10 2009.01.28 除尘、除灰热控安装安装 5 2008.8.10 2009.02.01 除氧给水热控安装 6 2008.8.20 2008.12.20 锅炉烟风系统热控设备安装  7 2008.6.10 2008.02.10 电缆敷设 8 2008.9.20 2009.03.15 汽轮发电机组热控安装 9 2008.7.15 2008.11.10 电动门、执行机构调试 10 2009.04.30 完成 168 小时试运 5.4 主要设备交付计划 序号 名称 交付日期 2 辅助控制箱 2008.6.20 3 DCS 机柜 2008.7.20 4 DCS 电源柜 2008.7.20 5 火检专用柜 2008.7.20 6 DEH 机柜 2008.7.20 7 TSI 机柜 2008.7.20 8 ETS 机柜 2008.7.20 9 热控电源柜 2008.6.20 10 锅炉电动阀门配电箱 2008.6.20 11 汽机除氧电动阀门配电箱 2008.6.20 12 仪表防护配电箱 2008.6.20 13 锅炉吹灰程控系统 2008.6.30 14 空预器间隙调整装置 2008.6.10 15 锅炉炉管泄露报警装置 2008.6.20 16 风机震动机柜 2008.8.10 17 盘联热控电缆 2009.1.20 18 锅炉安全监视系统（FSSS）就地设备 2008.8.30 19 厂供就地仪表设备 2008.12.10 20 汽机电液控制系统（ DEH）就地设备 2008.12.30  21 汽机安全监视系统 2008.11.30 22 汽机紧急跳闸系统 2008.11.30 23 汽水取样系统 2008.9.20 24 凝结水精处理程控系统 2008.10.1 25 锅炉热控电缆 2008.8.10 27 汽机热控电缆 2008.8.10 28 除灰程控系统 2008.12.20 29 电视监视系统 2008.11.30 30 监控信息系统（SIS） 2008.8.30 31 热控测量元件 2008.10.10 32 就地接线盒 2008.10.20 33 取样阀门 2008.8.10 34 保温、保护箱 2008.8.15 5.5 人力资源计划 5.5.1 劳动力曲线图（见附图） 2008 年 2009 年 6 月 7 月 8 月 9 月 10 月 11 月 12 月 1 月 2 月 3 月 0 50 100 150 200 250 300 六月 八月 十月 十二月 二月 四月 管理人数 调试工人数 安装工人数  管理人数 16 18 22 22 22 22 22 22 22 20 18 16 安装工人数 18 55 65 136 200 220 255 300 332 295 195 110 总人数 34 73 87 158 222 242 277 322 354 315 213 126 5.5.2 热控安装班的工作范围 锅炉本体热控设备安装 炉本体汽水系统压力、温度、流量、液位设备安装（过热器、再热器、省煤器、四大管道锅炉侧、疏水、排汽减温等） 锅炉汽水系统电动门、气动执行机构、电动执行机构、气动门安装 锅炉吹灰热控设备安装（电动门、取样等） 锅炉炉管泄漏系统热控设备安装 锅炉火焰电视监视系统热控设备安装 送风机、二次风系统 一次风机、一次风系统 一次风密封风系统 引风机热控设备安装 制粉、给煤系统热控安装、煤仓料位安装 锅炉本体电缆桥架（主支架）安装 空预器热控设备安装 空预器热点探测系统 空预器泄露检测系统 空预器转子停机及润滑油系统 主燃烧器热控设备安装 烟气排放热控设备安装 暖风器系统热控设备安装 锅炉辅助蒸汽系统热控设备安装 锅炉侧压缩空气管路 一次风机、送风机热控设备安装 锅炉点火热控设备安装 除灰、除渣系统（干灰输送、输送空气、干灰储存、静电除尘器） 炉侧压缩空气供应、服务空气、控制空气热控设备安装。

 汽轮机本体设备（包括发电机、保护、监视、振动位移、壁温） 油系统 轴封系统 真空系统 疏水排汽系统 盘车系统 凝汽器系统 主蒸汽管道热控设备安装 再热蒸汽（冷、热）管道热控设备安装 抽汽系统热控设备安装 高、低旁路系统热控设备安装 凝结水系统热控设备安装（含凝结水精处理） 汽机侧电缆桥架安装 主控室盘台安装 汽机侧压缩空气管道安装 集控楼空调热控设备安装 给水系统热控设备安装 给水泵热控设备安装 除氧器热控设备安装 高、低加热控设备安装 发电机系统热控设备安装 发电机本体温度 氢、油、水系统热控设备安装 备用凝结水系统热控设备安装 辅助蒸汽系统热控设备安装 除氧给水电缆主支架安装 除氧给水压缩空气管道安装 开/闭式冷却水热控设备安装 5.6 施工机械及施工工具配备计划  序号 名称 单位 数量 备注 现有 1 管台钳 台 1 2 台钻 台 1 3 台虎钳 台 1 钳口宽 63 各 1 台 4 开孔器 套 3 5 活扳手 把 20 L=100、150、200、300、375mm 6 梅花扳手 套 1 10 组件 7 套筒扳手 套 3 8 布剪子 把 1 9 铁剪子 把 1 10 撬棍 个 4 11 工具袋 个 24 12 克丝钳 把 24 13 尖嘴钳 把 24 14 偏口钳 把 24 15 剥线钳 把 24 16 手动压线钳 把 6 17 管钳 把 2 18 喷灯 个 4 19 电烙铁 个 8 20W-150W 20 安全灯变压器 个 4 21 手电筒 个 27 22 应急灯 个 6 23 对讲机 对 9  序号 名称 单位 数量 备注 现有 24 试电笔 个 24 25 打号机 台 1 HY-T 型 26 兆欧表 块 4 1kV、0.5kV 27 万用表 块 11 HR-500 型 28 电脑 台 3 29 打印机 台 1 30 复印机 台 1 31 扫描仪 台 1 32 钢板尺 把 24 300、500、1000mm 33 钢卷尺 个 24 5m 34 角尺 个 24 35 水准仪 台 1 36 玻璃管水平仪 套 1 37 铁水平 个 24 38 线坠 个 24 39 游标卡尺 个 1 40 冲头 个 4 41 螺纹扣规 套 6 英制、公制各三套 42 手推车 辆 2 43 逆变电焊机 台 12 44 电焊把 把 24 45 焊罩 付 24 46 割把 把 4  序号 名称 单位 数量 备注 现有 47 氧气表 块 4 48 乙炔表 块 4 49 电吹风 个 4 50 吸尘器 台 1 51 水压机 台 1 52 空压机 台 2 53 水钻 台 1 54 台钻 台 1 55 磁力钻 台 1 56 手枪钻 台 10 57 液压弯管机 台 2 58 电动弯管机 台 1 59 电锤 个 2 60 无齿锯 台 1 61 电源盘 面 3 62 电源箱 个 6 63 液压升降车 辆 2 64 手动剪板机 台 1 65 液压压线钳 把 5 66 射钉枪 把 1 67 冲击钻 把 4 68 千斤顶 个 4 69 倒链 个 4  第 6 章 主要施工方案 6.1 锅炉本体壁温安装施工方案 本工程锅炉壁温采取的为铠装热电偶。

热电偶测量端采用顶丝固定的方式安装，将热电偶丝安装在集热片内用顶丝固定集热片的大小为20X25X8(长 X 宽 X 厚)，材质为Cr13 不锈钢集热片需在锅炉水压前安装完依图厂家图纸标定温度计集热片所在管排的安装位置为保证焊接质量，用磨光机将被测金属表面打光集热片的焊接必须由合格的焊工进行，集热片的圆弧应同被测金属壁的圆弧一致，否则禁止安装采用两边或四角点焊的方式将集热片固定在被测金属壁上焊接完后应仔细检查焊口，及时补焊对需要人处理的要严格按焊接要求对焊口进行热处理 将热电偶固定在集热片上，先用手上紧锁母待拧不动后，用螺丝刀将其紧固将多余的铠缆盘在披屋下并用铁丝固定牢固，盘圈半径约300mm 将温度计铠缆沿吊杆或管子敷设至集热片，采用铁丝将温度计固定在被测金属管壁或锅炉吊杆上， 在出集热块出口的 200mm 处固定第一道，然后每隔 1.5 米固定一道，如现场条件不满足可适当调整，但不应超过 2 米 用集热片上的顶丝将温度计测量端部固定牢固 壁温块安装应在机务管道安装基本完成时进行安装，热电偶温度计需校验合格后方可安装安装前披屋应施工完毕 壁温温度计安装是隐蔽工程， 要保证安装的正确性 温度计集热片必须同被测金属面完全紧密接触， 施工人员必须作好每项施工记录，安装时禁止在承压设备上引弧，用手拧锁母时用力不宜过大，禁止将热电偶丝折弯，以防热电偶损坏。

6.2 汽轮机本体热控设备安装施工方案 汽轮机的本体设备是指汽轮机厂家提供的热控设备，包括本体接线盒，缸体温度、轴承温度、各种 TSI 探头等设备汽缸内部隐蔽测点的安装要配合机务专业的安装进度，不要提前安装缸体和轴承的热控设备，以免影响机务专业和造成热控设备的损坏， 尽量在汽轮机扣盖前安装热控设备， 各种检测设备必须在校验合格后方可安装且安装完毕后须再次测量并做好施工记录 6.2.1 轴承测温元件安装  轴承温度测点包括推力轴承温度和#1—#6 支持轴承温度推力轴承温度4 支，支持轴承温度20 支在前轴承座中安装#1轴承热电偶和推力轴承热电偶，中低压缸之间的轴承座安装2 号、3 号轴承热电偶，低压缸之间的轴承座安装4 号、 5 号轴承热电偶，低压缸与发电机端的轴承座安装 6号轴承热电偶 推力轴承热电偶有 4 支，测量推力瓦块的温度， 装于推力轴承右侧的第1 和第 3块瓦块上每一瓦块内装有 1 支双支热电偶， 在瓦块的进油边和瓦块的中心处各装1支热电偶由推力瓦块内引出时，用压板将引出线固定，引出线在弯处要保持圆弧状，每块瓦块上双支热电偶均通过 1 个连接器组件引出， 在由一个安装在推力轴承上壳体顶部的电缆扣套管引出轴承箱。

由扣套管中引出的导线， 再以夹头固定于前轴承座的左侧壁面上热电偶弹簧压缩长度见示意图： 支持轴承温度热电偶安装在轴承下半 2 块瓦块内，测量瓦块合金温度1 号轴承热电偶引出线经轴承壳体下部两螺孔引出2 号、3 号轴承热电偶引出线通过挡油环下半的孔引出，4 号轴承热电偶引出线经油封体螺孔引出. 轴承箱的向外引线必须使用厂家提供的接头并严格按照厂家技术要求采取防漏措施以免漏油 在接线图上，每支轴承都标有两支单独的热电偶，热电偶按轴承号分别表示为 1 号热电偶，2 号热电偶，对于套筒式轴承，两支热电偶在平行于转子轴向中心线上，相对于轴承的轴向中心线，1 号热电偶装在调阀端，2 号热电偶装在发电机端，对于可倾瓦轴承，1号热电偶装于左下填块上，2 号装于右下填块上 6.2.2 缸体温度测点安装 在高压外缸中部及调阀端的最高点和最低点有测量金属温度的热电偶安装孔，在高压外缸进汽口附近有凸台和通孔， 以供穿过外缸安装测量第一级金属及蒸汽温度、 高压隔板套金属温度、 高压平衡活塞漏汽及金属温度热电偶， 外缸的两个端壁有壁温热电偶安装孔 轴瓦热电偶安装装配时弹簧压缩量6.4保护套管弹簧自由长度28.5焊点热电偶外接线 中压外缸中段的最高点和最低点设有测量金属温度的热电偶安装孔，外缸下半中段设有凸台和通孔，安装隔板套金属温度热电偶。

在低压外缸下半端部左侧壁面设有低压缸排汽热电偶安装孔 安装前核实缸体和轴承温度测点的位置，清理汽缸上的安装孔，安装时保持洁净检查热电偶与焊接式套管的孔是否相配合 将热电偶拧入套管并拧紧螺丝， 从孔中接出引线，引线不得有折弯，最小弯曲半径不能小于 10mm内缸热电偶套管安装完成后，配合机务专业，防止机务专业安装缸体时碰坏热电偶套管 用两端带螺纹的管子连接缸壁热电偶安装孔和热电偶，以避免汽缸保温时将热电偶封在保温层内 螺纹连接的热电偶安装后焊接在缸壁上， 避免螺纹连接不严密造成汽缸漏汽安装高压缸隔板套积水检测热电偶时，先将热电偶保护套管插到隔板套上相应孔内，插到底，然后拔出 6.4mm，焊接到外缸的凸台上安装高压缸平衡活塞测温热电偶时，先将套管插到平衡活塞孔的底部， 拔出 6.4mm 焊接在内缸上， 然后将保护套管插到套管底部，然后也拔出 6.4mm 焊接在外缸上 安装第一级蒸汽温度测温热电偶时， 先将套管插入内缸，与内缸焊接，将保护套管插到底再拔出 6.4mm 与外缸定位焊接 安装在高压缸中部及调阀端最高点和最低点的两对热电偶作为检测积水用，当汽缸积水时，会出现上、下缸温差过大现象，影响机组安全运行。

6.2.3 TSI 测点安装 汽轮机监测系统（TSI）包括仪表框架和带有导线的传感器，传感器包括线性位移变换热电偶套管6450.8第一级蒸汽温度热电偶汽缸中分面热电偶套管平衡活塞平衡活塞金属温度热电偶66热电偶保护套管热电偶保护套管高压内缸高压外缸焊接焊接高压外缸高压内缸焊接焊接 发送器图 4转子中心线1.5±0.05发送器12.7发电机端转子中心线12.7调阀端发送器发电机端4.9图 2转子中心线9.1图 1发送器调阀端发电机端转子中心线2.5±0.05调阀端图 3器和连接于前置器的探头，每个探头通过同轴电缆连到相应的前置器，前置器安装在探头附近 各监视元件的测量间隙见下图和下表： 符号 发送器 图号 PU/RX 转子偏心 3 PU/KΦ TSI 键相器 3 PU/VB1-11 转子振动 3 PU-1-5/SD 转速 3 PU/ZS1-2 零转速 3 PU/RP1A，1B 轴向位移 1 2 PU/RP1A，2B 轴向位移 2 2 PU/OS1-3 超速 3 PU/DEH 高压差胀 4 PU/DEL 低压差胀 1 6.3 执行机构安装方案 执行机构包括电动执行器及气动执行器，是热力过程自动化的重要执行部件，在控制系统中又称为终端控制设备， 由执行器和调节器组成。

执行器响应调节器来的信号或人 工控制信号，并将信号转换成位移，以驱动执行机构来达到调节温度、压力或流量等参数的目的， 执行器安装的好坏直接影响机炉运行和安全生产 安装时要考虑受控部件热膨胀及执行器与受控件连接旷量等诸多因素，保证安装质量及安全可靠的运行 当热机专业已经安装完受控的阀门、挡板、调节门后，即可安装执行器安装位置分三种情况：在混凝土地面上安装，运转平台上安装和在烟、风管道设备上安装执行器安装位置要远离热源，不得有碍调节机构检修和人员通行，便于操作和维护，不受汽水侵蚀，不受热膨胀影响一般装于受控部件附近，执行器转臂和调节机构转臂应在同一平面内， 否则要加中间装置或转向接头 要考虑调节机构受主设备影响产生热态位移时所造成的热膨胀，执行器和调节机构的相对位置保持不变执行器与调节机构用拉杆连接，当执行器的操作手轮顺时针转动时，调节机构关闭操作手轮逆时针转动时，调节机构打开在执行机构上标注转动方向 6.3.1 电动执行机构安装 电动执行器单台重约 20～100kg，气动执行器单台重约 100kg，在用吊车或卷扬机装、卸车和运输时不拆包装箱，设备不带包装箱时必须单台依次吊装，防止撞、挤、摔坏执行器。

执行器固定在预先制作的底座上， 用螺栓紧固 电动执行器底座一般高600～900mm，高度以安装完后便于操作和检修为原则底座固定要求牢固、可靠在地面上安装的执行器用混凝土浇筑预埋件的方法固定预埋件，在钢平台或烟、风道上安装执行器时，要在平台下、烟风道上加装钢梁以增加牢固性在楼板上安装要求打透眼固定夹板后焊接牢固 执行器的拉杆是把执行器输出的转动力矩以推拉的方式传递给受控部件，执行器与拉杆之间用球型铰链连接当调节机构随主设备产生热态位移时，要保证调节机构的相对位置不变，能全开和全关拉杆要有相当强度，一般使用镀锌管拉杆配制前，要根据调节机构的开度求出调节机构转臂的长度，此长度能满足执行器转臂顺时针旋转90°时，调节机构从“全关”到“全开”走完全行程 调节机构转臂长度确定后即可配制拉杆，要使执行器传给调节机构的作用力尽可能大，适当地选择执行器和调节机构转臂起点、终点位置拉杆两端接头分别与执行机构、调节机构的摇杆连接，中间的主杆为连接管在决定连杆和摇杆的连接位置时，要保证当执行机构和调节机构在 1/2 开度时，摇杆与连杆近似垂直安装结束后，检查拉杆各连接关节，不能有松动现象，但亦不可太紧而造成执行机构卡涩。

锁紧锁母，轴销与轴销孔配合适当，以保证良好的调节效果机械限位设定准确、牢固执行器安装完后要 在受控阀门轴上做永久明显标志 电动执行器的减速箱在调试前加注合适的润滑油，从吊环孔注入，注入油量要达到油标孔中心线上，如发现有漏油情况可换用二硫化钼润滑剂 6.3.2 气动执行机构安装 气动执行机构安装前，要进行通气实验，检查执行机构的气路是否通畅，检查设备的严密性，检查执行机构的行程、全行程时间、自锁等参数是否符合制造厂的要求安装带有阀门定位器的执行机构时，要确保定位器的气源压力与执行机构的信号压力相匹配，信号管路的连接能保证调节器正作用或反作用的要求执行机构反馈装置发出的信号要与阀门行程相一致连接汽缸的气源管路要有足够的伸缩余地，不妨碍执行机构的动作安装工作完成后，用防尘罩将定位器、反馈机构、电磁阀等盖起来，保护设备不受到灰尘或水的影响 6.4 热控取源部件和敏感元件安装方案 系统运行过程中，要对设备的温度、压力、流量、液位、导电度、转速等参数进行取样主机、主炉设备上的取样装置已安装完毕，四大管道上的压力和温度取样装置在管道厂家已安装完毕， 须在现场安装的取样要在管路安装前进行以保证管道的清洁度。

施工前依据设备安装图纸设计加工件图， 严格按照加工图纸制作取样装置， 取样部件的材质要与主设备或管道的材质相符并有检验报告， 安装完毕后要复查焊接位置及进行无损检验与光谱复查工作加药、凝结水处理等系统的取样装置要考虑材料的耐腐蚀性，烟、粉、灰、渣系统的取样要考虑耐冲刷 高温高压管道上的取样装置采用加强型， 在管道上将取样装置的材质标出明显标记 衬胶管路的取样安装必须在管道衬胶前进行， 炉墙上的取样要在锅炉水压前进行； 油管路酸洗前， 氢管路吹扫前和压力容器防腐前烟风道保温前安装取样装置 6.4.1 温度取样安装 根据设计图纸的要求， 测温取样安装在能代表被测介质实际工况， 并不受剧烈振动和冲击的位置， 如果无法避免安装在受冲击严重的地方温度护套管在其内部要进行加固， 不得安装在管道和设备的死角处汽水系统的高温、高压温度装置采用热套式取样装置，在管道上开适合测温元件护套粗度的孔， 将由合格的焊工将其热套焊接在管道上； 中低压汽水管道和烟、风等低压测温装置采用螺纹连接方式，在管道上开孔，将温度计插座焊接在管道上，将测温元件拧入温度计插座，安装前检查插座丝扣和清除内部氧化层，在焊接后用丝锥将螺纹插座攻丝，以防止螺纹卡涩，测温元件与插座接触紧密。

 传感器安装位置必须尽可能接触被测介质为了避免热量消耗造成的错误测量结果，插入介质的深度应该是： (1)在液体中为保护管直径的 6～8 倍； (2)在汽体中为保护管直径的 10～15 倍 如果安装长度只能非常短, 则应遵守以下原则: (1)热电阻最小插入长度≥1～1.5 倍温度传感部分的长度 (2)热电偶最小插入长度≥30～50mm 如需要将传感器斜着安装或装在管子的弯头部分时,保护管必须对准介质的流动方向要保证所有的引线都要接触良好选择的热电偶补偿线要满足热电偶的型号要求正极连接的地方标注为红色，测量电路中的屏蔽线在一个地方接地 6.4.2 压力取样安装 取样装置安装时按规程规定的要求确定取样开孔位置， 蒸汽介质开孔在管道水平向上45°夹角之间，水、油介质开孔在管道水平向下 45°夹角之间，气体介质开孔在管道垂直上方及两侧 45°夹角之间 压力取样管座由厂家安装的， 要对取样位置及管座的规格、材质进行复查在施工现场进行中、低压及烟风管道的取样及敏感元件安装，压力取样管材质是不锈钢管一次门前的压力取样管的敷设长度根据管道保温层厚度确定，一次门距离保温层 50mm烟风取压装置安装时选合适的安装位置，炉膛压力测点的开孔左右位置一致，一次风压的取样位置要考虑炉膛压力对其的影响，两侧取压的开孔位置一致。

取样装置采用可吹扫和拆卸的结构， 风粉混合物的取样采用防堵结构 安装时考虑到介质中的粉尘可能堵塞取样扩容器，在烟道开孔要稍大于取样扩容器直径，使扩容器深入烟道壁再施焊，保证扩容器与烟道内壁平齐 测量带有灰尘或气粉混合物等浑浊介质的压力时，取压管的安装方向要符合下列规定： (1)在炉墙和垂直管道或烟道上，取压管倾斜向上安装与炉墙或烟道壁的垂直夹角为30°～45° (2)在水平管道上，取压管安装在管道上方 (3)当压力与温度测点取样位置相互之间距离比较小时，压力测点在温度测点的安装位置之前，以介质流向为正方向 6.4.3 液位取样安装 液位取样的正压侧安装单室平衡容器， 液位取样阀门阀杆水平， 正负压取样管要水平 安装， 正负压的液位取样点要能保证全部量程在此之间 平衡容器安装前检查平衡容器的外型尺寸及技术参数应满足设计要求平衡容器外观应无沙眼、重皮、裂纹平衡容器予留管口尺寸及材质应符合设计要求汽侧、水侧导压管截止门前后的管路应水平安装， 平衡容器垂直安装焊接应请合格的焊工进行，氩弧焊打底，电焊覆面焊接前应用磨光机将焊口打光并磨出坡口用 8 号槽钢做平衡容器支架，用 U 型卡子将平衡容器固定。

施工人员在运输及安装平衡容器的过程中应避免碰撞管座，做好明显的液位标记施工人员安装阀门时应注意正确的阀门安装方向及介质流向阀门的阀芯应向外旋出 3-5 圈， 以防焊接热胀顶坏阀体 6.4.4 转速、振动、位移等敏感元件安装 安装前仔细检查探头是否受到损伤，设备和泵体上的结合面是否有径向划痕如有径向划痕，应用锉刀平整划痕，以防渗油振动传感器在安装和搬运过程中避免受到剧烈的振动或撞击，在其他专业安装工作基本结束后安装 安装螺孔重新攻丝，探头螺纹与螺孔接触良好，拧动时无卡涩现象安装表面平整清洁,无任何油漆、锈迹螺纹孔应垂直于安装表面探头必须用力拧紧在安装表面上传感器的接触面必须与安装面完全接触，所提供的 O 形圈能进行良好的压力密封采取适当的措施，进行保护以避免磁性干扰 传感器与前置器之间连接的高频电缆长度不能任意改变， 安装前置器和高频接头穿机组外壳时，必须绝缘并浮空传感器安装间隙必须符合制造厂规定 6.4.5 分析仪表取样安装 按设计和制造厂的要求安装分析仪表的取样部件， 取样位置能灵敏反映被测介质真实情况烟气分析取样装置的引出端与水平所成仰角大于 15°氢分析取样系统从具有较高氢压部位取出的氢气， 经分析器后进入氢压较低的部位，管路路系统必须严密，严防漏氢。

汽水分析仪表的取样装置、阀门和连接管路，根据被测介质的参数采用不锈钢或塑料等耐腐蚀的材料制造汽水分析的取样管保证中间没有最低点 6.5 仪表盘柜安装方案 机柜安装前，主控制室及电子设备间土建工作已完成，保持室内清洁安装位置应无腐蚀、污染性危险物 6.5.1 仪表盘柜底座制作 底座材质选用槽钢或角钢制作前先检查槽钢和角钢的外观，底座制作按图纸设计下料底座要求横平竖直，其尺寸偏差小于 2mm，其对角偏差小于 2mm底座做完后对槽钢 和角钢均匀涂一层防锈漆待防锈漆干燥后，底座要整齐堆放到防雨、防潮的地方 6.5.2 仪表盘柜底座安装 盘底座要在地面二次抹面前安装，安装前先检查底座是否变形，如果底座发生变形则进行调整 底座的安装步骤： (1)选择合理的安装位置，在毛底面上进行予埋铁的安装，开电缆孔以土建专业给出的标高线为基准，找出相应的底座标高； (2)用钢垫片把底座垫至与最终地面标高相平，用水平仪找正、找平底座，要求水平度偏差每米小于 1mm，全长小于 2mm找平后再校对中心线等尺寸，一切完毕后将底座焊牢， 焊接后将焊点打磨光滑 确认符合质量要求后， 对槽钢和角钢的焊接部分补刷防锈漆。

6.5.3 仪表盘柜的运输及开箱 盘台从设备库至安装现场运输时要带包装箱，运输时加临时固定装置，以防止盘台发生倾倒、倾斜、碰撞水平运输时,盘台中部加固定围绳，底部加木楔；垂直运输时，起吊绳要长短一致，并且均匀分布在盘台的重心线两侧盘台运输时设监护人，施工人员要服从起重工的指挥尤其对大屏幕和计算机柜的运输要轻搬、轻放，以免发生碰撞，损坏盘内控制设备插件集控楼和汽机电子间的控制盘台用汽机房的行车吊到 13.7 米检修场地进行开箱，开箱后用液压插车将集控楼的控制盘台运进电子设备间和控制大厅 盘台开箱时用启钉器和扳手起钉，使用撬棍撬开箱板时，不得以盘面做支撑点，禁止将撬棍伸入箱内乱撬，带有表计及其它测量设备的盘台开箱时要特别小心拆下的箱板要集中堆放，统一处理 盘台开箱后按盘台布置图及设备表，检查下列各项并做好记录： a.各元件的型号、规格、附件、备件及技术资料是否与设备装箱清单相符； b.设备有无缺陷、缺件、变形、锈蚀； c.盘、侧盘、盘门是否齐全； d.盘面尺寸及部件是否符合设计要求，尤其要检查成排布置盘台的尺寸 待检查完毕，各方代表确认签字后方可进行下一步安装工作。

6.5.4 仪表盘柜的安装 依据设计图纸和盘台布置图先定位第一块盘台， 再以第一块盘台为基准依次将其它盘台定位，调整盘台顺序可以从左到右，也可以从中间到两边调整盘台的水平度和垂直度时，在盘台的顶部悬一线坠，测量盘台的水平和垂直情况，反复调整几次直到满足质量要 求为止 采用螺栓连接方式固定盘台，如果盘台底座较高，要搭设临时平台，要求此平台尽量平整，主控大厅盘台是大屏幕监视器，盘台尺寸大，为安全、方便的安装盘台，制作一活动支架具体方法是：用倒链吊起盘台（盘台离地约 5mm） ，缓慢移动支架到盘台的安装位置，找正盘台位置后轻轻地放下盘台盘台的调整和固定方法同上机柜安装完成后做好记录，用防尘罩罩上 盘台安装时要注意保护地面，安装前在地面上铺设临时地板革 6.5.5 仪表盘柜接地 DCS 系统设独立的接地网，电子设备间设有接地电阻柜，安装在电子设备间，每个DCS 机柜、大屏幕、操作员站、DCS 服务器及工程师站通过 50m ㎡铜芯电缆将机柜内接地铜排接 DCS 接地柜内的地网汇集铜排， 地网接地铜排用 2 根 75mm²或 1 根 120mm²的铜芯电缆接至电气地网 接地电阻要符合设计要求。

电缆敷设在 11.1 米电缆夹层的第一层桥架，电缆敷设及上盘时应注意不要影响后续电缆的敷设， 接地电缆与盘柜及接地柜的连接采用铜线鼻子压接后用螺栓连接 其他盘柜接地系统可用 VV-1×70m ㎡的铜芯电缆直接与全厂电气接地网相连接 接地线安装前清理干净，以得到较好的接触面.接地线安装在可见处，防止受到机械或化学破坏严格按照施工图纸要求进行安装接地线 6.5.6 仪表盘柜内模件和预制电缆安装 模件安装要在调试专家指导下进行安装前对机柜有关数据做好检查、签证，戴防静电手环， 穿棉质工作服经调试人员对机柜内部测试完毕，断开隔离开关并签证后方可进行计算机预制电缆的安装 预制电缆设置专用的通道， 数据高速公路用槽盒或电缆管保护模件柜内的接线和拆卸模件时要采取防静电措施 6.6 仪表取样管路敷设方案 管路敷设前根据设备布置图及取样测点的位置设计脉冲管路敷设图，用 CAD 画出仪表管的走向图施工时严格按照仪表管路的排列图、断面图施工仪表管路敷设的环境中不能有腐蚀性物质施工各层的平台、通道或临时平台安装完毕，脚手架已安装好对材质进行光谱分析、外观检查，仪表管不能有裂纹和伤痕，清除管内杂质，将仪表管两端用胶布封好，做好标识，分类存放。

6.6.1 管路敷设原则 主汽取样管路采用Φ18×4 的无缝钢管热再、给水、冷再管道的取样管路采用Φ18×4 的无缝钢管中低压汽水管路、油管路；风、烟、煤粉管道采用Φ14×2 的无缝钢管 分析管路采用 1Cr18Ni9Ti 不锈钢管气源管路采用 1Cr18Ni9Ti 不锈钢管或铜管 尽量以最短的路径敷设，减少测量参数的时滞，提高测量仪器的灵敏度避免敷设在易受损伤、 潮湿、 或有振动的场所， 敷设的管路要便于维护 敷设地点的环境温度在5～50℃的范围内， 否则要采取防冻或隔热措施管路敷设在地下及穿平台或墙壁时，要加装保护管（罩） 对于蒸汽管路，为使管内有足够的冷凝水，管路不可太短敷设测量气体的管路要从取压装置处先向上引出，向上的高度要大于 600mm油管路敷设位置离设备热表面要有一段距离，严禁平行敷设在设备热表面的上部油管路和设备热表面相交时，相互之间距离要大于 150mm，防止油管路泄漏引起火灾 水位测量等差压管路不能靠近设备热表面， 其正负压管的环境温度应保持一致， 以防止产生测量误差 6.6.2 管路支吊架制作安装 根据施工现场的实际位置和敷设管路的数量确定支吊架的形式。

管路支架开孔前必须先打样冲眼，在确保尺寸一致后再开孔禁止用电、火焊切割支架，一定要用手工锯或无齿锯，锯后修整锯口毛刺支架距离要一致，严格按验标要求，不得缺少支架焊后一定要打掉焊渣，支架焊接质量要过关，否则磨掉重焊支架安装前要先刷防锈漆，存放在干燥的环境中 6.6.3 管路敷设 将处理好的仪表管运到敷设地点，注意不要损坏端头的封闭胶布，以免管内进入杂物敷设时水平段的仪表管先安装管卡，但不要固定得太牢，使管路能够转动焊接垂直段仪表管要在敷设同时进行焊接，防止仪表管下滑管路在穿过墙和平台时，要加装保护管管路尽量集中敷设，敷设时要考虑到管路热膨胀，其线路与主体设备平行，保持一定的坡度，压力管路为 1∶100，流量和液位管路为 1∶12，分析管路为 1∶20，水平敷设路径中不得有最低点，倾斜的管路能保证排出管内的气体和凝结液 高温、高压和氢、油系统的仪表管路采用承插方式，氩弧焊接，普通仪表管路可用卡套连接，在有振动和膨胀的部位用软管连接焊接前清理管口，去掉毛刺焊口错落成斜线型排列在方便检查、维护的位置，焊口的焊接不可跳跃进行，严禁出现错口现象不同直径管子的对口焊接，其内径差不宜超过 1mm，否则要采用变径管。

高压管路上需要分支时，采用与管路相同材质的三通，不得在管路上开孔焊接管路的防锈漆要均匀完整管路敷设完毕要进行检查，保证无漏焊、堵塞和错接等现象管路接至仪表或设备时，连 接接头要对准，不得承受机械应力 6.6.4 管路严密性试验及检查 汽水系统管路随主系统进行严密性试验， 烟风系统用压缩空气进行严密性试验 管路敷设完后对合金管及阀门进行复检，每根管路的一次门、二次门挂标志牌，标明编号、名称热控取样管路，控制气源管路敷设完成后，要进行压力试验 6.7 热控专业电缆工程施工方案 电缆工程施工包括电缆保护管的安装，电缆托架的安装，电缆敷设和接线等汽机房电缆桥架采用钢桥架锅炉桥架采用钢桥架汽机、锅炉电缆桥架最上层加盖板，最下层为托盘式锅炉垂直段采用钢竖井 6.7.1 施工准备 (1)施工前和机务进行专业间的图纸会检工作，合理规划桥架布置及电缆通道的设计，避免安装后影响机务的设备的安装和设备检修 电缆桥架的安装位置距热表面的距离要符合规范要求 (2)电缆敷设前对施工队伍进行专业技术培训，电缆敷设时要整体考虑避免交叉，每个通道的电缆分布合理美观 (3)缆头制作满足质量和工艺要求，新的电缆材料和厂家进行施工工艺的培训，合格后方可进行操作。

6.7.2 电缆桥架运输 1、从库房至施工现场的水平运输 水平运输采用机械运输方式由于桥架比较长，容易变形，因此装车时不要过满、过高，桥架排放整齐，运输机械装设挡板，并用缆绳固定牢固，防止散落滑下 2、从地面至各标高层的垂直运输 垂直运输采用吊运方式 吊运时桥架用钢丝绳两头等距离固定牢靠， 设监护人桥架运至各标高层时，要用人力拖运，一般设置 6～8 人成型件(如：三通、弯头、立柱、托臂等)运输时要避免碰撞电缆桥架运入施工现场后，要整齐堆放在安装桥架的各标高层暂时不用的电缆桥架堆放在一起，用苫布覆盖 6.7.3 电缆桥架施工工序和施工方法 1、立柱的安装： 按照桥架底层标高和钢梁标高选择相应的立柱， 焊在钢梁上的立柱下端要探出底部电缆桥架，长度约为 200mm立柱采用焊接方式安装  具体步骤如下： a.主通道立柱安装： 根据施工图纸的桥架长度及相关比例， 在主通道的首尾两端先固定两根立柱， 然后用两道拉线确定其它立柱的安装位置，立柱间距离不大于 2 米；如果安装双吊架，则立柱之间的最大间距为 3 米焊接时先点焊，待一整排立柱调整完毕后再满焊，焊接过程中随时调整立柱； b.分支通道立柱安装：工作程序同上； c.在三通、弯头等部件前后 0.1 米的地方增加立柱； d.焊接完后在焊口处先均匀刷一层防锈漆，然后刷一层银粉漆。

2、托臂的安装： 托臂安装前， 先根据图纸设计的各层桥架标高在通道的首尾两根立柱上标出托臂的位置， 拉线标出中间各托臂的安装位置， 然后即可进行托臂的安装， 托臂从上至下进行安装，托臂间距设定为 250mm 3、桥架安装： 各通道的特殊部件，如三通、弯头等要先安装，只有把特殊部件安装完成后，才可以安装直通的桥架根据实际尺寸锯好合适的直通桥架长度，对于锯后无连接孔的电缆桥架，需用电钻开Ф10mm 的孔桥架用压片固定在托臂上，安装程序为从里到外、从上到下 4、特殊部件的处理： a.在三通、弯头前后 0.1 米处的地方需增加一托臂； b.在每一弯头的 45°角的地方增加一托臂； c.在变标高处依现场具体的情况增加相应的托臂 根据安装图纸在电缆桥架直通段每隔 5 米， 将桥架所敷设电缆的等级及路径喷涂在桥架上弯头、三通的接口处也应喷涂，并且要在电缆桥架双侧喷涂，若现场施工条件不许可，也可单侧喷涂电缆敷设完毕经检查验收合格后，按设计要求盖齐电缆托架的保护盖板，不得漏盖，并且绑扎牢固 6.7.4 电缆桥架安装的材料利用 合理利用材料，其原则如下： 1、领料前填写领料预约单，在供应科有关人员的指导下领取该施工范围的材料, 2、尽可能的利用原材料；  3、长度不合适的材料，安装前先计算好所需材料的长度，对切割的材料要合理统筹，切割余下的材料要尽可能的重新利用； 4、 对于那些长度不能满足桥架安装的材料也要回收， 将它们应用到其他辅助结构上。

6.7.5 热控电缆敷设接线 1、电缆敷设 根据设备布置图、电缆通道图及设计电缆清册编制电缆敷设清单电缆运到现场前，了解电缆的敷设方向和数量，为方便电缆的敷设和运输应整理出存放电缆的场所 （一般集控楼敷设的电缆存放在集控楼外 0 米，汽机房敷设的电缆存放在 A 列外，附属车间的电缆存放在各附属车间区域） 先敷设跟厂用带电有关的电缆，然后敷设集控楼至就地的电缆，最后敷设就地的电缆确定各电缆通道的主断面，合理安排电缆通道在电缆敷设的过程中，同一电缆敷设层内应为同一电平等级的信号电缆，否则将产生较大的干扰电压低于 60V 的数字信号电缆，可以在同一电缆层内敷设排出电缆敷设顺序，避免电缆的多次交叉，保证敷设的美观清理敷设路径，悬挂路径名称标牌敷设前对参加电缆敷设的人员进行交底，熟悉电缆敷设的施工线路对电缆进行检查，电缆表面不应有划痕和断裂处， 其规格型号要符合设计要求， 绝缘电阻要符合要求， 记录绝缘电阻值 搬运电缆时，不能使电缆松散，按电缆盘上箭头所指方向滚动电缆 电缆敷设在易积粉尘或易燃的区域时，要使用封闭电缆槽或穿电缆保护管如果电缆需要从线槽中引出时， 用机械加工的方法开孔， 清理干净引出孔的毛刺， 以免刮伤电缆。

电缆穿地面或墙板敷设时，要安装保护框，其高度不能低于1 米 在敷设过程中，随时检查电缆托架是否有损坏电缆的危险电缆敷设距保温层和电缆弯曲半径要符合验标及规范要求 电缆排放要整齐、美观，避免不合理交叉，按设计要求分层敷设垂直敷设电缆的固定间隔为 0.6～1.2 米，水平敷设的电缆首尾两端固定，间隔 1.5 米固定 电缆敷设拐弯处除两端应固定外，中间也需固定电缆绑扎间隙、方向、风格要保持一致，绑扎牢固电缆敷设完后，电缆夹层要清理干净当天敷设的电缆，经工地质检员验收合格后，第二天方可继续施工 2、电缆接线 电缆接线必须在电缆整理后进行并挂牌施工，按端子排出线图统一整理电缆，不交叉，电缆固定牢固电缆两端做电缆头，铠装电缆做头时，钢带要用抱箍扎紧电缆线芯用绑线绑扎，绑扎尺寸一致，摆放位置一致，线号长度一致，阅读方向一致，采用专用打号机打号芯线不能有伤痕，单股线芯弯圈接线时，其弯曲方向要与螺栓紧固方向一致 多股软线芯要加接线鼻子， 导线与端子或接线柱接触良好 导线在端子的连接处要留有适当余量，线芯的端头要有明显且不易脱落、褪色的线号标志导线不能有中间接头，如果必须有，接头要保证接触良好，不能承受机械拉力，并能保证原有的绝缘水平。

每根电缆的备用芯绑扎一束，标明电缆号屏蔽电缆的屏蔽层做好绝缘，在设计要求的位置上统一接地， 保证电缆屏蔽从就地元件到系统机柜的连续性，系统只有一点接地 电缆接线完毕，做好防火封堵工作 6.7.6 分散控制系统信号的屏蔽与接地 在过程计算机控制系统的安装现场，往往有许多机电设备，其启动和工作过程必将产生电磁干扰， 在控制系统运行过程中， 大量干扰信号会通过I/O 设备进入自控装置主机此外， 还有来自空间电磁波及雷电的干扰 这些干扰将严重影响计算机系统的可靠性和稳定性，造成不必要的经济损失 信号的屏蔽和控制系统的接地，可以克服各种干扰因素的影响在安装中正确掌握屏蔽和接地技术，是保证计算机系统安全稳定投入运行的重要手段 在安装过程中，电缆的端部一般是外露的，为消除干扰，应使两端的线芯外露部分尽量短，避免多点接地，在控制盘一点接地在过程计算机 输入系统中，传感器、变送器和放大器采用屏蔽罩，信号的传送使用屏蔽线，对于屏蔽层的接地要慎重，也要遵守单点接地原则 控制机柜采用一点接地方式，安装时应注意把各主机柜用绝缘板垫起来，连接螺丝也要与地绝缘，避免绝缘板潮湿，造成绝缘效果不好严禁将系统中需要接地的地方用金属件随意往壳体上连接。

屏蔽电缆的屏蔽层（线） ，都必须全部可靠接地，以扩大屏蔽作用及抑制芯线之间的信号串扰及外部干扰如果电缆敷设采用穿管方式，钢管应与主机设备的主接地点相连接信号电缆严禁与电力电缆在同层桥架敷设，桥架为多层时，信号电缆桥架应在最上层，桥架还要可靠接地，并采用带盖板的桥架，以起到良好的屏蔽作用 6.7.7 电缆管安装 在电缆管要敷设的线路上焊上花角铁，然后用 C 型槽固定电缆管这种方法可以减少电缆管的安装工作量，节省人力资源，提高施工功效在集控楼墙体上安装电缆管时，改变以往用錾子在墙体上先凿沟后埋管的做法用便携式小型水泥切割器在墙体割槽，在槽里埋设电缆管电缆穿出保护管和进入线盒时，使用金塑软管和软管接头，避免电缆裸露，保护电缆不被损坏软管与接头连接时的尺寸规格见下表：  软管规格 mm 连接螺纹（mm） 接头规格(mm) DN15（1/2"） M24×1.5 Ф15 DN20（3/4"） M27×1.5 Ф20 DN25（ 1"） M30×1.5 Ф25 DN32（1 1/4"） M42×1.5 Ф32 DN38（1 1/2"） M48×1.5 Ф38 软管接头与电缆保护管连接时的尺寸规格见下表： 软管规格 mm 保护管直径（mm） 接头规格 DN15（1/2"） Ф15 1/2" Ф15 DN20（3/4"） Ф20 3/4" Ф20 DN25（ 1"） Ф25 1" Ф25 DN32（1 1/4"） Ф32 1 1/4" Ф32 DN38（1 1/2"） Ф40 1 1/2" Ф38 6.8 气动管路连接方案 仪用压缩空气是气动执行器的力能来源，仪表及执行器要求气源干燥、洁净、无油，空气母管和分支管路的材质都是不锈钢。

分支气源管采用丝扣（或焊接）连接，气源与设备接口采用活接头方式气源母管敷设在不易受损的地方，防止管路变形漏气，必要时加镀锌管保护在锅炉运转层布置仪用压缩空气环型母管 现场气动调节机构较多，对气源要求很高，既要保证气源品质，又要保证气源管路严密不漏特别是气动信号管压力很低，为确保反应迅速，管子一般选的较细在实际安装中，工期紧张交叉作业频繁，气源管路接口处容易脱离漏气，严重影响气控调节装置正常工作在这种情况下，在回路调试前要做好管路严密性实验，尽量减少管路接口，保证气动装置正常工作 气动管路敷设完成后，与设备连接之前启动空压机对气动管路进行吹扫，清除杂质和水分，在仪表管的终端用白纸贴在木板上作测试靶板，检验压缩空气的清洁度吹扫后的管路按仪表管密封试验的标准进行严密性试验 6.9 热控设备、仪表管路防冻 仪表管的敷设不能出现存水死角， 确保使仪表管内的水能完全放出 仪表管随主设备完成严密性试验后，及时放水，存水位置做好防冻保护，根据环境温度变化及时投入伴热系统差压管路的正、负压管受热温度保持一致，避免两侧取压管温度不同而影响测量信 号的准确性经常检查控制用气源管路是否有积水，必要时采取防冻措施。

伴热电缆的安装要求有以下几点： (1)敷设前检查伴热电缆有无刮痕及断裂之处，测绝缘电阻值； (2)伴热电缆的接入电压与其工作电压相符； (3)伴热电缆敷设时紧贴管路，均匀敷设，固定牢固； 电子设备安装在现场后，如环境温度有可能低于 5℃时，要提前采取防冻措施，仪表设备安装在保温箱内，以保护设备安全 在分部试运、整套运行期间，机组启停前后，及时放掉管路内的存水，增加环境温度，投入伴热系统 6.10 单元控制室、电子设备间防尘 在 DCS 安装、电缆敷设、接线及调试过程中，不可避免的随设备、材料带进一些杂物，产生一些灰尘，这将直接影响 DCS 系统的稳定运行 1、DCS 安装过程防尘 (1)安装前清理干净室内杂物； (2)安装时临时封堵好地面上的电缆进线孔洞； (3)拆下的包装物及时清理出室外； (4)安装完后在机柜上盖好防尘罩； (5)电子间的墙上做好防尘措施 2、电缆敷设接线过程防尘 (1)电缆进入室内之前，除去电缆上的脏物； (2)机柜的电缆进线孔用防火软袋封堵，敷设电缆时打开，工作结束后封严 3、单元控制室、电子设备间管理措施 (1)自 DCS 设备安装之日起，工作人员即开始清理，设专人值班； (2)值班人员负责设备的看护、室内的清洁 (3)进入单元控制室的人员工作服装要保持清洁，鞋上不要带脏物。

 第 7 章 质量管理 7.1 质量方针和目标 质量方针： “建造优质工程，增强顾客满意” 质量目标： 分项工程合格率 100%，分项工程优良率 98%； 单位工程合格率 100%，单位工程优良率 100% ； 实现小径管安装、电缆敷设、盘柜二次接线为创精品项目； 高标准达标投产，确保国家电力行业优质工程，誓夺国家级优质工程鲁班奖 7.2 质量管理措施 7.2.1 建立工地质量管理体系 1、热控安装工作是电仪工地质量管理的一部分电气工地质量管理组织机构由电气工地主任、副主任、专工、质检员、材料员、技术员、班组长组成 2、制定质量管理组织机构各成员岗位职责，明确质量责任 7.2.2 认真执行黄骅发电厂二期工程相关规章制度 我们要认真贯彻执行专业公司内部管理文件、项目部有关规章制度和河北国华沧东公司的各种规章制度，使热控安装质量管理融入到整个工程的质量管理体系中 7.2.3 组织质量意识教育及技术培训 工地按年度制定质量教育、培训计划，按计划组织教育培训 教育培训计划的制定依据以往工程质量管理的薄弱环节、曾出现的质量问题、本工程质量目标、 员工的素质水平及工程进度综合考虑，使之具有较强的针对性和实用性，以期取得较好的效果。

教育、培训的主要内容包括：国家、行业有关质量的法律法规；公司《项目管理标准》 、专业公司管理制度、项目部管理制度、业主管理制度；管路敷设， DCS 系统盘柜接线，电动气动阀门、执行机构调试等项目施工技能、质量标准、质量通病预防等 教育、培训按公司规定做好相应记录 7.2.4 开展治理质量通病活动 工地成立热控专业治理质量通病活动小组，确定活动课题，制定活动计划，组织开展活动 活动小组包括组长 1 人及组员若干活动小组由本专业具有丰富施工经验的领导、技术员和技术工人组成  活动小组在主要工程项目开工前开始活动， 首先对以往工程出现的质量通病进行汇总梳理，按施工项目归类，确定治理活动课题之后根据专业三级施工计划及治理活动课题排出活动计划，按活动计划适时组织各课题的活动 各课题治理质量通病活动按照 PDCA 循环原理进行（即策划、实施、检查、处理）：事先策划，制定出质量通病预控措施；施工前交底，把各项措施落实到每个施工环节、每个施工人员身上；施工过程中，随时检查措施执行情况，发现问题及时纠正；要预测治理效果， 根据预测结果可随时调整预防措施；一个治理课题在某各施工部位完成后应进行总结，视治理效果确定下一个治理循环过程。

治理质量通病活动应做好活动记录 7.2.5 制定质量奖罚制度 工地制定热控施工项目不合格处罚制度（见附录 3） ，本制度传达、下发到每个热控专业管理人员和各施工班组 工地质检员在班组已报验项目二级检验时发现的不符合项视为不合格，按处罚条款对班组进行处罚，班组可根据责任大小将罚款分解落实到责任人头上 项目部三级检验发现不合格项，除对班组处罚外，还要对有关管理人员进行处罚 罚款款项将用于对施工质量优良的班组或个人、质量管理有显著成绩的管理人员的奖励 7.2.6 搞好计量器具管理 工地兼职计量员对进入现场的的计量器具和检测设备建立管理台帐， 编制周期检定计划，按计划送检,保证施工中所用计量器具在检定有效期内兼职计量员负责对计量器具和检测设备进行保管、维护保养和使用指导，负责对现场使用保管情况进行监督 7.2.7 加强已完工程保护 依据公司项目管理标准《已完工程保护管理办法》 ，对本专业及其他专业已完工程和设备采取可靠保护措施技术员对与本人负责施工项目相关已完工程的保护进行策划，制定具体的保护措施，并预先准备好所需物资在施工技术交底时要把已完工程保护的内容和具体方法向施工班组交代清楚， 施工过程中负责检查监督， 做到没有保护措施不准开工，已装设备没有采取保护措施不予结算。

7.2.8 推广新工艺、新技术 通过对以往工程施工经验教训的总结， 结合外出调研等方法， 不断吸收、 引进新工艺、新技术，在施工中大力推广，从而更加有效地保证施工质量，提高工作效率积极引导职 工针对工程情况提出技术改进方案或合理化建议， 及时采纳好的方案和建议 发展新工艺、新技术是工程施工发展的一个重要方向 7.3 质量技术保证措施 7.3.1 做好图纸会检工作 技术员应组织班长、工长共同检查图纸，每份图纸都要检查，不能遗漏图纸会检除考虑本专业设计的完整性之外，还要考虑与设备厂家技术资料及其他专业的衔接问题，通过图纸会检把设计存在问题解决在施工之前 7.3.2 施工措施要为质量提供技术保证 施工方案的确定，施工技术措施的编制要体现合理性、针对性、可操性，要包括工序安排，机具配置,原材料和设备使用、安装前的检查，技术要求，质量标准，质量通病及预防措施等多方面内容，使方案和措施真正起到指导施工，质量预控的作用 7.3.3 认真交底、过程监控 技术员、质检员在交底时要认真仔细，具体翔实，对于作业程序、操作步骤、技术要求、 质量控制点、 容易产生的质量通病和预防措施、质量标准等内容要给施工人员讲清楚，避免照本宣读，走形式的做法。

施工过程中，各级技术、质量管理人员要深入施工现场，对施工技术措施的执行情况进行检查，发现不按措施施工的现象要及时纠正如果存在问题严重或施工人员变动较大，则应增加交底次数必须重视过程监控，把质量隐患消除在施工过程中 7.3.4 编制创优计划并组织实施 宣传贯彻国华沧东公司的《达标创优规划》 、项目部的《达标创优规划》 、 《电力工程达标投产管理办法》 （2006 年版） 、国家电力《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》 、 《工程建设标准强制性条文》 （电力工程部分）等达标创优的有关文件，使管理人员和施工人员清楚知道本工程的质量目标和本专业的具体质量目标， 调动大家的积极性， 共同为实现质量目标而努力 编制“小口径管安装” 、 “电缆敷设、防火封堵” 、 “盘台二次接线”质量创优计划，对本专业的精品项目进行策划创优计划包括确定质量目标、建立创优组织机构、 明确职责、制定实现目标的保证措施等内容 按创优计划组织实施， 实现本专业过程创优， 一次成优， 以精品带动整体质量的提高，最终确保工程总体目标的实现 7.3.5 做好工程资料收集工作 按公司项目管理文件《文件包管理办法》和项目部编制的文件包目录,在单位工程开 工前建立文件包。

文件包负责技术员依据文件包资料通用目录将可预见的文件资料目录细化，形成本文件包资料目录 随着工程进度，技术员、质检员按规定完成施工技术记录、质量验收记录等记录，同时，文件包负责技术员负责收集材质证明编号，工程试验记录，设计变更等其他单位形成的资料登记入包 工地技术副主任定期组织文件包自查， 确保文件资料齐全、 完整、 规范、 真实、 清晰、整洁，实现与工程同步 7.4 强制性条文实施措施 (1)根据施工进度情况，组织技术、管理人员和班组施工人员认真学习《工程建设标准强制性条文》 ，将《工程建设标准强制性条文》与施工内容加以对照，凡列入《工程建设标准强制性条文》的条款必须严格执行将强制性条文列入年度培训计划 (2) 材料、设备的保管、发放必须符合强制性条文，按规定需经业主、监理确认的乙供材料必须经审查认可后方可使用，如有不符立即退厂 (3)图纸会检中，重点对图纸所涉及“强条”条款进行逐条对应检查，并做好记录，对发现的不符合项按图纸会检程序予以解决 (4)施工技术措施、作业指导书中必须将与施工项目有关的《工程建设标准强制性条文》逐条列出，技术交底时要对执行“强条”提出要求，施工作业人员必须严格执行。

(5)技术员、质检员加强对《工程建设标准强制性条文》施工项目的检查，对违反《工程建设标准强制性条文》的，要指出并责令进行整改并做好相关记录  第 8 章 安健环及文明施工管理 8.1 安全、健康、环境方针和目标 安全生产方针：安全第一，预防为主，综合治理 目标：实现重伤及以上人身事故“零目标”,杜绝重大的机械、设备、交通和火灾事故一般事故频率控制在 2‰以内施工及生活中的污染物排放达到环保要求 8.2 安健环及文明施工管理措施 建立以主任为主要负责人，安全员、技术人员、施工人员为组员的安全管理小组，全面负责整个项目安全管理和文明施工的管理工作， 并对公司安全及文明施工管理委员会负责 在施工管理中，认真坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针原则，遵守相关的法律、法规，结合公司的安全管理制度，认真制定完善的安全生产责任制，明确各部门、各级人员的安全职责，每一项具体的安全工作均有人负责，专业公司与施工班组签订安全生产责任状，明确各自的安全职责，并将安全管理目标进行分解 在公司职业安全卫生管理体系内， 认真识别和判断工程施工中的危险源 （点） ， 用 “安全性评价”的方法，定期对现场安全施工进行自我检查、评价。

以法制化、规范化的手段管理工程项目的安全工作 根据公司的安全管理制度，结合工程项目的特点，制定并认真执行满足安全施工、业主和监理工程师要求的安全管理制度 强化职工的安全教育培训工作，组织全体职工认真学习《电力建设安全施工管理规定》 、 《电力建设安全工作规程》及有关安全知识、法规及职业安全卫生管理体系文件提高安全意识和安全技能，并经考试合格后方可上岗 加强对安全技术措施的管理，从技术上确保施工安全：根据公司的《安全技术措施计划和安全施工措施编制办法》 ，从措施的编制、审查、交底、实施全过程进行管理依靠科技进步，改善施工方法，加大投入，从技术方案上保障施工安全 根据工程施工的特点和施工进度要求，制订安全设施资金使用计划，保证现场施工对安全设施的需求 制定安全检查计划结合工程项目的具体危险源（点）以及分项工程、分部工程，制定具体的安全条件、安全环境的检查计划上述计划和施工计划同步发布和实施 实施班组每天班前站班会制度，统一执行公司的“班前站班会记录本” ，每天按“三交” “三查”的原则，从安全、技术、任务、工艺质量、施工方法及文明施工方面，对作 业人员进行规范的交底和签字， 全员对交底质量的检查负责。

班组长认真执行班组第一安全责任者的职责 加强特种作业人员管理，保证特种作业安全建立特种作业人员教育培训档案，对特种作业人员的培训情况进行跟踪管理； 对特种作业人员操作证进行动态管理， 及时与地方劳动部门取得联系， 做好特种作业人员的取、 换证工作； 定期对特种作业人员进行体检，对于体检不合格人员及时进行岗位调整； 加强企业内部的教育培训机制建设， 定期对特种作业人员进行企业内部培训，执行严格的考核制度，对于考核不合要求的特种作业人员，吊销其特种作业证；安监人员在现场不定期对特种作业证进行抽查 8.3 安健环技术保证措施 进行专业工程组织设计时，针对本专业工程所涉及到的各个具体施工项目，将安全工作和施工进度、 质量控制综合进行考虑， 尽量减少高空组装的工作量和交叉作业等不利安全施工的因素，合理安排各具体施工项目间的衔接对专业工程施工中存在的危险源（点）进行认真分析，制定完善可靠的防范措施 技术人员在编制具体的分项、 分部工程施工方案时, 根据 《安全技术措施计划和安全施工措施编制办法》 ，结合工作场地的特点、和其它施工项目的配合、工作环境状况；所用机械、设备、工具、材料情况；操作程序及流程的特殊要求；对人员素质的要求；管理上的特殊要求等方面，对作业中的危险源（点）进行全面分析，并确定相应的控制措施，真正做到“预防为主” 。

项目部各审批部门严格进行把关 根据工程现场的施工情况，及时完善施工现场的安全防护设施，以确保施工安全施工负责人和技术人员在工程开工前和施工过程中， 对施工现场进行检查， 保证动态施工下的安全设施满足安全施工的要求 在施工过程中， 如正式设施不能满足施工安全的情况下， 根据工程安全施工的需要及时完善现场临时安全设施交叉作业区设置可靠的隔离设施， 危险作业区设隔离栏杆，悬挂醒目的安全警示标志施工中设合格的安全监护人锅炉、煤仓间等高空作业区，地面搭设安全通道，保证施工人员通行安全制定应急预案，防止事故进一步扩大 安全防护用品、 用具是保证施工人员在作业中人身免受伤害的必需品 不同作业项目，不同的施工环境对安全防护用品、用具配备的要求有所不同因此，在电厂项目施工中为施工人员配备相应的防护用品、用具，以安全防护用品、用具的齐备性保证施工安全 在实际的使用过程中，施工人员加强对防护用品、用具的日常安全检查，发现问题及时处理建立安全防护用品、用具检查档案，按《劳动保护用品、用具管理办法》定期 对安全防护用品、用具进行跟踪检查，严格报废制度，做好检查记录所有的安全防护用品、用具必须由安全员检查、签证认可后方可使用。

8.4 重大危害辨识及应急预案 8.4.1 环境因素辨识、评价和控制措施清单（见附录 1） 8.4.2 危险源辨识、风险评价和风险控制措施清单（见附录 2） 8.4.3 应急预案 为确保黄骅电厂二期工程顺利进行， 人员、 机械、 财产免受损失， 针对现场施工特点，对可能发生的安全事故，如：火灾、触电、高空坠物、机械伤害、交通事故、天气因素等潜在事故工地根据黄骅现场实际情况，特制定应急预案 现场如出现突发事件，施工人员要立即向工地和项目部领导、安全部报告，并按项目部应急救援预案采取紧急救护措施，保护现场，项目部领导或安全部负责人到达现场后，在统一指挥下，实施紧急救护  第 9 章 技术资料清单 9.1 施工技术措施及作业指导书目录 序号 措施及作业指导书 编制人 1 DCS盘、柜接地及保护接地施工技术措施 2 集控室DCS设备、屏、盘、台就位安装施工技术措施 3 热控电缆敷设及屏蔽施工技术措施 4 热工表计、表管防冻、伴热施工技术措施 5 热控取源部件安装施工技术措施 6 热控隐蔽工程测点安装施工技术措施 7 热工仪表管路敷设施工技术措施 8 辅助控制系统(辅控网)设备、屏、盘安装施工技术措施 9 热控电缆作头、接线施工作业指导书 10 热控 I/O 柜及一次表计就地柜安装作业指导书 11 电动执行机构(阀门电动装置)安装与调试作业指导书 12 气动执行机构（阀门气动装置）安装与调试作业指导书 9.2 文件包目录 序号 单位工程名称 责任人 1 共用热控安装 2 锅炉热控安装 3 烟灰处理热控安装 4 汽轮发电机组热控安装 5 除氧给水热控安装 6 水处理热控安装 9.3 技术总结清单 序号 技术总结名称 责任人 1 共用热控安装 2 锅炉热控安装 3 烟灰处理热控安装 4 汽轮发电机组热控安装  5 除氧给水热控安装 6 水处理热控安装  河北国华沧东电厂二期扩建工程（2×660MW）B 标段 B 标段热控专业施工组织设计 第 55 页 共 65 页 附录 1 环境因素辨识、评价和控制措施清单 序号 生产、经营活动 环境 因素 可能导致的环境影响 环境影响的评价 影响程度 控制措施 备注 a b c d e f g h M M1 1 设备及材料安装 产生废料 导致环境污染 3 2 2 1 2 2 1 1 12 2 轻微 及时回收，集中存放处理 2 施工电池 废旧电池 对土地及水质产生污染 3 2 2 1 2 2 1 1 12 2 轻微 电池发放、回收由专人管理，禁止随意丢弃，及时回收处理 3 施工用水 产生污水 污染生活用水 3 2 2 1 2 2 1 1 12 2 轻微 禁止随意排放，集中回收处理 4 施工电动工具 噪音 噪声污染 3 2 2 1 2 2 1 1 12 2 轻微 做好隔离措施，消除噪音 5 施工乙炔 乙 炔 气 体泄漏 污染环境 3 2 2 1 2 2 1 1 12 2 轻微 气带绑扎牢固，严禁泄露 6 电缆接线 废料 污染环境和土壤 3 2 2 1 2 2 1 1 12 2 轻微 集中回收处理 7 设备油漆 废弃油漆、油漆桶、毛刷乱丢、燃烧 污染环境和土壤 3 2 2 1 2 2 1 1 12 2 轻微 及时回收，集中存放处理  河北国华沧东电厂二期扩建工程（2×660MW）B 标段 B 标段热控专业施工组织设计 第 56 页 共 65 页 附录 2 危险源辨识、风险评价和风险控制措施清单 序号 生产、 经营活动 风险因素 可能导致 的事故 作业条件风险性评价 风险级别 控制措施 备注 L E C D 1 使用无齿锯切割材料 被切割的材料固定不牢 挤伤或划伤 3 3 7 63 2 使用前对施工人员培训， 让施工人员了解无齿锯的操作注意事项，并严格按操作手册使用。

使用前检查电源线和漏电保护器是否可靠 无齿锯前不得站人， 前方采取隔离， 锯片使用超过三分之二时应及时更换，所切割材料固定牢固 无齿锯电机和电源线漏电 触电、造成人员伤亡 3 3 15 135 3 无齿锯锯片有裂纹 飞溅伤人 3 3 7 63 2 2 使用砂轮机打磨材料 砂轮机安全防护设备损坏 飞溅伤人 3 3 7 63 2 使用前检查防护设备是否完善，发现问题及时完善 使用前检查电源线和漏电保护器是否可靠 使用砂轮机时带好防护镜 砂轮片使用超过三分之二时及时更换 砂轮机电机和电源线漏电 触电、造成人员伤亡 3 3 15 135 3 砂轮机砂轮有裂纹 飞溅伤人 3 3 7 63 2 3 设备、 材料运输 运输机械性能不好 造成交通事故 3 3 7 63 2 检查运输机械的使用性能，驾驶人员要有驾驶证，运输过程将设备，材料固定牢固，人力搬运，安装时注意设备情况，防止脱手滑落 违反交通规则， 无证驾驶 造成交通事故 3 3 7 63 2 4 使用电锤、 电钻、 磨光机等电动工具 电动工具有漏电之处 触电、造成人员伤害 3 3 15 135 3 施工前检查电动工具电源线绝缘是否良好， 漏电保护器是否可靠，接引电源设专人监护。

严格按照操作手册使用电动工具， 使用台钻严禁带手套，钻孔时用力不可过猛 使用磨光机前检查防护装置是否良好， 否则禁止使用 不按操作手册使用电动工具 划伤、扭伤 3 3 7 63 2 钻头断裂 设备损坏 3 3 7 63 2 磨光机安全防护设备损坏或砂轮片不完整 飞溅伤人 3 3 7 63 2 5 电、 火焊作业 焊机、 把线有漏电之处 触电、着火 3 3 15 135 3 施工前检查电焊机和电源线绝缘是否良好， 漏电保护器是否可靠， 接引电源设专人监护 电焊把线接  河北国华沧东电厂二期扩建工程（2×660MW）B 标段 B 标段热控专业施工组织设计 第 57 页 共 65 页 防护用品使用不当 触电、烫伤 3 6 7 126 3 头部分必须包扎可靠 正确使用防护用品，高空作业时正确使用安全带，施工前检查安全网、孔洞盖板、梯子、栏杆是否完善，否则完善后再进行作业 观察周围环境， 清除易燃物品， 采取防火隔离措施，设专人监护 保持氧气瓶、乙炔瓶、作业点安全距离，使用前检查回火器、接头和管路。

高空作业时安全设施不全 高空坠落 3 3 15 135 3 作业环境有易燃、易爆物品 着火、爆炸 3 6 7 126 3 焊渣乱溅 烫伤、引起火灾 3 6 7 126 3 气瓶、气带漏气 着火、爆炸 3 6 7 126 3 6 高空交叉作业 安全设施不全 高空坠落 3 6 7 126 3 施工前完善安全设施、 孔洞盖板 高空作业系好安全带，安全带高挂低用熟悉施工环境，材料、物品摆放在牢固处， 使用的工具要有防坠绳， 防止高空坠物，做到自保互保 孔洞没有盖好 高空坠落，砸伤 3 6 7 126 3 不系安全带 高空坠落 3 6 7 126 3 设备、 材料摆实放不稳 高空坠物 3 6 7 126 3 7 电源盘、 用电设备接线 施工前未办作业票 人员触电 3 3 15 135 3 进入带电区域施工要办工作票 施工前检查用电设备、线轴、电缆绝缘是否合格，漏电保护器是否可靠， 接线前先验电， 确认无电方可接引接引时设专人监护 施工前没有检查电源盘、 用电设备是否带电 人员触电 3 3 15 135 3 接线时不设监护人 人员触电 3 3 15 135 3 8 夜间作业 照明不足 碰伤、高空坠落 3 6 7 126 3 熟悉环境，照明充足  河北国华沧东电厂二期扩建工程（2×660MW）B 标段 B 标段热控专业施工组织设计 第 58 页 共 65 页 附录 3 施工质量不合格处罚制度 序号 检验项目 标准 罚金 1 热控盘（台、箱、柜）安装 垂直偏差 每米＜1.5mm 每出现一项不合格罚款 50元 相邻两盘（台、箱、柜）顶部高差 高度差＜2mm 盘顶部最大高差 高度差＜3mm 盘正面平面相邻盘间偏差 相邻盘间偏差＜1mm 五面盘以上成排盘面总偏差 盘面总偏差＜5mm 盘间接缝间隙 间隙＜2mm 2 热控金属壁温铠装热电偶安装 热电偶绝缘电阻检查 电阻值>1000MΩ 每出现一项不合格罚款 50元 固定装置与被测金属表面焊接处 严密、牢固 接线盒中线端连接处 正确、牢固 3 热控水位测量平衡容器安装 平衡容器垂直偏差 偏差＜2mm 每出现一项不合格罚款 100元 平衡容器标高 符合设计 4 电接点水位计安装 电极对地绝缘电阻检查 电阻值≥100MΩ 每出现一项不合格罚款 100元 筒体垂直偏差检查 偏差＜2mm 取源阀门安装方向 阀体 横装 阀杆 水平  河北国华沧东电厂二期扩建工程（2×660MW）B 标段 B 标段热控专业施工组织设计 第 59 页 共 65 页 序号 检验项目 标准 罚金 取源阀门安装坡度 汽侧导压管 倾斜安装 水侧导压管 水平安装 电极安装检查 严密、无泄露 5 热控管路敷设 管路内部清理 清洁、通畅 每出现一项不合格罚款 50元 管路弯曲半径（金属） 弯曲半径≥3D 管路弯曲椭圆度 椭圆度≤10% 管路与电缆间距 150~200mm 两管中心距离 2 倍管外径 压力管路的坡度 坡度≥1：100 差压管路的坡度 坡度＞1：12 管路对口 同径管路 管路无错口 异径管路 内径差≤1mm 管路接头 无泄漏、脱口 6 热控电缆桥架安装 外观检查 无扭曲、变形、镀锌光泽好 每出现一项不合格罚款 50元 桥架安装水平倾斜偏差 每米＜2mm 总长＜10mm 桥架安装垂直偏差 每米＜2mm 总长＜10mm  河北国华沧东电厂二期扩建工程（2×660MW）B 标段 B 标段热控专业施工组织设计 第 60 页 共 65 页 序号 检验项目 标准 罚金 内弯曲半径 半径>300mm 桥架对接 无错边 桥架层间中心距 中心距≥200mm 桥架单立柱间距 间距<2m 桥架双立柱间距 间距<3m 7 热控电缆敷设 电缆绝缘电阻检查 电阻值≥1MΩ 每出现一项不合格罚款 50元 电缆弯曲半径 铠装电缆 半径≥12Φ 非铠装电缆 半径≥6Φ 电缆排放检查 整齐、无交叉、扭绞、划伤 电缆分层敷设检查 符合设计 敷设记录检查 正确、清晰、齐全 电缆牌检查 正确、清晰、齐全 8 热控盘、柜电缆接线 电缆头固定检查 整齐、美观、牢固 每出现一项不合格罚款 50元 电缆排列检查 整齐、美观 电缆芯线排列检查 导线弯曲弧度一致、整齐 芯线与接线端子接触检查 接触良好、正确 线号标志检查 正确、清晰、不褪色  河北国华沧东电厂二期扩建工程（2×660MW）B 标段 B 标段热控专业施工组织设计 第 61 页 共 65 页 序号 检验项目 标准 罚金 电缆牌排列检查 整齐、牢固 。