Aspen软件培训案例 - 图文.docx

Aspen软件培训案例 - 图文 ASPEN PLUS软件培训案例 常压系统流程模拟计算 ............................... 2 减压系统流程模拟计算 ............................... 6 催化分馏塔流程模拟计算 ............................ 10 催化汲取稳定系统流程模拟计算 ...................... 14 MDEA 脱硫流程模拟计算 ............................. 20 炼厂含硫污水汽提流程模拟计算 ...................... 27 MTBE装置流程模拟计算.............................. 32 DMF萃取精馏流程模拟计算 ........................... 37 丁二烯脱水流程模拟计算 ............................ 40 甲乙酮脱水流程模拟计算 ............................ 43 VCM PLANT MODEL ..................................... 46VCM Manufacture and Project Goals................................................................ 48 Section 101 – Direct Chlorination.............................................................. 51 Section 200 – Oxychlorination...................................................................... 53 Section 300 – EDC Purification.................................................................... 61 Section 400 – EDC Pyrolysis.......................................................................... 63 Section 500 – VCM Purification.................................................................... 67 Running AspenTech VCM Models.......................................................................... 69 References.............................................................................................................. 71酸气碱洗流程模拟计算 .............................. 73 乙烯裂解气碱洗流程模拟计算 ........................ 74 水-异丁酸-丁酸间歇精馏流程模拟计算 ................ 77 流程优化模拟计算 .................................. 79 冷凝器、再沸器计算及安装高度计算 .................. 81 非库组份物性估计 .................................. 82 乙醇和乙酸乙酯气液平衡数据回来应用例如 ............ 83 模拟模型的数据拟合 ................................ 85 应用例如 .......................................... 85 1 常压系统流程模拟计算 一、工艺流程简述 常减压装置是我国最根本的原油加工的装置之一。

主要包括换热器 系统、常压系统、减压系统常压系统是原油通过换热网络换热到必须温度后，再进到常压加热炉加热到要求的温度，常压加热炉要求的出口温度与原油的性质，拔出率有关，一般要求常压炉出口汽化率大于常压塔全部侧线产品必须的比例，这个比例叫过汽化率，一般为2～5%〔wt〕常压加热炉出口到达必须温度和汽化率的原油，进到常压塔的进料段，油汽往上走，常压塔侧线抽出，一至四个左右的侧线产品，为限制侧线产品的干点，抽出的侧线产品进到侧线产品汽提塔中汽提，冷却后出装置，常压塔进料产品与出料产品之间的焓差，叫剩余热，为回叫这部份热量，常压塔的各产品段有中段回流抽出，与冷原油换热后返回塔内塔底抽出常压重油，为提高拔出率和削减塔底结焦，有塔底还通入必须量的蒸汽 常压系统分别其工流流程如图1-1所示，所涉及主要模块有原油混合器〔M1〕、常压塔〔T101〕 2 GAST101WGNS1CP1CGASM11S3OILCP3C4SSS2CP2CB图1 常压系统模拟计算流程图 CGAS原油中瓦斯，OIL原油；W塔顶切水，GAS-常顶气，GN常顶油；CP1常一线；S1常一线汽提蒸汽CP2常二线；S2常二线汽 提蒸汽；CP3常三线；S3常三线汽提蒸汽；C4常四线产品；SS常底汽提蒸汽；CB常底油 3 二、须要输入的主要参数1、 装置进料数据 表1.1 进料数据 1.进出料参数 出料量Kg/h 进料温度 H2S CH4 C2H6 C2H4 NC4 IC4 反丁烯-2 IC5 C5= 进料压进H2O H2 N2 CO2 力料Kg/cm2 组成WT% 11 0.573 0.26 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11 馏程 IP 46 133 1101 260 243 86 230 317 368 370 10% 74 146 222 312 349 112 260 375 434 446 30% 395 167 473 50% 106 160 254 337 410 222 410 471 501 520/13 C3H8 C3H6 丁烯-1 异丁烯 顺丁烯-2 常压瓦斯268 常顶汽油5367 常一线6250 0.094 0.34 70% 90% 427 273 427 494 526 137 178 291 366 450 321 340 450 531 32.8289 EP 161 204 309 378 488 354 382 488 569 538/75 6.7814 0.67 比重 40.636 0.5042 1.3942 0.5402 0.2695 0.254 0.0286 1.7658 1.0678 产品抽出板 10 22 34 44 0.7373 0.7922 0.8431 0.866 0.8927 0.8257 0.8778 0.8927 0.9264 0.9373 常二线30667 常三线20667 常四线3250 减顶油1550 减一线8333 300 减二线62500 减三线14167 减四线9750 减渣149731 塔底蒸汽2101 常一、二、三汽提蒸汽各101 500/11 540/17.88 0.97101 D1160数据 440 11 440 11 42、 单元操作参数 常压炉过汽化率3%(WT) 表 1.2 单元操作参数 T1常压分馏塔 1.3 全塔压降kg/cm2 抽出板/返回板 中段回流量 16/14 28/24 40/36 45 塔底 65000Kg/h 57000Kg/h 10100Kg/h 操作压力Kg/cm2 中段回流1 中段回流2 中段回流3 实际板数 进料板 0.30 中段回流取热量 1.80Mkcal/h 4.10Mkcal/h 1.15Mkcal/h 3、 设计规定及模拟技巧3．1原油蒸馏数据的重要性 3．2过汽化率3．3热平衡与产品分布的亲密关系 理论板或板效率 热力学 初值 设计规定 变量 表1.3 设计规定 50% BK10 常顶汽油干点180℃ 塔顶产品量 三、软件版本ASPEN PLUS软件12.1版本，文件名ERC250-C.APW 5 减压系统流程模拟计算 一、工艺流程简述 常减压装置是我国最根本的原油加工的装置之一，其中主要包括 原油换热系统、常压系统、减压系统。

常压塔底出来的常压渣油，进到减压加热炉到达必须温度和汽化率的原油，进到减压塔的进料段，油汽往上走，减压塔侧线抽出，一至三个左右的侧线产品，有的还抽出过汽化油，抽出的侧线产品与原油换热后，冷却后出装置，减压塔进料产品与出料产品之间的焓差，叫剩余热，为回收这部份热量，减压塔的各产品段有中段回流抽出，与冷原油换热后返回塔内，为削减结焦，还有一部份不经过换热的循环冲洗油塔底抽出减压渣油，为提高拔出率和削减塔底结焦，有的减压塔底还通入必须量的蒸汽 减压系统分别其工流流程如图2-1所示，所涉及主要模块有减压塔进料混合器〔M1〕、减压塔〔T102〕 6 JTT102J1J2JGASM11J4J3CBJB图2-1 减压系统模拟计算流程图 JGAS减压瓦斯，CB常底油； 1进减压炉油；JT减顶污油；J1减一线；J2减二线；J3减三线；J4减四过汽化油；JB减底渣油 7 二、须要输入的主要参数1、 装置进料数据表2.1 进料数据 表1 进出料参数 出料量Kg/h 进进料料压力温Kg/cm2 度 减压瓦斯268 减顶油1550 减一线8333 减二线62500 减三线14167 减四线9750 减渣149731 11 11 11 11 11 11 11 进料组成WT% 馏程 H2O H2 N2 CO2 H2S CH4 C2H6 C2H4 C3H8 C3H6 NC4 IC4 丁烯-异丁顺丁反丁IC5 1 烯 烯-2 烯-2 C5= 0.573 0.26 IP 10% 30% 86 230 317 368 370 112 260 375 434 446 500/11 0.094 0.34 32.8289 6.7814 0.67 40.636 0.5042 1.3942 0.5402 。