涂料防腐施工验收要求管理规定细则.docx

涂料防腐施工验收要求管理规定细则1、一般规定(1 )本要求的质量要求符合SH/T 3548《石油化工涂料防腐蚀工程施工质量验收规范》的规定2) 除设计另有规定外，下列情况不必涂漆：奥氏体不锈钢的表面；镀锌表面3) 除设计另有规定外，下列情况不应涂漆：已精加工的表面；塑料或涂变色漆的表面；铭牌、标志板或标签4) 制造厂已涂漆的管件，当不符合防腐要求时，应将旧漆层除去，重新进行防腐处理5) 涂料的选用应符合设计要求，并遵守下列原则：与被涂物的使用环境相适应；与被涂物表面的材质相适应；性能指标满足使用要求；经济合理，方便施工6 )防腐蚀结构，各层的种类，漆膜遍数，各层干膜厚度及漆膜总厚度应符合设计文件7) 石油化工设备和管道及钢结构防腐蚀工程施工应有专业人员负责相应的技术、质量管理和安全防护8) 施工前，应有经审批后的施工技术文件，并对施工人员进行技术交底9) 涂料防腐蚀工程的施工，应选择具有防腐蚀施工资质、具备一定技术力量和装备能力、具有良好业绩的施工队伍10) 涂料防腐蚀施工机具应安全可靠，并满足涂装工艺要求11) 防腐蚀涂装的施工机具必须满足涂装施工的工艺性能要求，并符合有关安全规定12) 涂装表面的温度应高于露点温度3 °C方可施工。

露点、环境温度与相对湿度之间的关系见附录C13) 施工环境应通风良好，并应符合产品涂装要求遇雨、雾、雪、强风天气应停止防腐层的露天施工14 )设备和管道及钢结构防腐蚀涂装的底漆宜在焊接施工前进行涂装(整体热处理的设备或管道除外)，但应将全部焊道留出，并将焊道两侧的涂层做成阶梯状接头15) 设备和管道及钢结构焊道的底漆涂装应在焊接施工(包括热处理和焊道检验等)完毕、系统试验合格，并办理工序交接后进行16) 设备和管道及钢结构防腐蚀中间漆或面漆涂装宜在焊接施工(包括热处理和焊道检验等)完毕、系统试验合格并办理工序交接后进行，也可在焊接施工前进行涂装，但应将全部焊道留出，并将焊道两侧的涂层作成阶梯状接头，待试验合格后按要求补涂17) 防腐蚀涂料应有产品质量证明文件、质量检验报告和产品技术文件，不应使用超过存放期限的涂料18 )设备和管道及钢结构涂料防腐蚀施工质量检验项目见表1表1涂料防腐蚀施工质量标准的主控项目和一般项目的划分项目主控项目一般项目表面处理除锈等级表面粗糙度地上设备、管道及其钢结构1.涂料的品种及其匹配性涂层的感观涂层2.涂层的厚度和遍数检查埋地设备和管道涂层1. 涂料的品种及涂层防腐等级2. 电火花检测3. 补、补伤检查4. 粘结力或附着力5. 涂层厚度涂层的感观检查(19)涂料防腐蚀工程施工应及时进行工序检查，隐蔽工程未经验收不得进行后续作业。

20)表面处理需涂装的钢材表面应进行表面处理，表面处理前，应先对钢材表面的锈蚀等级进行判断表面锈蚀等级的判断如下：A级：钢材表面全面地覆盖着氧化皮且几乎没有铁锈；B级：钢材表面已发生锈蚀且部分氧化皮已经剥落；C级：钢材表面氧化皮因锈蚀而剥落或者可以刮除且有少量点蚀D级：钢材表面氧化皮因锈蚀而全面剥落且已普遍发生点蚀说明：金属表面锈蚀等级判断的目的，是在金属表面处理后，与GB/T 8923标准照片进行对比来判断是否达到了规定的除锈等级钢材表面处理等级应按除锈方法和除锈程度确定，并符合如下规定：St2级：彻底的手工和动力工具除锈钢材表面无可见的油脂和污垢且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物；St3级：非常彻底的手工和动力工具除锈钢材表面无可见的油脂和污垢且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，除锈应比St2级更为彻底，底材显露部分的表面应具有金属光泽；Sa2级：彻底的喷射或抛射除锈钢材表面无可见的油脂和污垢且氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物已基本清除，其残留物应是牢固附着的；Sa2.5级：非常彻底的喷射或抛射除锈钢材表面无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑；Sa3级:使金属表观洁净的喷射或抛射除锈。

钢材表面无可见的油脂、污垢，氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，该表面应显示均匀的金属色泽钢材表面锈蚀等级及除锈等级的评定，应在良好的光线条件下，不借助于放大镜等器具，以正常视力直接进行观察，并与GB/T 8923中典型样板照片对比确定除锈等级的评定，应依据锈蚀等级进行确定本要求的表面锈蚀等级及除锈等级是根据GB/T 8923确定的，也可根据GB/T8923的典型样板照片确定表面锈蚀等级和除锈等级下面将使用方法归纳如下：将需除锈的钢表面与表示锈蚀等级的照片作对照，按最接近钢表面锈蚀程度的照片确定钢表面的锈蚀等级；按选用涂料的种类和设计文件规定的除锈等级确定除锈方法；根据表面锈蚀等级，从GB/T 8923中查出代表该表面除锈等级的照片名称;如某设备钢表面的锈蚀等级为C级，除锈等级为Sa2.5级，就可以在GB/T 8923中查找出代表该钢材除锈质量的CSa2.5的照片，CSa2.5就代表了该钢表面除锈后应具有的外观；将除锈后的钢表面与查找出来的照片进行对比，评价除锈质量；也可以用合格的标准样板代替标准照片评价钢表面的除锈质量注：当设计文件或产品技术文件无规定时，钢材喷(抛)射除锈后的表面粗糙度 Rz 宜为 40 |nm75^mo表面除锈，可采用抛射除锈法、干喷射法、手动工具除锈法、动力工具除锈法，并符合下列规定：抛射除锈法，抛射除锈使用的磨料宜为铸钢丸、铸铁丸、钢丝段、棱角钢砂等金属磨料，磨料的粒径可选用0.5 mm〜2.0 mm;干喷射法除锈符合下列规定：干喷射使用的空气压缩机，应设有油、水分离装置，压缩空气中不应含有水分和油污，空气过滤器中的填料，应定期更换，空气缓冲罐内的积液应及时排放；干喷射使用的磨料应清洁干燥，不含杂质，其种类及喷射工艺指标见表2;表2干喷射磨料种类及工艺指标磨料名称磨料粒径mm压缩空气压力MPa喷嘴最小直径mm喷射角(° )喷距mm石英砂3.20〜0.630.50〜0.606〜835〜701〜2金刚石2.〜0.630.35〜0.454〜535〜751〜2钢线粒线粒直径1.,长度等于直径0.50〜0.604〜535〜751〜2铁丸或钢丸1.60〜0.630.50〜0.604〜535〜751〜2干喷射除锈时，施工现场环境相对湿度小于或等于80%和钢材表面温度符合本要求一般规定章节第10条的要求。

被油脂污染的金属表面，除锈前应将油污清除，可用水或蒸汽冲洗清除油污的方法见表3采用机械法清除应执行本要求17.6条的规定；机械清理：主要是利用机械力除去金属表面的锈层与污物基本方式有两种:借助机械力或风力带动工具敲铲除锈;用压缩空气带动固体磨料喷射到金属表面，用冲击力和摩擦方式除锈采用碱液清除法清除时应符合下列规定:碱液的配比见表4；表4碱液配比原材料名称质量比%氢氧化钠77碳酸钠10乳化剂(OP-10)3山梨醇或甘露醇5甲酚钠5使用时，将表4混合物按6%〜15%的比例加水配制成碱溶液，并加热至90 °C左右时，即可进行脱漆；采用有机溶剂清除法清除时应符合下列规定：脱漆前应将物件表面上的灰尘、油污等附着物清除掉；将物件放入脱漆槽中浸泡或将脱漆剂涂抹在物件表面上，使脱漆剂渗到旧漆膜中，并保持“潮湿”状态；浸泡1 h〜2 h后或涂抹10 min左右后，用刮刀等工具轻刮，直至旧漆膜除净为止；有机溶剂的配比：甲苯：乙酸乙酯：丙酮：石蜡为30:15:5:4或甲苯：乙酸乙酯：丙酮：石醋：苯酚：乙醇：氨水为30:15:5:4:3:6:4；脱漆完毕后应用溶剂汽油清洗、擦净，才能进行涂装表面处理后应检查处理质量，对达不到质量要求的重新处理直到合格，并按附录D填写表面处理检查记录。

2、防腐涂料施工过程控制及质量要求(1)、涂层施工通用管理规定(a)地上设备、管道及钢结构涂层施工涂层施工应考虑下列因素：经过表面处理的金属结构表面如不及时进行防腐蚀施工，则会重新锈蚀实践经验表明：相对湿度小于60%时，表面处理后应在8 h内涂底漆；相对湿度60%〜85%时，表面处理后应在4 h内涂底漆；相对湿度大于85%时，表面处理后应在2 h内涂底漆表面干燥的测定方法有吹棉球法和指触法吹棉球法是在漆膜表面上放一脱脂棉球，用嘴沿水平方向轻吹棉球，如能吹走而膜面不留有棉丝，即认为表面干燥指触法是以手指轻触漆膜表面，如感到有些发黏，但无漆黏在手指上，即认为表面干燥；判断漆膜实干的方法有压力滤纸法、压棉球法等就是把滤纸或棉球放在涂膜上，并加压干燥试验器，在规定的时间内，涂膜不粘纤维或无棉球的痕迹及失光现象，均认为漆膜实干但这些方法在施工现场操作起来很麻烦，一般用指压法代替，即以手指用力按压漆膜不出现指纹即认为漆膜实干，这是一种较方便且实用的方法；对石油化工设备和管道进行涂装时，常用的涂装方法一般采用刷涂法、滚涂法和喷涂法，而喷涂法又分为空气喷涂法和高压无气喷涂法如刮涂、淋涂、浸涂等在施工现场一般不采用，因此本规程不列入；涂层缺陷有多种原因，需要较多的经验来找出正确的原因。

表F.1可帮助使用者找出涂装作业中产生的缺陷的原因，并采取相应的防止措施金属表面处理后，宜在4 h内涂底漆，当发现返锈或污染时，应重新进行表面处理涂底漆前应对标识、焊接坡、螺纹等特殊部位加以保护涂装表面应符合本规程4.10条的要求除产品技术文件规定外，前一道漆膜实干后，方可涂下一道漆涂层的施工可采用刷涂法、滚涂法、空气喷涂法和高压无气喷涂法刷涂法施工对于快干漆和分散性差的涂料，不宜使用刷涂法使用漆刷时，应采用直握方法，用手将漆刷握紧，主要以腕力进行操作漆刷漆刷应蘸少许涂料，以刷毛浸入涂料的部分1 /3〜1/2为宜，蘸漆后将漆刷在料桶内边轻抹一下，除去多余的涂料，以防止产生流坠或滴落对干燥较慢的涂料，应按涂敷、抹平和修饰三道工序进行操作对干燥较快的涂料，应从钢材表面的一边按一定的顺序快速、连续地刷平和修饰，不宜反复涂刷刷涂的顺序宜按自上而下，从左到右，先里后外，先斜后直，先难后易的原则，最后用漆刷轻轻的抹边缘和棱角，使漆膜均匀、致密和平滑刷涂的走向为刷涂垂直表面时，最后一道应由上向下进行；刷涂水平表面时，最后一道应按光线照射的方向进行滚涂法施工滚涂前涂料应倒入装有滚涂板的容器中，将滚子的一半浸入涂料，然后提起，在滚涂板上来回滚几次，使滚子全部均匀地浸透涂料，并把多余的涂料滚压掉。

把滚子按W型轻轻地滚动，将涂料大致地涂布于钢材表面上，接着把滚子作上下密集滚动，将涂料均匀地分布开，最后使滚子按一定的方向滚动，滚平并修饰表面在滚动时，初始用力要轻，以防流淌，随后逐渐用力，致使涂层均匀空气喷涂法施工喷涂时，应根据喷枪的产品技术文件调整空气压力、喷出量和喷雾幅度并经试喷确定喷涂的距离应根据喷涂压力和喷嘴的大小确定，使用大径喷枪时宜为2 mm 3 mm,使用小径喷枪时宜为150 mm- 250 mm喷涂过程中，应保持喷枪与被涂表面呈直角状态并平行运行，喷枪的运行速度宜为3 mm/s 6 mm/s ,且应保持稳定喷幅搭接的宽度宜为有效喷幅宽度的1/4〜1/3,并应保持一致高压无气。