形状和位置公差.doc

形状和位置公差 2009-09-14 08:47:23 来源:阿里巴巴博客 作者:成子中 【大 中 小】 浏览:6次 评论:0条 形状和位置公差 1、基本概念零件在加工后形成的各种误差是客观存在的，除了我们在极限与配合中讨论过的尺寸误差外，还存在着形状误差和位置误差我们把零件上的实际几何要素的形状与理想几何要素的形状之间的误差称为形状误差，把零件上各几何要素之间实际相对位置与理想相对位置之间的误差称为位置误差形状误差与位置误差简称形位误差形位误差的允许变动量称为形位公差国标 GB/T1182-1996 对形位公差作了经济合理的规定1）形位公差特征项目及符号国家标准规定，将形位公差分为形状公差和位置公差两大类和14个特征项目各特征项目的名称及符号见下表表 特征项目（2）形位公差带的形状公差带的形状由被测要素的几何特征和设计要求决定，也即由所选形位公差特征项目决定常用的公差带形状的主要形式有9种 2、形位公差的标注国家标准规定，在图样中形位公差一般要用框格代号标注形位公差框格中，不仅要表达形位公差的特征项目、基准代号和其它符号，还要正确给出公差带的大小、形状等内容1）形位公差框格如下图所示，形位公差框格由两格或多格组成，框格中的主要内容从左到右按以下次序填写：公差特征项目符号；公差值及有关附加符号；基准符号及有关附加符号。

 —0.1 0.1ABC∥0.1A 框格的高度应是框格内所书写字体高度的两倍框格的宽度应是：第一格等于框格的高度；第二格应与标注内容的长度相适应；第三格以后各格须与有关字母的宽度相适应  （2）被测要素的标注 被测要素 是指图样上给出了形位公差要求的要素，它是被检测的对象被测要素的箭头指引线将形位公差框格与被测要素相连①被测要素为轮廓要素的标注 轮廓要素 是指构成零件外形能直接为人们所感觉到的点、线、面等要素当公差仅涉及到轮廓线或表面时，将指引线箭头置于被测要素的轮廓线或轮廓线的延长线上，但必须与尺寸线明显地错开，即不得与尺寸线重合当指向实际表面时，箭头可置于带点的参考线上，该点指在实际表面上②被测要素为中心要素的标注 中心要素 是指由轮廓要素导出的一种要素，如球心、轴线、对称中心线、对称中心面等当公差涉及轴线、中心平面时，则带箭头的指引线应与尺寸线的延长线重合这时指引线的箭头可以代替尺寸线箭头当被测要素为圆锥面的轴线时，指引线箭头应与该锥面的任一直径尺寸线对齐在不致引起误解时，也可与锥体大径（或小径）的尺寸线对齐当被测要素为中心孔的角度时，框格指引线应与角度尺寸线对齐3）基准要素的标注 基准要素 是指用来确定被测要素方向或位置的要素。

在图样上一般用基准符号标出①基准代号 相对于被测要素的基准用基准代号表示基准代号由基准符号（用约为2d粗线绘制，长度约等于圆圈直径）、圆圈（用约为1/10字高的细实线绘制，直径为工程字高）、连线（与圆圈同线型）和代表基准的字母(大写)组成，如下图所示基准符号应靠近基准要素的可见轮廓线或轮廓线的延长线（相距约为 1mm ）连线方向应是圆圈的径向为不致引起误解，字母E、I、J、M、O、P、L、R、F不用作基准字母 A基准要素②轮廓要素作为基准时的标注当所选基准为轮廓要素时，基准代号的连线不得与尺寸线对齐，应错开一定距离  ③中心要素作为基准时的标注 当中心要素作为基准时，基准代号的连线应与相应基准要素的尺寸线对齐当由于地方受限，基准符号与尺寸线箭头重叠时，基准符号可以代替尺寸线箭头④任选基准的注法 某些零件常因结构的需要，两表面形状相似无法区别因而它的形位公差要求就不易指定哪个面为基准，只好要求无论取哪一个表面为基准来检测另一表面时，都应满足形位公差要求，这种情况称为任选基准3、图样上形位公差标注的识读示例例下图所注的形位公差的含义是：①φ65m6外圆对孔φ40H7的轴线的径向圆跳动公差为0.025mm；②φ65m6外圆的圆度公差为0.004mm；③零件上箭头所指两端面之间的平行度公差为0.01mm；④φ40H7圆柱面的圆柱度公差为0.02mm；⑤φ65m6的轴线对于φ40H7轴线的同轴度公差为φ0.05mm。

跳动公差发布日期：2008-7-31 14:05:03  浏览次数：717　　跳动公差的被测要素为圆柱面、端平面和圆锥面等轮廓要素，基准要素为轴线 跳动公差根据测量区域的不同，可分为圆跳动和全跳动1）圆跳动 　　（1）径向圆跳动  （2）端面圆跳动  （3）斜向圆跳动 　　注：公差带的两个同心圆的圆心在基准轴线上！　　 注意：标注斜向圆跳动，指引线的箭头方向一般垂直于被测要素，与圆度公差标注有区别！ 2）全跳动 　　全跳动——是指整个被测要素相对于基准轴线的变动量测量时被测要素连续回转且指示计作直线移动 　　（1）径向全跳动　　径向全跳动是被测圆柱面的圆柱度误差和相对基准的同轴度误差的综合反映（不是简单相加，是矢量叠加），所以，径向全跳动可综合控制同轴度和圆柱度误差2）端面全跳动　　注：端面全跳动的公差带与该端面对轴线的垂直度公差带是相同的，因而两者控制位置误差的效果也是相同的，但检测方法更方便!另外，端面全跳动还是该端面（整个端面）的形状误差（f形状）及其对基准轴线的垂直度（f位置）的综合反映　　跳动公差具有综合控制被测要素的位置、方向和形状的作用因此，采用跳动公差时，若综合控制被测要素能够满足功能要求，一般不再标注相应的位置公差和形状公差，若不能够满足功能要求，则可进一步给出相应的位置公差和形状公差，但其数值应小于跳动公差值。

第二节 锥度与锥角（自学）第三节 圆锥公差《圆锥公差》国家标准（GB/T11334—2005），适用于锥度从1: 3至1: 500、圆锥长度从6至630 mm的光滑圆锥工件（即对锥齿轮、锥螺纹等不适用）一、 有关圆锥公差的术语及定义（自学） 二、 圆锥公差项目、公差值和给定方法1. 圆锥公差项目和公差值注：用课件列表见表7-1（见课件）和下图（见课件）对圆锥公差国标GB/T11334—2005中规定的四项公差进行讲解 AT/2α+ATα-ATAT/2ααAT/4AT/4α±AT/2α（见课件）2. 圆锥公差的给定方法对于一个具体的圆锥工件，并不都需要给定表7-1中的四项公差，而是根据工件的不同要求来给公差项目GB/T11334—2005中规定了两种圆锥公差的给定方法方法一 给出圆锥的理论正确圆锥角α（或锥度C）和圆锥直径公差TD，由TD确定两个极限圆锥，所给出的圆锥直径公差具有综合性。

注：用课件结合教材图7-8（见课件）说明圆锥公差给定方法的方法一的标注，并结合下图说明其实质就是包容要求（TD即控制圆锥直接误差和圆锥角误差）该法通常适用于有配合要求的内、外圆锥，例如圆锥滑动轴承、钻头的锥柄等 用圆锥直径公差TD控制圆锥误差（见课件） αminαmax 当对圆锥角公差、形状公差有更高要求时，可再给出圆锥角公差AT、形状公差TF，此时，AT、TF仅占TD的一部分方法二 同时给出给定截面圆锥直径公差TDS和圆锥角公差注：用下图说明给出的TDS和AT是独立的，彼此无关，应分别满足要求，两者关系相当于独立原则 6030°±55"ATα/2ATα/2ATα/2ATα/2ATα/2ATα/2当对形状公差有更高要求时，可再给出圆锥的形状公差 该法通常适用于对给定圆锥截面直径有较高要求的情况如某些阀类零件中，两个相互结合的圆锥在规定截面上要求接触良好，以保证密封性第四节 圆锥配合GB/T12360—2005《圆锥配合》规定了圆锥配合的形成、术语及定义和一般规定标准适用于锥度C从1: 3至1: 500、圆锥长度从6至630 mm、圆锥直径至500 mm的光滑圆锥的配合。

一、圆锥配合的种类和基本功能要求（自学）二、圆锥配合的确定注：首先用课件结合下图介绍圆锥配合分分为结构型圆锥配合和位移型圆锥配合，然后结合教材表7-3（见课件）分别说明结构型和位移型圆锥配合的特点及配合的确定圆锥配合可通过内、外圆锥的相对轴向位置来调整间隙或过盈，得到不同的配合性质因此，对圆锥配合，不但要给出相配件的直径，还要规定内、外圆锥相对轴向位置圆锥配合按确定内、外圆锥相对位置的方法不同，分为结构型圆锥配合和位移型圆锥配合1．结构型圆锥配合2．位移型圆锥配合轴肩外圆锥内圆锥基准平面a终止位置实际初始位置EaPfPa实际初始位置终止位置装配力PaPfEa注：用下图讲解 （见课件）例7-1某结构型圆锥根据传递转矩的需要，最大过盈量Ymax = 159μｍ，最小过盈量Ymin= 70μｍ，基本直径为f100μm，锥度C =1:50，试确定其内、外圆锥的直径公差代号注：本题解题过程见黑板第六节 锥度的检测一、量规检验法大批量生产条件下，圆锥的检验多用圆锥量规注：用课件和教具讲授如下内容：二、间接测量法注：用课件结合下图进行简单讲解 abαhl　　　　　　　　　（见课件）　　 本 章 小 结（见课件） 应小结如下内容：1．圆锥结合的特点圆锥结合具有较高的同轴度，自锁性好，密封性好，间隙和过盈可以调整等优点。

2．主要术语圆锥结合的主要术语有：圆锥角α、圆锥直径（最大圆锥直径D、最小圆锥直径d）、锥度C、公称圆锥、实际圆锥、实际圆锥直径、极限圆锥、极限圆锥直径3．圆锥公差《圆锥公差》（GB/T11334—2005）规定了四项圆锥公差（见表7-1）及两种圆锥公差给定方法4．圆锥配合圆锥配合的种类分为三种，分别是间隙配合、过盈配合、紧密配合（也称过渡配合）圆锥配合有别于圆柱配合的主要特点是：通过内、外圆锥相对轴向位置调整间隙或过盈，可得到不同配合性质的配合圆锥配合时，按确定内、外圆锥相对位置的方法的不同，可分为结构型圆锥配合和位移型圆锥配合 5．圆锥的检测方法有量规检验法和间接测量法。