机床调试步骤.doc

磨床调试流程1：调试前期准备：通电前的检测 ：1.1 ：先用万用表检测各相线和零线、地线之间是否存在断路或者短路1.2 ：检测各负载绕阻是否正常1.3: 冷压端子及电缆紧固件是否压紧1.4 ：在确认接线无误之后方可通电推荐方法； 用万能表一根一根的检查， 这样花费的时间最长， 但是检查是最完整的上电前的电源电压检查为了减少不必要的损失，一定要在通电前进行输入电源的电压检查确认，是否与原理图所要求的电压一致对于有 PLC、变频器、伺服和步进系统等价格昂贵的电气元件一定要认真的执行这一步骤，避免电源的输入输出反接，对元件的损害推荐方法：打开电源总开关之前，先进行一次电压的测量，并记录2：开始通电：2.1 ：断开机床所有开关及断路器2.2 ：接通总电源，测量机床输入电源电压及相数是否正常2.3 ：确认机床输入电源各项正常后，方可对各支路通电，通电时，需通一路电检测一路电压及相数是否正常2.4 ：在确认各支路正常后，将变频器、伺服等相关设备参数设定完成2.5 ：通电完成后，方可进行机械试运行3：机械部分试运行3.1 ：机械部分试运行是指不经过 PLC控制的部分；例如油泵启动等3.2 ：在机械部分调试时，需确认各部分绝对正常之后方可进行程序的写入3.3 ：调试好所有接近开关位置4： PLC程序的初步编程4.1：根据图纸确认 PLC各输入输出点是否正确4.2：将 PLC打到停止状态4.3：在确认初步通电和机械部分调试没有问题后，将事先写好的程序写入PLC。

4.4：再将触摸屏等电子设备程序下载完成4.4：待程序写入完成后，将面板等部分的旋钮和按钮拨到手动（调整）状态，各部分需拨到停止状态4.5：再次确认输入输出点是否正确5： PLC程序的调试5.1 ：将 PLC开至 RUN状态5.2 ：将写好的程序下载到相应的系统内， 并检查系统的报警 调试工作不会很顺利的，总会出现一些系统报警，一般是因为内部参数没设定或是外部条件够成了系统报警的条件这就要根据调试者的经验进行判断，首先对配线再次检查确保正确如果还不能解决故障报警，就要对 PLC等的内部程序进行详细的分析，逐步分析确保正确5.2 ：对故障信息进行排除6：参数的设定参数设定包括：显示文本、触措屏、变频器、二次仪表等的参数，需做好各项备份及记录工作，以此为日后进一步修改作依据7：设备功能的调试7.1：排除上电后的报警后就要对设备功能进行调试了首先要了解设备的工艺流程然后进行手动空载调试，手动工作动作无误再进行自动的空载调试7.2：空载调试完毕后，进行带载的调试，并记录调试电流、电压等的工作参数7.3：手动带载完成后，可以进行自动带载的调试，自动调试时，注意把程序分步调试，确认各动作按步骤执行。

7.4：分步调试完成后可以进行自动运行，自动运行时必须考虑 PLC扫描周期对程序执行的影响7.5：调试过程中， 不仅要调试各部分的功能还要对设置的报警进行模拟，确保故障条件满足时能够实现真正的报警8：系统的联机运行8.1 ：完成单台设备的调试后再进行前机与后的联机调试8.2 ：连续长时间的运行来检测设备工作的稳定性9：后期任务设备调试完毕，要进行报检并对调试过程中的各种记录备档。