物料需求计划及其运算.doc

工业工程本科课程设计〔论文〕学院〔系〕：专业：学生**：聂开政**：指导教师：评阅教师：完成日期：目录一、课程设计任务书3二、物料需求定义3三、物料需求的特点3四、制定物料需求方案步骤31、绘出产品构造树32、计算第零层级物料*、Y、Z33、计算第一层级物料A34、计算第二层级物料B35、计算第三层级物料C36、计算第三层级物料D3六、物资需求方案实现的目标3七、课程设计总结3一、课程设计任务书产品物料清单如表1所示，各产品未来10周主生产方案如表2所示物料的提前期、现有库存量、平安库存量和已定未交量如表3所示制定未来10周详细的物料需求方案表1 物料清单表父件子件数量/个数父件子件数量/个数*A1DC1*B6ZD2*C3AB1YB1AC3YD2BC3ZA3BD2表2 主生产方案物料期间〔周〕12345678910A3333333333B0000000000C0000000000D2222222222*202020Y301020Z2030表3 提前期、现有库存量、平安库存记录和已订未交量物料提前期/周现有库存量/个平安库存量/个已订未交量/个A215500B115100C21510500D1155200*2000Y1000Z2000二、物料需求定义物资需求方案即〔Material Requirement Planning，MRP〕是指根据产品构造各层次物品的附属和数量关系，以每个物品为方案对象，以完工时期为时间基准倒排方案，按提前期长短区别各个物品下达方案时间的先后顺序，是一种工业制造企业物资方案管理模式。

MRP是根据市场需求预测和顾客订单制定产品的生产方案，然后基于产品生成进度方案，组成产品的材料构造表和库存状况，通过计算机计算所需物资的需求量和需求时间，从而确定材料的加工进度和订货日程的一种实用技术三、物料需求的特点1.需求的相关性：在流通企业中，各种需求往往是独立的而在生产系统中，需求具有相关性例如，根据订单确定了所需产品的数量之后，由新产品构造文件BOM即可推算出各种零部件和原材料的数量，这种根据逻辑关系推算出来的物料数量称为相关需求不但品种数量有相关性，需求时间与生产工艺过程的决定也是相关的2.需求确实定性：MRP的需求都是根据主产进度方案、产品构造文件和库存文件准确计算出来的，品种、数量和需求时间都有严格要求，不可改变3.方案的复杂性：MRP要根据主产品的生产方案、产品构造文件、库存文件、生产时间和采购时间，把主产品的所有零部件需要数量,时间,先后关系等准确计算出来.当产品构造复杂,零部件数量特别多时,其计算工作量非常庞大,人力根本不能胜任,必须依靠计算机实施这项工程四、制定物料需求方案步骤一般来说，物料需求方案的制订是遵照先通过主生产方案导出有关物料的需求量与需求时间，然后，再根据物料的提前期确定投产或订货时间的计算思路。

其根本计算步骤如下：1、计算物料的毛需求量即根据主生产方案、物料清单得到第一层级物料品目的毛需求量，再通过第一层级物料品目计算出下一层级物料品目的毛需求量，依次一直往下展开计算，直到最低层级原材料毛坯或采购件为止2、净需求量计算即根据毛需求量、可用库存量、已分配量等计算出每种物料的净需求量3、批量计算即由相关方案人员对物料生产作出批量策略决定，不管采用何种批量规则或不采用批量规则，净需求量计算后都应该说明有否批量要求4、平安库存量、废品率和损耗率等的计算即由相关方案人员来规划是否要对每个物料的净需求量作这三项计算5、下达方案订单即指通过以上计算后，根据提前期生成方案订单物料需求方案所生成的方案订单，要通过能力资源平衡确认后，才能开场正式下达方案订单6、再一次计算物料需求方案的再次生成大致有两种方式，第一种方式会对库存信息重新计算，同时覆盖原来计算的数据，生成的是全新的物料需求方案；第二种方式则只是在制定、生成物料需求方案的条件发生变化时，才相应地更新物料需求方案有关局部的记录这两种生成方式都有实际应用的案例，至于选择哪一种要看企业实际的条件和状况遵照先通过主生产方案导出有关物料的需求量与需求时间，然后，再根据物料的提前期确定投产或订货时间的计算思路。

其根本计算步骤如下：1、绘出产品构造树按照MRP计算顺序，按构造树从第0级开场，由上至下逐层进展图1 产品构造树2、计算第零层级物料*、Y、Z根据主生产方案、库存记录等数据，计算出产品*、Y、Z在方案期的总需求量、可用库存量，净需求量，方案交货量、方案投入量，如下表4所示表 4 *、Y、Z产品需求工程-5-4-3-2-1012345678910*总需求量20 20 20 方案库存量净需求量20 20 20 方案交货量20 20 20 方案投入量20 2020 Y总需求量3010 20 方案库存量净需求量30 10 20 方案交货量30 10 20 方案投入量30 10 20 Z总需求量20 30 方案库存量净需求量20 30 方案交货量20 30 方案投入量20 30 3、计算第一层级物料AA的提前期为2，,平安库存量为50个A的总需求量按照产品构造树，在第0周A的总需求量为*，Z的方案投入量之和加上A的主生产方案量3，等于 23净需求量为63方案投入量为63投入时间为第-2周，数量为 635-4-3-2-1012345678910A 总需求量2343336323323方案库存量155050505050505050净需求量5843336323323方案交货量5843336323323方案投入量58433363233234、计算第二层级物料BB的总需求量根据主生产方案、*的方案投入量、Y的方案投入量、A的方案投入量确定。

分别为第-2周63，第-1周43，第0周103，第1周3，第2周63，第3周53，第4周3，第5周123，第6周3，第7周110.B的净需求量：即还需要满足的需求量，计算公式为：净需求量=毛需求量- (现有库存量-平安库存量)计算结果如下表-5-4-3-2-1012345678910B总需求量58431233635331430130方案库存量1510101010101010101010净需求量53431233635331430130方案交货量53431233635331430130方案投入量53431233635331430130B的方案交货量：根据直接批量原则，B的方案交货量数值上等于净需求量B的方案投入量：数值上等于方案交货量，周期上要相应减去B的提前期1周5、计算第三层级物料CC的总需求量：C的总需求量根据主生产方案、*的方案投入量、Z的方案投入量、A的方案投入量和B的方案投入量确定，C=3*+Z+3A+3B+主生产方案，分别为第-3周159，第-2周303，第-1周498，第0周78，第1周218，第2周348，第3周78，第4周468，第5周129，第6周390，第7周60，C的净需求量：即还需要满足的需求量，计算公式为：净需求量=毛需求量- (现有库存量-平安库存量)计算结果如下表所示-5-4-3-2-1012345678910C总需求量159303498782183487846812939060方案库存量151010101010101010101010净需求量154303498782183487846812939060方案交货量500303498782183487846812939060方案投入量500303498782183487846812939060C的方案交货量：根据动态批量原则，C的方案交货量数值上大于净需求量，并为尽量整数。

C的方案投入量：数值上等于方案交货量，周期上要相应减去C的提前期2周6、计算第三层级物料DD的总需求量：D的总需求量根据主生产方案、Y的方案投入量、Z的方案投入量和B的方案投入量确定，D=2Y+2Z+2B+主生产方案，分别为第-3周106，第-2周86，第-1周246，第0周6，第1周166，第2周106，第3周66，第4周346D的净需求量：即还需要满足的需。